钢筋盖板涵施工方案Word文档下载推荐.docx

1、 4.2 涵洞基础定位及轴线测量放样 7 4.3基础开挖及清理 7 4.4 基础6%水稳沙砾换填 84.5 基础混凝土施工 8 4.6混凝土浇筑施工 9 4.7拆模与养生 10 4.8台身及台帽施工 10 4.9涵底铺装 11 4.10钢筋混凝土盖板施工 114.11进出口施工 124.12沉降缝施工 134.13盖板涵台背回填 134.14冬雨季施工 144.15质量检验 14第五章 施工进度计划表 15第六章 施工设备配置 16第七章 质量、安全保证措施 16第八章 文明施工与环保措施 17第1章 编制依据及范围1.1、编制依据 （1）G569线北山（蒙甘界）至仙米寺（甘青界）公路北山至民

2、勤段两阶段施工图设计（2016年4月）；（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；（3）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（4）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；（6）钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；（7）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）；（8）钢结构工程质量检验评定标准（GB 50211-95）；（9）甘肃省高速公路建设标准化管理指南；（10）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息，以及我局现有的技术装备、管理水平和类似工

3、程的施工经验；（11）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。1.2 编制范围本施工技术方案编制范围为G569线北仙公路第一合同段钢筋盖板涵18道专项施工。1.3 编制原则（1）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求，施工方案涵盖文件所规定的全部内容；（2）本施工方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠；（3）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求；（4）实施项目法管理，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信

4、誉的预期目标；（5）强化精品意识，以“争科技领先、创管理一流”的企业精神为指导，向业主及社会交一项放心工程。第二章 工程概况2.1 概述本项目工程位于G569线北山至仙米寺公路民勤县西渠镇地段。起止桩号为K58+000-K70+300，全长12.3km。其中在K60+200-K61+173.546为西渠“T” 字形互通，分别有匝道A、B、C、D、E，还设有互通连接线（L）道。全项目段主线路基为分离式路基，路基分离距离为15m，路面左右幅宽为12.75m，为双向四车道一级公路。所有结构均按分离式设计。全项目段设有互通桥一座（127m/1座） ，分离式立交桥两座（132m/2座） ，通道桥两座（6

5、0.5m/2座） 。盖板涵18道，钢波纹管涵8道。路基挖方7730?，路基填方1290176?。2.2 构造形式表1 涵洞形式及位置表序号结构类型中心桩与路中线法向线法向交角（度）孔数及孔径（孔-m）涵 长（m）进出口形式1盖板涵K69+300901-4m2.7m33八字翼墙2K68+4801-2m1.5m363K63+5683.0m314K63+2842m涵洞主要工程量见表2表2 涵洞主要工程量序号中心桩号基 础开 挖（m3）6%水稳砂砾换 填抗硫酸盐C30砼C30砼C20砼钢筋（kg）HRB40016HRB40012HPB30082631.2773211.2131.6369.61781.6

6、5985.1148.31851.2405.9151.293.361.41305.44749.8127.62463.4612210.8205.8263.21873.56615.5139.31878.2492.3198.4123.61231673.65622.3合 计88242283.2771.6554.3817.26634.122972.7 554.52.3 水文气象本标段位于甘肃省西北部武威市民勤县境内，该地区处于河西走廊东北部、石羊河流域下游，东、西、北三面被腾格里沙漠和巴丹吉林大沙漠包围。气候属于大陆性沙漠气候，冬寒夏热，多风沙、少降雨，光照充足、昼夜温差大，平均年降水量为110mm，蒸发

7、量高达2644mm，无霜期为162天。本地区平均海拔1400m。2.4 施工组织和安排 施工道路：主要利用前期已经形成的施工便道。如涵洞八字墙需占用便道时则在红线外适当拓宽便道，绕过八字墙，保证过往车辆的正常通行，也方便该处涵洞的施工。施工用水：结合现场条件，涵洞施工现场附近存在水源的，直接采用潜水泵抽水；对于现场附近缺少水源的，采用洒水车从其他取水的地方取水运至现场。施工用电：采用30KW的移动式柴油发电机供现场施工及生活用电。钢材：主要从国家产品质量认证的包钢和龙钢两个厂家采购，采取钢筋加工场加工成型，平板车运送到施工现场进行安装。目前，钢材的试验检测都已经完成，各项指标均满足设计要求。水

8、泥：我们已经同永登祁连山水泥生产厂家签订了采购合同，通过取样抽检，各项技术指标都能满足设计和规范要求。砼粗、细骨料及拌和系统：主要采用永靖县小沟采石场生产的5-31.5mm的碎石和甘肃华凯伟业建筑工程有限公司生产的中砂。通过取样检测各项指标满足设计及规范要求。砼拌和采取75#砼拌和楼进行拌和生产，砼罐车运送到施工现场。砼浇筑：盖板涵基础砼采取砼溜槽进行浇筑，盖板涵台身砼采取砼料斗配吊车进行浇筑。砼各种原材料通过检测均能符合规范要求，各标号砼配合比试验也已经完成。已经具备各种构造物砼施工供应能力。盖板涵模板采用组合钢模配钢管脚手架进行模板安装。我分部已经经组织了800的组合钢模，钢管随时租赁。机

9、械设备：我分部已经组织了挖掘机3台、装载机2台、压路机3台、自卸车8辆、75型砼拌和楼一座、12?砼罐车6台、25t吊车2台、30kw柴油发电机4台、组合钢模800、1.5kw50振动棒4台等设备。人员：我分部组织了两个盖板涵施工队伍，所进场人员分别为：队长2人、技术负责人2人、测量员4人、资料员2人、质检员2人、安全员2人、钢筋工12人、模板工20人、砼工12人、电工1人、机修工2人。共计55人第三章、施工工艺流程：开 挖 测 量 放 样基坑开挖材料准备地基检测（处理）配合比准备基础测量放样安装基础钢筋、模板混凝土拌和浇筑基 础 混 凝 土 筑养生安装台身帽钢筋模板板板浇筑台帽墙身混凝土拆模

10、养生盖板预制安 装 涵 洞 盖 板八字墙测量放样安装八字墙模板浇筑八字墙混凝土拆 模 养 生台背回填及附属工程 表3 盖板涵施工工艺流程图第四章、 主要施工施工方法4.1 施工准备涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工现场。4.2 涵洞基础定位及轴线测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用GPS仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1

11、：0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。4.3 基础开挖及清理采用1.2m3的反铲开挖，15T自卸车运输。 将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。4.4基础6%水稳砂砾换填基础混凝土浇筑前，根据设计图纸每道涵洞基底铺筑1.5m厚6%水稳砂砾换填找平层，填筑时应分层填筑、压实。压实机械采用18t压路机，机械压不到的采用小型夯机进

12、行压实。分层厚度50cm，其压实度应不小于96%，沿涵洞纵向坡度为1%。换填过后在涵洞基础下铺一层沥青浸泡的油毛毡。4.5 基础混凝土施工 基础砼施工前应根据设计要求，按4-6m留置盖板涵沉降缝的位置并在砼基础、基础钢筋下料就必须做好。（1）盖板涵基础采用C30抗硫酸盐混凝土。基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行钢筋及模板安装。（2）本涵洞基础钢筋均为HRB40016和HRB40012两种。钢筋进场后均已经监理工程师监证取样送检，各项指标均以达到设计要求。（3）钢筋下料长度、根数必须符合设计要求，钢筋加工、成型必须满足设计要求，钢筋弯曲

13、必须保证弯曲长度，HRB400型号的钢筋弯曲角度为90 o，HPB300型号的钢筋弯曲角度一般为180 o或135 o或按设计要求弯曲。成型后的钢筋应平直。钢筋焊接焊条要符合设计及规范要求，焊缝应平整、饱满，不夹渣、不咬边、不漏焊，焊缝长度、宽度、深度一定要满足规范要求。（4）钢筋安装必须符合设计要求的钢筋型号、直径、位置和间距，钢筋接头错位必须符合规范要求，钢筋绑扎点绕丝方向应交错，绑扎应扎紧扎牢，小面积绑扎点应100%的绑扎，大面积绑扎点呈梅花形绑扎，必要时需采用点焊牢固，扎丝头应内伸。钢筋安装完成后须安装砼保护层垫块，安装密度为3个/，呈梅花形错开安装。垫块厚度不大于砼保护层厚度也不能小于砼保护层厚度。同时做好台身钢筋的预埋。（5）模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。（6）模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、不错台。（7）模板脱模剂应涂刷均