MAB206使用说明书Word格式.docx

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分离目的:

●除去液体中的固体粒子;

●分离两种密度不互容的液体

●与此同时也除去固体粒子;

重力分离

在静止容器中的混浊液体，当液体混合物中的重粒子在重力作用下沉降到容器底部时会慢慢地变清，重粒子下沉时较轻的液相会上升。

在出口高度与两种液体密度比相适应的沉降槽中，可以做到连续分离和沉降。

液体混合物中的固体和较重的粒子会沉降下来，并生成槽底的沉淀层。

离心分离

在快速旋转的容器中重力被大几千倍的离心力代替，沉降和分离很快而且连续进行。

液体混合物中的液体和固体粒子在转鼓中所承受的离心力，仅仅几秒的时间就相当于在沉降槽中重力许多小时的作用。

1.1.2影响分离效果的因素

分离温度

对于矿物油的处理一般提高温

度会加大处理量。

温度影响油的粘度和密度，要求保持稳定的工作温度。

粘度

低粘度利于分离,通过加热可以降低粘度。

比重差

两相液体的比重差越大，分离效果越好，借助加热可以加大比重差。

水封界面位置

水封界面应尽可能在转鼓的边缘，但也不能离转鼓中心太远，否则油将会从出水口流出，破坏水封并与水一起流出。

流量

流量与去水去杂的时间成反比，

降低处理量可以获得良好的分离效

果，如增加处理时间。

杂质空间

杂质空间被沉淀物堆满会大大地影响处理效果，如果在这种情况下就应缩短清理杂质的时间。

碟片组

碟片组变形或变脏都会影响

分离效果。

1.2结构

1.2.1外观

本设备主要由净化和传动两部分组成,由电机进行驱动。

机械结构方面,分离机机架由底座、顶部和顶盖组成，电机连接在底座上如图所示，机架的四脚配备了减振装置（减振垫）。

底座由水平传动机构、带联轴器的驱动轴、涡轮和转鼓轴组成。

底座上还有润滑涡轮涡杆的油池、刹车机构、转速指示器和速度指示表。

如果分离机上装配了供油泵，它由水平驱动轴传动并固定在底座的一侧构成了分离机的净化部分，还包括进出口、管道和转鼓被处理

的液体在转鼓（4）中得到净化处理，转鼓安装在转鼓轴上并随转鼓轴高速旋转，进出口如图所示。

1

1.水平传动机构离合器涡轮涡杆2.机架顶部3.供油泵

4.分离转鼓5.进出口6.电机

201进油口

206水封水进口

220净油出口

221水出口

1.2.2碟片组

整个转鼓都靠大锁圈压紧,碟片组也得靠大锁圈压紧,碟片组中的压力对于整个转鼓平衡非常重要,压力太小会导致转鼓失衡从而引起振动

1.顶盖

2.转鼓盖

3.碟片组

4.大锁圈

1.2.3机械能传递

电机和转鼓之间的能量传递如

图所示。

离心离合器确保开机平稳和加

速，同时能预防电机和涡轮涡杆过载。

转鼓和电机之间速度的配合决定于涡轮涡杆之间的速比,正确的速比请看第八章技术指南。

为减少轴承磨损,减少因转鼓振动传递给机架的振动,在转鼓轴的上轴承处安装一个弹簧套。

涡轮在油池中运行,转鼓轴上的轴承和涡轮轴的润滑靠涡轮溅起来的润滑液进行润滑。

1.转鼓轴

2.上轴承和弹簧套

3.涡轮

4.涡杆

5.离心离合器

3.涡轮轴

1.2.4刹车机构

设备安装了一套手动刹车机构,待停机时使用,缩短停机时间并使设备很快通过临届速度。

1.2.5供油泵

设备配备了一套齿轮型供油泵（简称齿轮泵）,供油泵与水平传动机构靠涡轮轴连接在一起,固定于设备的一侧，供油泵主要用于给分离机供油。

1.2.6排油泵

排油泵安装在转鼓的顶部,并固定不动,转鼓中高速旋转的液体进入此泵中被及时排出,因此也叫排油泵。

1.2.7指示器

转速指示器

记下转速指示器每分钟的转速可判断转鼓的转速是否正常,正常的转鼓转速才能获得良好的分离效果，更能保证设备的运行安全。

油位镜

通过油位镜可判断油池中润滑油的多少,润滑油应加到图中的中线处。

水出口玻璃镜

水出口安装了一个装有灯泡的玻

璃镜。

1.3分离功能

1.3.1转鼓

转鼓体10和转鼓盖2由大锁圈4紧紧地连接在一起,被处理的液体先进入分流筒5后进入碟片组9得到净化处理,碟片组中最重要的一个碟片紧靠顶盖,排油泵7位于顶盖3轴颈处用于净油的排除,分离出来的重相（水）经过比重环从出水口1处流出,比重环靠小锁圈6压紧。

1.比重环

3.顶盖

5.分流筒

6.小锁圈

7.排油泵

8.水平环

9.碟片组

10.转鼓体

1.3.2分水分杂转鼓

专用零件

1.比重环（根据诺莫图进行选择）

2.小孔径水平环

分水分杂转鼓有两个液相出口,如图所示:

一个是水出口（重液相）

另一个是净油出口（轻液相）

处理过程

未被处理的液体由进油口201经

过分流筒1进入转鼓的周围。

当液体到达分流筒底部的底孔处时,由这些底孔对液体进行分流,然后流入碟片组2中,液相被离心力进行分离,重相（水）和部分固体颗粒流向转鼓的周边,此时固体颗粒沉积在转鼓碧3上。

重相（水）沿着顶盖的上沿流向转鼓盖的轴颈处,通过比重环从水出口221流出。

轻相（油）沿着碟片组的上沿流向转鼓中心.然后经过刮板离开转鼓,由向心泵从净油出口220排出。

1.分流筒201.进油口

2.碟片组206.水封水进口

3.转鼓体壁220.净油出口

221.水出口

液（水）封

为防止油从顶盖的边沿1处流出,一定要在工作前加水在2处形成水封,加水加到直到从水出口有水流出即可,这样就可强制水充满转鼓的周边,这样在水和油之间形成了界面3。

界面的位置

在分水分杂转鼓中,界面应位于碟片组边沿和顶盖上沿之间,界面位置可以通过调整分离机中水和油的压力进行调整,选择合适的比重环就可以调整水和油的压力,因此随机就配备了一套各种孔径的比重环。

比重环在转鼓盖中,比重环孔径越大,界面越靠近转鼓的边沿,反之则靠近转鼓的中心。

根据诺莫图选择比重环。

1.3.3分杂转鼓

1.小孔径比重环

2.大孔径水平环

分杂转鼓只有一个液相出口（如图）,它只能用来去杂,不能去水。

未被处理的液体由进油口201流入分流筒1后进入碟片组2中,在离心力的作用下,重相（固体颗粒）移向转鼓的周边,然后沉积在转鼓壁3上,由人工定期清理,液相流向转鼓的中央从净油出口220排出,

油的粘度影响分离效果,加温和提高流量可以改善分离效果。

1.分流筒

2.碟片组

3.转鼓体壁

201.油进口

220.净油出口

2.1工作流程

图一MAB206离心式净油机

1.进油口2.出油口4.电磁阀

5.铂电阻6.温度表7.压力表8.单向阀

9.电磁阀10.加热器11.排污口12.水槽

13.限位开关14.分离机出水口15.供油泵16.分离机

17.锁紧螺钉18.排油泵19.水封水入口20.流量开关

21.过滤器22.分离机电机23.报警灯24.控制柜

25.分离机刹车

被处理的液体经进油口1、过滤器21进入供油泵15，然后由供油泵15将被处理的液体经板式换热器3排入加热器10进行加热，未加热到65度之前，被处理的液体经电磁阀4、板式换热器3和出油口2流回到油箱中，加热到65度之后，将控制柜面板上的电磁阀开关打开，让被处理的液体经电磁阀9、流量开关20进入分离机16，对被处理的液体进行分离处理，被分离出来的水分由分离机出水口14流出，流入水槽12经排污口11排出，被处理后的干净液体经单向阀8，由排油泵18排出流回到油箱中，分离出来的杂质沉积在分离机16转鼓壁上，由人工定期进行清理。

2.2开机准备

1.首先仔细阅读使用说明书；

2.第一次开机前应注意确保设备安装正确,进出油口干净,油池中注入润滑油至油位镜的中线位置；

3.选择比重环；

随机提供了一套比重环。

分杂

当设备只用于分杂时,请使用最小孔径的比重环。

分水分杂

当设备用来去水去杂时,比重环得根据油-水界面的位置来进行选择,比重环选择的正确与否对分离效果的影响非常大。

选择比重环的原则:

在不破水封的前提下尽可能选择大孔径的比重环。

轻相（油）的密度越大.粘度越高，流量越大则比重环的孔径应越小，如果想重相（水）多多地从油中分离出来,则界面应靠近转鼓的中央,要选择正确的比重环,参看诺莫图是一个好的办法,注意诺莫图只是一个理论值,最好作为参考然后根据实际情况进行选择。

例子:

油密度=0.92,分离温度=75，

则根据此两个参数从诺莫图中选择出来的比重环的孔径为98。

4.确保转鼓干净,设备安装正确；

5.确保所有的连接处连接正确不存在渗漏；

注意:

确保软管连接处和法兰连接处牢固结实，防止热油燃烧。

6.检查分离机顶盖与机架的连接是否到位,检查机架与底座的螺钉的连接是否到位；

7.观察油池中的油位应在油位镜的中线位置；

在运行过程中要经常检查油位是否正确，润滑油太多或太少都有可能损坏轴承。

8.要松开分离机刹车机构；

9.确保电机的旋转方向正确；

当给电机接线时,一定要

检查电机的旋转方向。

10.检查固定分离机的锁紧螺钉是否松开；

11.检查分离机上的排油泵安装是否到位。

2.3开机程序

1.开机后检查电机和转鼓是否在旋转；

2.检查旋转方向,转速指示器顺时针旋转；

3.第一次开机时发出异常噪音和异味都是正常的；

4.检查分离机的振动；

转鼓通过临界转速时的短时间振动是正常的,是没有危险的,请记住转鼓通过临界转速时的振动特征。

在运转期间出现强烈的振动请马上停机,同时用液体充满转鼓。

在重新开机之前一定要查明

振动的原因,强烈的振动可能是

由于安装不正确或转鼓清理不干

净造成的。

检查电机电流从开机到转鼓达到全速这一过程中的变化，

开机时电流达到一个高峰然后慢慢降下来,当离心离合器工作时,电流开始变小后慢慢增加后来达到运行时的稳定值。

图二控制柜面板

5.打开与设备连接处上的进油阀、出油阀和排污阀；

6.打开流量开关20至三分之二处（不全打开）；

7.将控制柜面板上的所有开关置于关闭状态；

8.打开控制柜中的空气开关QF和控制电源开关，此时面板上的温控仪显示屏有显示；

9.待温控仪显示屏显示正常后，打开分离开关，刚开始分离机电机电流达到一个峰值，然后缓慢下降，待分离机电机转速正常后，分离机电机电流下降到一个稳定值；

10.待压力表7有压力显示后，打开加热开关进行加热；

11.待分离机电机电流显示达到5A左右后（此时证明分离机转鼓转速已达到全速），缓慢将水封水从水封水入口19注入转鼓内，直到水从分离机出水口14流出为止停止加水，此时水封已形成，（注：

每次开机前都得加水，水质为工业用水或饮用水都可以）；

12.待温控仪显示屏油温显示达到65度后，打开电磁阀开关，让油进入分离机16进行分离，调整流量开关20直到压力表7显示0.1-0.2MPa为止，此时流量正常；

注1.如每次开机不成功，请重复上述步骤；

如开机程序正确，而分离机出水口14跑油，请更换小孔径的比重环。

注2.如果从分离机出水口14跑油,则水槽12中的浮球会漂浮起来压至限位开关13,致使整个设备电源被切断,从而设备停止工作,跑油被控制。

2.4关机程序

1．关闭加热开关；

2．关闭电磁阀开关；

3．关闭分离开