钢筋盖板涵施工方案Word文档下载推荐.docx

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4.2涵洞基础定位及轴线测量放样7

4.3基础开挖及清理7

4.4基础6%水稳沙砾换填8

4.5基础混凝土施工8

4.6混凝土浇筑施工9

4.7拆模与养生10

4.8台身及台帽施工10

4.9涵底铺装11

4.10钢筋混凝土盖板施工11

4.11进出口施工12

4.12沉降缝施工13

4.13盖板涵台背回填13

4.14冬雨季施工14

4.15质量检验14

第五章施工进度计划表15

第六章施工设备配置16

第七章质量、安全保证措施16

第八章文明施工与环保措施17

第1章编制依据及范围

1.1、编制依据

（1）《G569线北山（蒙甘界）至仙米寺（甘青界）公路北山至民勤段两阶段施工图设计》（2016年4月）；

（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

（7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

（8）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）；

（9）《甘肃省高速公路建设标准化管理指南》；

（10）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息，以及我局现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验；

（11）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。

1.2编制范围

本施工技术方案编制范围为G569线北仙公路第一合同段钢筋盖板涵18道专项施工。

1.3编制原则

（1）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求，施工方案涵盖文件所规定的全部内容；

（2）本施工方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠；

（3）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求；

（4）实施项目法管理，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标；

（5）强化精品意识，以“争科技领先、创管理一流”的企业精神为指导，向业主及社会交一项放心工程。

第二章工程概况

2.1概述

本项目工程位于G569线北山至仙米寺公路民勤县西渠镇地段。

起止桩号为K58+000-K70+300，全长12.3km。

其中在K60+200-K61+173.546为西渠“T”字形互通，分别有匝道A、B、C、D、E，还设有互通连接线（L）道。

全项目段主线路基为分离式路基，路基分离距离为15m，路面左右幅宽为12.75m，为双向四车道一级公路。

所有结构均按分离式设计。

全项目段设有互通桥一座（127m/1座），分离式立交桥两座（132m/2座），通道桥两座（60.5m/2座）。

盖板涵18道，钢波纹管涵8道。

路基挖方7730?

，路基填方1290176?

。

2.2构造形式

表1涵洞形式及位置表

序

号

结

构

类

型

中

心

桩

与路中线法向线法向交角（度）

孔数及孔径

（孔-m）

涵长

（m）

进出口形式

1

盖板涵

K69+300

90

1-4m×

2.7m

33

八字翼墙

2

K68+480

1-2m×

1.5m

36

3

K63+568

3.0m

31

4

K63+284

2m

涵洞主要工程量见表2

表2涵洞主要工程量

序号

中心

桩号

基础

开挖

（m3）

6%水稳砂砾

换填

抗硫酸盐C30砼

C30砼

C20砼

钢筋（kg）

HRB400Φ16

HRB400Φ12

HPB300φ8

2631.2

773

211.2

131.6

369.6

1781.6

5985.1

148.3

1851.2

405.9

151.2

93.3

61.4

1305.4

4749.8

127.6

2463.4

612

210.8

205.8

263.2

1873.5

6615.5

139.3

1878.2

492.3

198.4

123.6

123

1673.6

5622.3

合计

8824

2283.2

771.6

554.3

817.2

6634.1

22972.7

554.5

2.3水文气象

本标段位于甘肃省西北部武威市民勤县境内，该地区处于河西走廊东北部、石羊河流域下游，东、西、北三面被腾格里沙漠和巴丹吉林大沙漠包围。

气候属于大陆性沙漠气候，冬寒夏热，多风沙、少降雨，光照充足、昼夜温差大，平均年降水量为110mm，蒸发量高达2644mm，无霜期为162天。

本地区平均海拔1400m。

2.4施工组织和安排

施工道路：

主要利用前期已经形成的施工便道。

如涵洞八字墙需占用便道时则在红线外适当拓宽便道，绕过八字墙，保证过往车辆的正常通行，也方便该处涵洞的施工。

施工用水：

结合现场条件，涵洞施工现场附近存在水源的，直接采用潜水泵抽水；

对于现场附近缺少水源的，采用洒水车从其他取水的地方取水运至现场。

施工用电：

采用30KW的移动式柴油发电机供现场施工及生活用电。

钢材：

主要从国家产品质量认证的包钢和龙钢两个厂家采购，采取钢筋加工场加工成型，平板车运送到施工现场进行安装。

目前，钢材的试验检测都已经完成，各项指标均满足设计要求。

水泥：

我们已经同永登祁连山水泥生产厂家签订了采购合同，通过取样抽检，各项技术指标都能满足设计和规范要求。

砼粗、细骨料及拌和系统：

主要采用永靖县小沟采石场生产的5-31.5mm的碎石和甘肃华凯伟业建筑工程有限公司生产的中砂。

通过取样检测各项指标满足设计及规范要求。

砼拌和采取75#砼拌和楼进行拌和生产，砼罐车运送到施工现场。

砼浇筑：

盖板涵基础砼采取砼溜槽进行浇筑，盖板涵台身砼采取砼料斗配吊车进行浇筑。

砼各种原材料通过检测均能符合规范要求，各标号砼配合比试验也已经完成。

已经具备各种构造物砼施工供应能力。

盖板涵模板采用组合钢模配钢管脚手架进行模板安装。

我分部已经经组织了800㎡的组合钢模，钢管随时租赁。

机械设备：

我分部已经组织了挖掘机3台、装载机2台、压路机3台、自卸车8辆、75型砼拌和楼一座、12?

砼罐车6台、25t吊车2台、30kw柴油发电机4台、组合钢模800㎡、1.5kwφ50振动棒4台等设备。

人员：

我分部组织了两个盖板涵施工队伍，所进场人员分别为：

队长2人、技术负责人2人、测量员4人、资料员2人、质检员2人、安全员2人、钢筋工12人、模板工20人、砼工12人、电工1人、机修工2人。

共计55人

第三章、施工工艺流程：

开挖测量放样

基坑开挖

材料准备

地基检测（处理）

配合比准备

基础测量放样

安装基础钢筋、模板

混凝土拌和

浇筑基础混凝土筑

养生

安装台身帽钢筋模板板板

浇筑台帽墙身混凝土

拆模养生

盖板预制

安装涵洞盖板

八字墙测量放样

安装八字墙模板

浇筑八字墙混凝土

拆模养生

台背回填及附属工程

表3盖板涵施工工艺流程图

第四章、主要施工施工方法

4.1施工准备

涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工现场。

4.2涵洞基础定位及轴线测量放样

根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用GPS仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。

顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：

0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。

4.3基础开挖及清理

采用1.2m3的反铲开挖，15T自卸车运输。

将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。

基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。

基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。

如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。

4.4基础6%水稳砂砾换填

基础混凝土浇筑前，根据设计图纸每道涵洞基底铺筑1.5m厚6%水稳砂砾换填找平层，填筑时应分层填筑、压实。

压实机械采用18t压路机，机械压不到的采用小型夯机进行压实。

分层厚度50cm，其压实度应不小于96%，沿涵洞纵向坡度为1%。

换填过后在涵洞基础下铺一层沥青浸泡的油毛毡。

4.5基础混凝土施工

基础砼施工前应根据设计要求，按4-6m留置盖板涵沉降缝的位置并在砼基础、基础钢筋下料就必须做好。

（1）盖板涵基础采用C30抗硫酸盐混凝土。

基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行钢筋及模板安装。

（2）本涵洞基础钢筋均为HRB400Φ16和HRB400Φ12两种。

钢筋进场后均已经监理工程师监证取样送检，各项指标均以达到设计要求。

（3）钢筋下料长度、根数必须符合设计要求，钢筋加工、成型必须满足设计要求，钢筋弯曲必须保证弯曲长度，HRB400型号的钢筋弯曲角度为90o，HPB300型号的钢筋弯曲角度一般为180o或135o或按设计要求弯曲。

成型后的钢筋应平直。

钢筋焊接焊条要符合设计及规范要求，焊缝应平整、饱满，不夹渣、不咬边、不漏焊，焊缝长度、宽度、深度一定要满足规范要求。

（4）钢筋安装必须符合设计要求的钢筋型号、直径、位置和间距，钢筋接头错位必须符合规范要求，钢筋绑扎点绕丝方向应交错，绑扎应扎紧扎牢，小面积绑扎点应100%的绑扎，大面积绑扎点呈梅花形绑扎，必要时需采用点焊牢固，扎丝头应内伸。

钢筋安装完成后须安装砼保护层垫块，安装密度为3个/㎡，呈梅花形错开安装。

垫块厚度不大于砼保护层厚度也不能小于砼保护层厚度。

同时做好台身钢筋的预埋。

（5）模板采用组合钢模板。

支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

（6）模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、不错台。

（7）模板脱模剂应涂刷均