木制家具涂装流程Word文件下载.docx

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美式木質家具常用油漆

其硬度不是很好,光澤度沒有PE,PU好,但操作方便,油漆不會固化.

4.UV（紫外線固化漆）:

木地板油漆,比較少用.

5.PE,PU的固化劑按一定比例使用,4小時內一定要把這種配好的油漆使用完畢.

五常用噴槍及噴涂方式

1.常用噴槍:

（1）高壓噴槍（AA）霧化噴涂,有良好的噴涂表面質量,又有較高的工作效率和傳遞效率.

（2）低壓噴槍7188多用于修色

HVLP著色使用及PE油漆使用

（3）靜電噴槍:

帶高壓靜電的噴槍,電極針和接地的物體間,存在一個靜電場,當涂料經靜電噴槍噴出,涂料在被霧化的同時,帶上了靜電荷,這種帶電荷的涂料微粒在靜電場力的作用下,會更大比例到達接工件,而不會偏離目標件或被周圍氣流帶走.但是操作危險,要有防雷設備.適用于各類硝基漆或PU,尤其適合噴涂桌腳,椅子,藤條等.

2.噴涂方式

（1）垂直90度噴涂.這種角度的噴涂效果最好.

（2）噴涂時,噴槍與產品的距離20-25CM.

（3）噴涂時要重疊1/2,噴槍噴幅10CM,移動速度30-60CM/S.

六產品上線試做的重要性:

1.試作可以發現白身產品的一些問題,溢膠,砂光不良等.

2.檢驗顏色是否正確.

3.看涂裝流程是否合理.

4.試作需生產線干部親自動手,化工廠技術員指導.

5.如果瓣產品最好拿幾組產品試跑線.

6.試做以后按試做時顏色,底色,面漆稀釋比例為標準生產.

7.試做人員試做以員寫出試做注意事項和涂裝工藝流程.

七當線上顏色需要稀釋時應注意:

1.應先確定這種顏色是醇類,還是苯類性質的,顏色確定以后,使用正確溶劑進行稀釋.

2.稀釋以后應充分攪拌才能使用.

八膠固底漆DUROSTAIH的主要作用

1.可防止薄片溢膠和素材斑點,所造成著色不均勻的疤痕產生.

2.可防止擦試工作時,著色不均勻及底色溶起之現象.

3.可增加格麗斯擦拭時,導管紋理清晰,提升層次感.

4.粘度控制非常重要,粘度高時著色較淡,粘度低時,著色較深.

5.在轉角及邊地方應多噴幾道WASHCOAT,以避免骯臟或發黑.

九GLAZEBASE以及20系列色槳的正確調配使用方法:

1.GLAZEBASE及20系列色槳的正確調配比例為1:

1（以體積為單位）.

2.如果要求GLAZE的顏色較弱/淡時,使用的稀釋劑有松香水,快干松香水,石腦油,防黑油等,而不是GLAZEBAZE.

3.不要在家具的邊,角等處使用GLAZEBASE來防止其變黑,而要用防黑油（INNERTGLAZE）

第2節白檢

因總裝部分已在白身組立章節中講述,因此涂裝時就不再講總裝,而從白檢開始.

1.漂白

根據涂裝顏色確定素材發黑或偏紅部分是否需要漂白,如果需要漂白,注意薄片部分不能漂得太重,注意脫膠,開裂等不良現象的發生.

2.破壞處理

（1）用銼刀出傷痕,粗砂紙砂產品四角,以達到自然破損之效果.

（2）用鐵釘或螺絲釘等敲打木材表面,則可以形成虫孔,虫蛀之效果.

（3）用螺絲帽,螺栓等工具,在家具表面敲打使其產生撞傷之效果,用鋼刻刀刻畫出刮痕虫形紋之效果.

（4）仿古破壞,按色板處理.

（5）仿古破壞處理必須分布良好,但並非均勻一致,也不是過度布滿整個表面.

3.所有邊部不能用圓盤機打,防止變形,不密縫.

4.砂光一律順木紋,松木,白木,水冬瓜不能用圓盤機砂光,防止出現機轉印,邊角部分安全倒角,注意不能有膠水印,膠帶印,溢膠,橫砂印等不良現象.

5.砂光之后不能有材料開裂,毛刺,跳刀等,抽屜邊部封邊流油的,應徹底砂光滑.

第三節底漆

1.備色

所有看不到的部位,包括底部,背面都要背色,纖維板未封邊的地方,必須噴底漆,為防止回潮,虫蛀及蓋底.

2.吹灰:

把一切灰塵吹干凈,灰塵若沒吹干凈的,涂裝后不光滑,顯得很粗糙.

3.素材修色（SAPSTAIN）

（1）為了節約產品成本,家具使用的素材很雜,為了使顏色一致,就需要對白身素材修色.

（2）修色常用紅水（SAPSTAIN）或綠水（PELSTAIN）,紅水修較的較綠的素材,綠水修較紅絞棕等素材.

（3）素材修色一般不能噴涂太重太濕.

4.著色（RELSTAINN/SMOOTHCOAT）

（1）著色也就是底色差色或素材著色,是將底色逐漸趨近色板顏色.

（2）底色的作用就是底部顏色一致.

（3）著色一般采用噴涂方式進行

A.NGRSTAIN噴涂一般中濕

B.DUROSTAIN噴涂一般重濕,拉出導管和木紋

（4）著色要均勻,如有膠水印,膠帶印要及時處理好后方可流入后段.

5.頭度

（1）頭度是為國適當地填補導管,使格麗斯（GLAZE）不會跑掉,不會發黑.

（2）頭度應噴濕,以免格麗斯有麻點.

（3）頭度要均勻,薄片,實木導管部分要多加一次,干后用320#砂紙整體輕砂,毛刺砂粒一律砂掉.

（4）溝槽,縫隙,接頭處導管太深需擦清油或格麗斯主劑,防止擦色后發黑.

6.格麗斯（GLAZE）

（1）格麗斯又稱仿古漆,擦格麗斯是涂裝過程中最重要步驗,涂裝時應靈活運用.

（2）擦試格麗斯采用順時針和逆時針方式,最后順木紋擦試和整理.順時針或逆時針擦試為了使格麗斯滲入導管,順木紋擦試可以稍留顏色,注意死角,溝槽露白和發黑現象.

（3）用毛刷將死角處格麗斯打出,使整體顏色一致.

（4）格麗斯不干不能噴底漆,防止開花.

7.劃顯暗,抓Hi—Li

（1）為突出木紋立體效果,增加陰影對比效果,順著木紋方向,用#0000鋼絲絨進行明顯對比操作,最后毛帽或破布將畫明顯的地方整理達到顏色柔和自然的效果.

（2）發黑,砂光不良,用松香水清洗,然后用毛刷點格麗斯處理,使顏色一致.

8.底漆18-22”

（1）每噴一道底漆后要砂光,特別是每一道底漆噴定以后,一定要用320#砂紙砂光.

（2）交叉部分需注意噴涂均勻,噴濕,切不可干噴.

（3）第一道底漆后要刷金,刷銀,刷黑,布印,牛尾,灰塵漆等,每刷一次,都要噴一次底漆,防止底面漆噴的次數過少粘附力不強,而產生掉漆,膠落等.

（4）如果刷金,刷銀或刷黑同時刷在一起,不噴底漆隔開,無法做出層次感.

（5）毛刷時,注意角落不能黑掉,金粉用1”小毛刷去刷,用底漆調配,只刷雕刻部位.刷金部位,溝槽留黑.

（6）打毛刷是起修補作用,也是客人要求的一種感覺.

（7）第一次底漆應少噴,絕對不能流油,開花.

（8）刷黑視色板,要有仿古效果,顏色須一致.

（9）底漆—砂光重復兩次之后,要進行第一次修色.

9.修色

（1）修色一般根據實際情況,做全面或局部噴涂,把顏色的深淺修到一致.修色之后,用鋼絲絨處理或用毛帽整修一致,作出色板效果.

（2）每一種產品在涂裝修色時,須經常拿配件（床柱,抽屜,柜門等）與整體配色,看顏色是整搭配一致（在整體顏色與色板顏色接近的基礎上配色）.

（3）一般要求整套房間組的顏色協調一致.

第四節面漆

1.面漆為11-13”

2.仿古漆都用格麗斯修色,每修一次無論多少都要打毛刷,否則太蒙不清晰,無法做出色板效果.

3.面漆時不能有漏槍,流油.

4.第一道面漆干后,整體再次砂光,顏色偏淺部分加色,做到整體一致,刷黑,灰塵漆不足之處再次補刷,做噴點.

5.牛尾噴點:

（1）畫牛尾一般用格麗斯在較淺處做,邊條處可多畫一些.

（2）牛尾噴點可顯示陳舊古典家具的效果,使人注意整體感覺而忽略局部缺陷.

6.第二道面漆

（1）注意噴油及亮度是否正確.

（2）面漆噴涂要均勻到位.注意油漆脫落（雕花部分）.

（3）面漆的作用就是把修色漆牢固在里面,起耐黃變作用.

第五節包裝

1.產品的所有配件,包括五金,玻璃,都要試組,在結構及外觀確認無誤的情況下,才可上線包裝.

2.產品及整體顏色須一致.

3.抽屜縫上下,左右,大小一致,不能有碰撞現象.

4.油漆下線之產品確定完全干燥后才可包裝.

5.油漆亮度之標準誤差不能超過±

5.

6.刮碰傷,露白,撕裂,脫膠,著色不潔,油漆未干,油漆缺點均不可包裝.

7.不良品或有美紋膠紙記號的,必須送回整修,不可包裝.

8.產品表面包裝前必須將灰塵除去.

9.紙箱印刷按照業務說明書規定印刷.

10.紙箱不可破損,污穢或潮濕.

11.正,側麥頭,品名必須正確,而且清晰.

12,舒美布必須確實保護產品.

13.包裝方法依業務包裝說明書規定執行.

14.包裝后之強度,必須能耐”運輸震動”試驗.

15.搬運產品必須小心輕放.

16.包裝完成,內部配件不可有滑動,碰撞之情形.

17.五金,說明書,腳及其它配件,必須齊全如可包裝.

18.“MAEDINCHINA”標簽必須按規定位置粘貼.

19.包裝之產品必須符合印刷說明.

20.套箱時,不能正反面混亂,上下不能顛倒.

21.箭頭指示方向正確,擺放必須正確.

第6節涂裝常見的問題與解決方法

一白化與發白

1.症狀:

產品在面漆加工后,涂層表面呈現出白霧症狀.

2.造成原因

（1）空氣的相對濕度在80%以上時,特別在陰雨潮濕天色最為常見.

（2）稀釋劑揮發速度太快或稀釋劑含有水份.

（3）涂層表面被潮濕污染,沒有清除干燥.

（4）壓縮空氣中含有水份.

3.解決方法:

（1）在涂裝區加強空氣除濕功能,降低相對濕度.

加強涂裝線的烘房高溫,強制性干燥,降低潮濕度對涂裝的影響.

（2）過濾壓縮空氣並定時排水處理,以杜絕水份通過噴槍直接染物面.

（3）選擇與季節相適應的季節性稀釋劑,如冬季性和夏季性的.

（4）相對濕度高時,應適量的防白水,如不超過3%的BCS,並避免厚涂.

（5）涂料和容器避免放在潮濕的場所,防止受污染.

二針孔

在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現出密密麻麻的小孔症狀.

2.造成的原因:

（1）涂料粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過厚,致使內部的溶劑無法揮發.

（2）物體砂光不良或木材的含水率過高.

（3）前一道涂層干燥不徹底,在下一道涂層又干燥過快.

（4）用了過期或已變質的涂料.

（5）烘房的溫度過高或與烘房外的溫度差異大.

（6）使用錯誤的或變質的稀釋劑.

（7）雙組份涂料的硬化劑添加過多.

3.解決方法

（1）加強物體砂光質量.

（2）檢查木材含水率是否在8-12%之間.

（3）檢查涂料是否過期或變質.

（4）檢查稀釋劑是否用錯或變質.

（5）使用雙組份涂料時,務按標準配方操作.

（6）多次噴涂時,涂層之間的干燥時間要充分.

（7）涂料的粘度調整到適當程度.

（8）高溫干燥前,務必讓涂料內的溶劑有充分發揮的時間.

（9）烘房內外的溫度差異不要太大.

（10）已有針孔的產品,在再涂前須徹底研磨.

三氣泡

涂層表面呈現出一個個大小不一的氣泡.

2.造成原因:

（1）涂料的粘度過高,或一次性噴涂過多.

（2）烘房的內外溫差過大,或烘房的溫度太高.

（3）導管深的木制品沒有良好的填充.如OAK等.