垫片落料模设计Word格式.docx

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冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。

本次是垫片落料单工序模的设计，属于较为简单的设计

通过本次设计的模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。

在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的级进模具的设计带来了很大的帮助。

全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。

本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。

本设计也采用了合适的设计手段完成一套模具设计。

本设计报告内容浅显易懂，图文并茂，既有简单的理论指导，又有实用性。

由于时间仓促、水平有限，本设计报告中难免出现纰漏和错误，敬请读者批评指正，不胜感激。

、课题：

垫片落料单工序模

冲压技术要求：

1、材料：

08钢2、料厚：

t=1±

0.15mm3生产批量：

中批量

1冲裁件工艺性分析

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。

冲裁件的工艺性是否合理,对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。

良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

1.1.零件材料

牌号：

08

材料名称：

优质碳素结构钢

1.2零件结构

从零件图可知，该零件结构简单，且上下、左右对称，零件外形轮廓为光滑的圆形，因此适合冲裁

1.3零件尺寸精度

外形尺寸①25其公差等级为IT14级，内形尺寸①10其公差等级为IT14级，

总结：

以上零件各组成尺寸的精度要求，都满足冲裁工艺要求。

2、冲压工艺方案的确定

完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的的工序只有冲孔、落料两道工序。

从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看，该零件的冲压工艺可有以下三种方案。

方案一：

先落料后冲孔，采用单工序模生产

方案二：

冲孔-料连续冲压，采用连续模生产方案三：

落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产

模具结构简单，但需两道工序两幅模具，生产效承低，难以满足该零件的年产量要求。

方案二；

只需一副模具，生产效率较高，但零件的冲压精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模复杂。

方案三；

也只需要一副模具，冲压件的行位精度和尺寸精度容易保证，且生产效承也高。

但是由于课题的要求只需要冲孔，相对于以上三种方案的比较，第一种方案中的单工序冲孔符合课题要求，结构简单，制造方便！

结论：

经分析零件结构采用方案一（单工序模）中的冲孔生产为佳

排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。

合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。

在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。

合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。

零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；

考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。

如图所示。

1、搭边的选取

排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。

搭边太宽，浪费材料；

搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。

搭边值的大小与下列因素有关：

1材料的力学性能。

硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。

2工件的形状与尺寸。

尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。

3材料厚度。

薄材料的搭边值应取的大一些。

4送料方式及挡料方式。

用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。

材料厚度t

圆形件或圆角

r>

2t

矩形件或边长

L<

50

矩形件边长L>

50或

r<

工件间

侧面

0〜0.25

1.8

2.0

2.2

2.5

2.8

3.0

0.25〜0.5

1.2

1.5

0.5〜0.8

1.0

0.8〜1.2

0.8

1.2〜1.6

表搭边值表

08钢为中硬钢搭边值可取小一些，由表确定搭边值

根据零件形状两式件间按圆形取工件间搭边值a>

=0.8mm取1mm侧边取搭边值

ai>

=1mm,取1.2mm

2、送料步距

送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，用S表示，其值等于冲裁

件相应部分宽度加上工件间搭边值3!

，即

Sd3i=25+1=26mm

3、条料宽度

条料宽度按下式：

B=D+2a+C

其中D为冲裁件宽度方向的最大尺寸；

C为导料板与最宽条料之间的间隙查表取C=0.5

表2.2导料板与最宽条料之间的间隙表

条料厚度t

无侧压装置

条料宽度B

100以下

100〜200

〜0.5

0.5

0.5〜1

2〜3

3〜4

1

4〜5

B=D+C+2a=25+2x1+2x1.2+0.5=27.9

4、材料利用率n

nA

SB

式中n——个歩距内冲裁件数目；

A――冲裁件面积（包括内形结构废料）；

S――歩距长度；

B――板料宽度；

故：

n=A/（BxS）x100%=68.9%

冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。

2.2.1.3落料冲裁力P落。

P落KL落t

L落D2578.5mm

所以P落1.378.5130098018.7N30615N

2.2.1.4卸料力P卸。

P卸K卸P卸

式中K卸一卸料系数，查参考文献［1］知K卸0.01〜0.05，取K卸0.03。

所以P卸0.0330615918.45N

2.2.1.5推料力P推

P推nK推P推

式中K推一推料系数，查参考文献［1］取K卸0.05。

n—同时卡在凹模洞孔内的件数，n1o

所以

P推10.05306151530.75N

2.2.1.6顶件力P页

P页K顶P落

式中K顶一顶件系数，查参考文献［1］取K顶0.06。

所以P顶0.06x306151836.9N

2.2.1.7总冲压力P总

冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。

总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为

P总PP卸P推P落P卸Pt30615918.451836.9=33.37KN

6、计算模具压力中心

垫片冲压件为对称性的规则形状，其模具中的刃口形状也为规则的形状，所以

模具的冲裁压力中心与几何中心重合！

7、冲压设备的选用

根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机J23—6.3

型号

公称压力

/kN

滑块行

程/mm

最大封闭咼

度/mm

立柱距离

/mm

封闭咼度调

节量/mm

J23-6.3

63

35

150

五、刃口尺寸计算

因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类：

（1）按凸模与凹模图样分别加工法：

它主要用于圆形或简单规则形状的工

作，因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。

（2）按凸模与凹模配作法加工：

常用于冲制复杂形状的冲模。

这种加工方

法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核

AtZmaxZmin的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易

表3.1初始双面间隙Zmax、Zmin

材料厚

度t/

mm

08、10、35

09M2Q235

Q345

40、50

65Mn

Zmin

Zmax

小于

极小间隙

0.040

0.060

0.6

0.048

0.072

0.7

0.064

0.092

0.104

0.9

0.090

0.126

0.010

0.14

0.100

0.140

0.180

0.132

0.240

0.170

1.75

0.220

0.320

0.246

0.360

0.260

0.380

由表3.1确定初始双面间隙Zmax、Zmin的值:

Zmin=0.10mmZmax0.14Omm

ZmaxZmin0.1400.100.040mm

表3.2规则形状凸、凹模的制造偏差

基本尺寸

凸模偏差

T

凹模偏差

A

〜18

0.020

120〜180

18〜30

0.025

180〜160

0.030

0.045