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二、工程开、竣工时间

本桥于xxxx年xx月xx日开工；

xxxx年xx月xx日竣工。

三、主要施工工艺及方法

（一）、扩大基础施工工艺

本桥基础设计为扩大基础

施工工艺流程见图3-1-1。

图3-1-1扩大基础施工工艺流程图

一、基坑开挖

扩大基础开挖前，测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。

基坑采用小炮震松，机械就地开挖。

视土质情况，选用适当的开挖坡率。

少数基坑开挖较深时，可采用带挡板加支撑的方法开挖；

当开挖至底以基底上30cm停止机械开挖，改为人工挖基，保证桩基不被破坏，基坑有水时用集水井法将水排出。

无水土质基坑底面宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；

对有水基坑底面，应满足四周设排水沟与汇水井的位置，每边放宽不小于80cm。

开挖中有水时抽水应不间断，抽水能力为渗水量的1.5～2.0倍，抽出的水应防止回流到基坑。

二、模板制作、安装、拆除

1、扩大基础钢模规格为1*1.5m,模板间采用螺栓连接，模板外肋为2根12.6的槽钢中间穿φ22的拉杆，为保证整体稳定性，浇注砼前应设置内外撑。

2、模板准备：

首先按照设计图纸进行模板配置，本桥共4个扩大基础，配置模板一套，进场后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无痕迹）后，刷符合规范要求的脱模剂，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。

抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。

挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。

3、模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后逐级报检。

4、模板拆除：

拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积砼模板拆除应在养护期后进行。

拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。

模板、脚手架及扣件拆除完后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。

5、模板施工注意事项：

①垫层施工一定要平，平整度控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。

②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无痕迹。

④在砼浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘的灰尘，用棉布擦干净。

⑤模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

⑥模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。

三、钢筋制作、安装

1、钢筋加工制作

①从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。

②检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符合后进行制作，下料时力求准确。

③钢筋在钢筋加工车间制作，加工成型后，运至现场后在基坑内绑扎。

主筋在制作前必须调直，没有局部弯折。

同一截面内钢筋接头数量不超过钢筋总数量的50﹪，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

2、钢筋安装

①安装钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

②钢筋保护层垫块位置和数量符合设计要求，垫块数量不少于4个／m2。

③上层钢筋网片采用增设架力筋进行固定，并且在扩大基础上预埋固定墩身钢筋网的预埋筋。

④接地钢筋按照设计图纸预埋，并按验标要求进行检验。

四、混凝土浇筑及养护

1、混凝土的浇注

①钢筋的布筋、立模验收合格后，进行砼浇注。

控制砼的拌合质量，在浇注过程中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成砼的浇注，砼采用砼罐车输送，吊斗或溜槽直接入模的浇注方式，浇注顺序为从中间向四周浇注，在浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实，振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过拖加振动。

为防止砼在水化、凝结过程中，砼内外温差过大，致使表面产生裂缝，砼浇注完毕后，及时收浆，立即进行养护。

②混凝土的振捣

砼浇注过程中应随时对砼进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层砼内的深度宜为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以砼不再沉落、不出现气泡、表面泛浆为宜，防止过振、漏振。

浇注完毕后，应及时修整、抹平砼裸露面。

2、砼的养护

①当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施，当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏季施工措施。

②砼养护用水应与拌合用水一致。

③砼养护期间，砼内部最高温度不宜超过65℃，砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与砼表面温度之差不得大于15℃。

④自然养护时：

a、在砼浇注完毕后应对砼进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。

b、当环境温度低于5℃时禁止洒水。

c、砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

五、基坑回填

基坑顶部、四周根据设计图纸要求回填。

（二）、墩台身施工工艺

本桥墩身为圆端形实体桥墩，坡比为直坡，模板采用定型钢模，人工配合汽车吊翻模法施工，模板配置一套，模板每节高度2米,调节块高度0.5米及1米，实心墩墩身高度均为6.5m，一次浇筑成型。

矩形空心桥台分两次立模和浇筑，第一次浇筑至台帽顶，第二次浇筑剩余部分。

墩（身）台施工工艺流程见图3-3-1、3-3-2。

图3-3-1墩台（身）施工工艺流程图

图3-3-2空心桥台施工工艺流程图

一、施工准备

按照墩台身设计图，拟定墩台身模板结构图；

确定模板施工设计荷载，进行模板、刚度和稳定性检算。

绘出模板结构设计图。

平整施工场地，测量模板控制点高程，做好模板施工放样工作。

在墩、台身施工前，扩大基础顶面凿毛、清除浮浆、油污及泥土等杂质冲洗干净，加强基础与墩身的连接效果。

二、墩台身钢筋加工及安装

（一）钢筋原材料技术要求

1、钢筋外观：

无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等

2、钢筋进出场前应由厂家提供出质量证明书和试验报告单。

3、钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于50cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。

不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。

（二）墩台身钢筋加工及安装技术要求

搭设墩台四周钢管支架，采用双排脚手架，并在一侧搭设“之”字形上下通道。

所用钢筋要附有出厂合格证，并经现场试验，各项指标符合设计及规范要求后方可使用。

钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。

钢筋骨架外侧绑扎适量同标号混凝土垫块，垫块数量4个／m2呈梅花形布置，满足保护层的厚度要求，钢筋焊接采用搭接焊或机械连接等，同一截面内钢筋接头数量不超过钢筋总数量的50﹪，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

墩身护面钢筋下部采用与墩身形状相似的箍筋沿主筋围一圈，并与主筋焊接牢固，确保竖筋的稳定，上部竖筋采用钢管架立固定。

三、模板拼装与拆除

（一）模板拼装

1、圆端形实体桥墩台身模板均采用大块拼装式钢模，模板间采用螺栓连接，板面采用4～6mm厚钢板，模板的框架采用槽钢加固，加劲肋采用角钢。

设拉杆及内部斜撑，模板间采用螺栓连接。

2、模板表面要平整、圆顺，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝严密不漏浆。

3、模板安装好完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查轴线、高程是否满足设计要求，自检合格后报检验。

4、保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。

模板内干净无杂物，拼接缝平整严密、支架结构的立面、平面均要安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。

模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。

（二）模板拆除

模板拆除：

（三）模板施工注意事项

1、为了防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶（粘双面胶一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

2、模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。

3、在混凝土浇筑前，用空压机吹干模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。

4、模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

5、模板接缝螺栓要上满，并设置足够的外撑，保证模板的整体稳定性。

四、墩台身混凝土浇筑及养护

（一）浇筑前的准备工作

1、浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

2、调试砼输送泵、砼振动棒等设备是否正常运转，安装好模内爬梯（供砼浇筑使用）。

（二）混凝土浇筑及注意事项

1、灌注方式采用砼输送泵或泵车进行砼的灌注。

2、砼灌注中，不得用振动棒推移砼以免造成离析，砼流动超过1.5米时必须移动串筒。

3、砼采用砼拌合站集中拌制，搅拌输送车运输，泵送入模。

4、砼采用横向分段、斜向分层连续浇筑，由两端向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于40cm，砼灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相结合，砼的振捣与下料交替进行；

砼振捣时间，应以表面没有气泡逸出和砼面不再下沉为宜。

5、落差大于2m时采用串筒导引入模，串筒出口距混凝土表面在1m左右，插入式振动器振捣密实，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，不得碰撞模板、钢筋及预埋件。

对每一振动部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。

6、在进行砼振捣时优先振捣模板周边砼，防止气泡向模板聚集。

（三）混凝土的养护

1、墩顶砼接近初凝时，采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面，土工布块与块之间应设10cm左右的搭接长度。

为保证砼充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。

洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度。

2、土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。

3、夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；

冬季采用导热性能低，密封性好，坚韧结实，密度大和便于拆装的土工布覆盖，土工布外采用水泥袋纸、油毡、帆布或塑料布等防风材料进行搭盖保温。

当室外最低气温高于-15℃时，地下工程或表面系数不大于15m-1的工程优先采用蓄热法养护。

对结构易受冻的部位，采取加强保温措施。

4、外模拆除后，在墩身砼表面覆盖薄膜保湿。

夏季在墩顶设置一个水箱，不间断小流量浇水，保持墩身砼湿润。

（四）混凝土温度测量和控制

墩身混凝土为大体积混凝土。

根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。

当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处