低压TSC使用说明书Word文件下载.docx
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3）大气条件：
空气湿度不超过90%
4）环境条件：
介质无导电尘埃
电磁兼容性
该控制器已通过国家继电器质量监督检验中心的检测，具有该机构颁发的《电磁兼容性检验证书》。
2、技术参数
执行标准：
电力工业行业标准《DL/T597-1996》
基本参数
工作电压：
AC380±
20%50HZ±
10%（可根据用户要求提供220V电压）
取样电压：
取样电流：
AC0－5A
本机功耗：
≤12VA
测量灵敏度：
100mA
测量精度:
电压:
0.5级电流:
0.5级功率因数:
0.5级有功功率:
1.0级
无功功率:
1.0级频率:
0.1级
外形尺寸:
144×
144×
110mm
安装开孔尺寸:
133×
133mm
技术特点
1）控制物理量:
无功功率,无补偿呆区,小负荷不产生投切振荡。
2）自动识别相序功能：
当输入B、C相电压和A相电流正确接线后，电流互感器的次级接线端子S1和S2可以任意接入而不会影响控制器的正确工作[见注1]。
特殊订货：
电压与电流同相的规格产品[见注2]。
3）编码投切功能：
可实现循环投切和多种编码方式。
3、按键面板示意图
按键面板
1.ESC键，退出当前状态，返回主菜单
2.↑键：
显示时，按一次轮显；
设置参数时，数字加1位，将数字从0到9设定。
3.→键：
显示时，选择固定某项显示；
设置参数时，光标向右移动一位。
4.↲键：
设置参数时的确认，当手动工作时，按这个键进行投入，再按一次就切除。
4、接线图
输入电压为B、C相电压（380V），输入电流为A相电流（电压与电流不同相）
5、操作方式
A.自动方式
开机上电后，进入自动状态，如下图所示：
按↑键循环显示（轮显）：
依次显示COSφ，电压（V），千瓦（有功功率kw）,千乏（无功功率kvar）,F（频率Hz）,电流（A）,一直轮显不停。
按→键选择显示：
选择只显示某项电参量（例如只显示COSφ），固定显示这项电参量不变。
感性或容性：
显示负荷的性质。
过压或欠压：
电压超过设定的上限或下限，是报警状态。
B.手动方式
按ESC键，可以看见“自动”闪烁，按→键，则“手动”闪烁，再按↲键，确认进入“手动”状态。
如下图所示。
在“手动”状态中，按↑键往左移一路，按→键右移一路。
按↲键投入，再按一次↲键切除；
如果显示“投入”表示闪烁的这路已处于投入的状态，这时按↲键就切除了。
如果显示“切除”，表示闪烁的这路已经处于切除状态，按↲键就投入了。
按“ESC”键退出手动状态，这时，已经投入的各路全部切除。
6、参数设置
在“自动”状态下按ESC键，按两次→键选择“设置”状态，按↲键确认。
6.1路数设置：
按↑键逐步增加路数，被设置的路数会“闪烁”，按→键数字右移一位，按↲确认路数，如下图所示：
最大路数为12。
6.2延时设置：
按↑键逐步增加延长的时间（秒），按↲键确认，如下图所示：
通常设置20～40秒。
6.3过压设置：
按↑键逐步设置电压（V），按↲键确认，如下图所示：
过压时，按每隔0.5秒的间隔切除电容器，过压后，电压只有达到低于过压值6V，才会重新投入（6V为回差电压）。
6.4欠压设置:
按↑键逐步设置电压（V）,按↲键确认,如下图所欠压时,按每隔0.5秒的速度切除控制器，欠压后没有回差电压,只要电压高于欠压值就立即重新投入。
6.5目标功率因素设置：
按↑键逐步设置功率因素,按↲键确认,如下图所示:
通常设为0.980～0.990，一般就不会发生过补的情况。
但是，如果要兼顾小负荷情况，则要设为1.000。
6.6电流倍率设置：
即取样的电流互感器变比，按↑键逐步设置电流倍率,按↲键确认,如下图所示:
500/5时设为100，而不是设成500。
6.7单台千乏设置：
即单组电容电量，如果是编码投切方式，则特指第一路电容容量，按↑键逐步设置单台千乏值,按↲键确认,如下图所示:
实际配的单台电容器是多大就是多大。
6.8单台千乏倍率设置：
按↑键逐步设置单台千乏倍率值,按↲键确认,如下图所示:
（单台千乏）×
（单台千乏倍率）＝投入门限，当显示的感性千乏≥投入门限时，就会自动投入一组电容，这就是以无功功率作为控制物理量的原理，通常设为1.100～1.200。
6.9切除千乏设置：
按↑键逐步设置单台千乏值（实际上是一个负值）,按↲键确认,如下图所示:
通常设为0000，即不允许过补。
只有在高压计量，为了实现对变压器本身进行同步补偿的前提下，可以适当地设一个值，这个值与变压器容量有关。
这个值的大小须由专业人员进行计算。
6.10投入切除顺序设置：
即编码方式，按↑键逐步设置投入切除顺序,按↲键确认,如下图所示:
投切方式共有：
循环投切：
1111……1
编码投切：
1222……21244……41248……8
1122……21124……41128……8（即11248……8）
1122……21124……4
例如：
电容柜为6路总容量为142.5kvar,1244编码方式（1244……4）,电容器的配置为第一路7.5kvar,第2路为15kvar,第3～6路每路均为30kvar,这就构成了1244的配置（7.5kvar为1,15kvar为2,30kvar为4）,控制器可以根据参数中设置的“投入切除顺序”1244，将投切的精度提高到7.5kvar一级，相当于电容柜是19路7.5kvar的电容器，那么，运行时总能保证补到较高的功率因数，即使在很小负荷的情况下，也能补到较高的功率因数。
6.11切除延时设置：
即同组电容器的重复投切延时，按↑键逐步设置切除延时的时间,按↲键确认,如下图所示:
用接触器投切电容时，这项不得小于180（秒）
7、实验状态
在“自动”状态下按ESC键，按三下→键选择“试验”状态。
按↲键确认，如下图所示：
控制器自动地逐路循环投入和切除，每隔5S一次，用于电容柜出厂试验。
接触器后面不得接入电容器，电容柜实现投运后也不可进入试验状态，否则将造成电容器损坏。
8、常见故障的处理
故障1：
上电后显示容性，电容器不投入。
解决方案：
a、通常是因为接线错误引起的，请检查电压与电流的相序是否正确。
（参加5.接线图）
b、在用电负荷侧还有其它电容补偿设备在运行，导致负荷的确是容
性负荷。
故障2:
电容器投入后,功率因数不变。
取样电流互感器的安装位置错误，电流互感器应该安装在电容柜和负载的“前面”，要让电容柜的电流也能流过电流互感器。
（参见5.接线图）
故障3：
电容器投入后，功率因数不升反降。
a、通常是接线的相序错误引起的，请检查电压与电流的相序是否正
确。
b、将电容柜全部关掉，控制器断电后重新上电。
故障4：
控制器动作跟不上负荷的变化。
负荷的波动过快过大，譬如，电焊机、点焊机、起重机等，应该选用动态补偿控制器和动态投切的可控硅模块，不能用接触器来投切电容器。
故障5；
电容器投入后，电容回路的电流异常增大。
这通常是因为负荷中存在较大的谐波电流和谐波电压，当谐波电流进入到电容器中时，会导致电容器的电流增大，同时，电容器对谐波还有放大的负作用，引起更大的危害。
解决的办法有两种：
1）在每个电容回路加装抗谐波的电抗器，一般为6%的铁芯电抗器，这种方式可
以阻止谐波电流进入到电容器，并不能消除电网中的谐波。
2）配置谐波滤波装置：
对于谐波严重超标的场合，单纯加上电抗器仍不一定能
达到效果，只能用滤波装置来滤除谐波，而且滤波装置本身又能进行无功补
偿，并消除谐波带来的各种危害，使供电质量达到国家标准的要求。
[注1]关于接线：
引入B、C相电压和A相电流是正确接线；
同样，引入A、B相电压和C相电流，或引入A、C相电压和B相电流都没问题。
但是，不可引入电压与电流同相位，譬如，不可引入B、C相电压和B相电流。
[注2]当用户特殊要求提供A相电压与A相电流这种规格的控制器时，电压与电流必须是同相的。
这种方式的接线图如下：
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