POSM废水池支护计算书Word文档下载推荐.docx

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底板面标高（m）

-5.000～-6.000

底板厚度（m）

0.8

底板垫层底标高（m）

-6.100～-7.100

开挖深度（m）

5.9～6.9

2、工程施工特点

（1）乙烯东区为近期围海而成，根据以往施工经验和地质勘察报告，整个乙烯场地上层土体为近年回填的塘渣层，且塘渣层较薄，地基承载力和地下土质均较差。

（2）本工程施工期间在秋冬季，雨水较多，对工期和支护安全不利，考虑到乙烯东区的整体排水情况，在施工中对实际情况要有充分考虑。

（3）废水池一距离周边建筑、道路较近，施工过程中互相影响较大。

（4）围护支撑体系采用钢支撑和钢板桩相结合的支撑体系，变形较大，渗水性大。

二、地基土工程地质特征评述

依据保定新星石化工程有限责任公司提供的工程地质勘察报告，知在场地所研究的深度内有性质如下的地层分布：

本工程计算所需的各地质层物理力学性质见表一；

各地质层物理力学性质统计表表一

层号

岩性名称

重度γ（KN/m3）

内聚力

C（KPa）

内摩擦角

φ（°

）

W（%）

e

①1

填土

18.0

10.0

15.0

－

①2

吹填土

14.9

10.5（8.9）

25.1（21.3）

50.0

1.70

②1

淤泥质粉质粘土

17.4

15.8（13.4）

11.9（10.1）

41.1

1.18

②2

16.9

16.0（13.6）

6.8（5.8）

47.1

1.34

③1

粉细砂

18.6

4.9（4.2）

24.3（20.7）

29.8

0.79

说明：

①由于工程桩采用锤击预制方桩，围护桩采用挤土效应较小的钢板桩，计算时C、φ值按标准值峰值打8.5折取值,（）内是打8.5折后的C、φ值；

②填土无试验指标，根据经验取值。

三、支护设计内容

1、深基坑支护设计内容

基坑计算开挖深度5.9～6.9m，基坑形状比较规则且开挖面积小，又工期较紧，因此采用钢板桩＋两道钢支撑的围护形式是较经济、合理的方案，考虑计算开挖深度较深且围护范围内土质较差，故采用钢板桩＋两道钢支撑的围护形式，具体方案如下：

⑴、钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩，桩长15米；

⑵、支撑体系采用角撑的围护形式，围檩采用2[40a型槽钢加缀板组成（围檩形式见详图），钢支撑采用φ630×

14的钢管撑，每道支撑之间采用上下2根[40a槽钢拉杆连接；

⑶、出土口加固部位松木桩上加设路基箱。

四、主要项目施工方法及措施

1、施工流程顺序安排

定位、放线→开槽、打设钢板桩→按设计要求卸土、放坡→土方开挖至-2.20m→送桩到设计标高-2.00m→设置地表排水系统→开挖支撑坑槽→设置第一道钢围檩和支撑→基坑分层开挖到标高-3.7m，同时开挖第二道支撑坑槽→设置第二道钢围檩和支撑→基坑分层开挖到基底→打设垫层和砖胎模→浇筑基础混凝土及第一段侧板→基坑内土回填→拆除第二道支撑→第二段侧板施工→回填土→拆除第一道钢支撑、拔除钢板桩→空隙灌浆→顶板施工。

4.2钢板桩＋两道钢支撑施工要求

⑴、钢板桩打设必须采用小止口（锁口）的打设方式；

⑵、钢板桩施工应注意垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，钢板桩垂直度≯1%，轴线偏差±

10cm；

⑶、为方便钢板桩拔出，钢板桩表面宜涂抹隔离剂，钢板桩必须在基础出地面，且回填土后方可拔除，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔出后留下的空隙采用水泥砂浆进行跟踪灌浆；

⑷、钢板桩与钢围檩之间的空隙打入木条或钢条，空隙大的地方采用砼灌浆；

⑸、焊接采用角焊接，角焊缝的焊角尺寸hf不得小于1.5（t为最薄的钢板厚度）；

⑹、基坑挖到设计标高后及时打设垫层，垫层应延伸到钢板桩边；

⑺、围檩转角的角点上下各用一块厚1cm钢板焊接。

4.3钢板桩支撑体系施工

（1）根据设计要求：

选用拉森IV型钢板桩，顶标高为-2.00m，桩长15米，围檩采用2[40a槽钢，缀板为-200×

350×

10@1000,支撑采用两道φ630×

14钢管撑，第一道支撑中心标高-2.7米，第二道支撑中心标高-4.2米，土体卸载深度约2.0米；

（2）打桩前应做好材料到位，桩机就位，做好安全技术交底和定位放线等工作，并挖出钢板引槽（深1米）同时放好钢板桩灰线，及时复核后继续下一道工序；

（3）采用EX-450履带式钢板桩专用打桩机，沿引槽方向逐根打入，垂直度由经纬仪进行控制，垂直度偏差为≯1%，轴线偏差±

10cm，桩标高控制在1.50米左右；

（4）钢板桩打设完成后进行第一次基坑挖土，深度至标高-2.20米处，同时按照设计挖出每根围檩的基槽，围檩中心标高为-2.70米，支撑焊接点工作面为2m×

2m，挖深为1米，并进行基坑外围的土体放坡和卸载，而后利用打桩机送桩至-2.00米后做好外围一周排水沟和素混凝土护坡。

（5）钢支撑安装次序：

提前预制支撑、围檩并经验收合格→分段吊装组合围檀→焊接加强缀板→安装主支撑管→安装斜撑管→整体焊接加强→自检→联合检查合格→安排土方开挖。

当所有工作准备就绪后，在钢板桩上按支撑位置焊接围檩搁置点，与钢板桩接触面应该满焊，采用25T汽车吊，分段吊装组合钢围檩并紧贴钢板桩，焊接围檩接头形成整体，四个转角用800×

800×

10缀板上下加强。

围檩安装完成后的同时，在围檩上标出支撑点的位置，以便在围檩经验收合格后。

进行支撑的安装工作。

（6）按每根支撑的实际长度提前预制支撑管，并吊入支撑地槽内。

吊装时采用两点吊装法，吊点设在管长的三分之一处调整标高及位置准确后进行点焊牢固，此时吊车才可脱钩，然后安排焊工进行连续焊接，为了保证施工人员的安全，所有焊接均应先焊表面，再焊侧面和底面。

当主支撑安装完成后进行斜撑的安装。

（7）支撑安装完成后，钢板桩与钢围檩的空隙打入木条，并检查所有焊缝，焊缝高度应大于连接件最薄钢板的厚度，且应连续和饱满，确认合格后在钢围檩顶设置4个水平位移监侧点，出土口平行于废水池长边打入同型号钢板桩，桩顶标高为-2.000m，桩长15.0m，共3根，在出土口用塘渣回填挖掘机出入基坑的坡道；

（8）围护结构施工完成后，需自检合格后，报告监理、业主，验收合格后可进行基坑挖土；

五、支护方案计算书

1、1号废水池5.9米深钢板桩＋钢支撑方案（C172孔）

[计算简图]

[放坡信息]

坡号

台宽（m）

坡高（m）

坡度系数

1

2.500

2.000

1.200

[超载信息]

超载

类型

超载值

作用深度

作用宽度

距坑边距

形式

长度

序号

（kPa,kN/m）

（m）

25.000

---

[土层参数]

土类名称

层厚

重度

浮重度

粘聚力

（kN/m3）

（kPa）

（度）

杂填土

1.80

8.0

10.00

15.00

2

1.00

4.9

8.90

21.30

3

淤泥质土

7.60

7.4

13.40

10.10

4

5.60

6.9

13.60

5.80

5

粉砂

6.20

8.6

4.20

20.70

[结构计算]

[计算结果]

挖深

围护桩

长度（m）

单桩最大弯矩（KN.m/m）

支撑力（KN/m）

整体稳

定系数

抗隆起

系数

抗倾覆

一道

二道

5.9

40.54/0.4

=101.4

30.48

51.96

1.690

5.107

1.207

2、1号废水池6.9米深钢板桩＋钢支撑方案（C172孔）

6.000

15.000

16.0

30.30

67.74

1.583

4.880

1.202

3、钢结构验算（根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）进行验算）

⑴、钢板桩强度验算：

（SKSP-Ⅳ型钢板桩）

每延米钢板桩的截面模量

每延米根钢板桩计算最大弯矩

，

满足规范要求。

⑵、围檩计算：

围檩采用2[40a槽钢加缀板形式：

，计算最大支反力为

⑶、钢支撑计算：

钢支撑采用φ630×

14钢管

最大支撑力

根据GB50