塑料门窗加工设备操作规程Word文档下载推荐.docx

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观察焊接过程、输送

过程、清角过程是否正常，出现问题，及时按急停按钮。

7、停机，参照说明书及时排除故障再恢复生产。

8、工作后，工作完毕后要切断电源、气源，放掉三联体中的水，保持相应的油位。

9、清除机床的尘屑、污物，保持机床与工作场地的清洁。

10、向机械活动部位、机床滑动面注油防护。

钻攻机安全操作规程

1、开机前，应先检查电源、机械系统、气源是否完好。

2、检查刀具安装是否牢固，不得有松动现象。

3、检查正常后，空车运行1～2分钟。

最好找一段型材进行打钉测试，确保工作性能稳定。

4、工作中做到精力集中，认真操作，送料平稳，平稳打钉。

如出现卡钉现象，及时停机检修。

5、发现故障需彻底解决后，方可开机，确保人、机安全。

6、工作后，切断电源。

7、清除切屑污物及清扫工作场地。

8、向机床滑动面注油防护。

封盖铣安全操作规程

1、开机前，应先检查电源、机械系统是否完好。

2、检查刀具安装是否牢固，不得有松动现象。

3、用手转动刀具，检查与导料板是否有碰撞。

4、检查正常后，空车运行1～2分钟，并检查刀具旋转方向，无异常方可工作。

5、工作中做到精力集中，认真操作，送料平稳，发现问题及时停机。

6、发现故障需彻底解决后，方可开机，确保人、机安全。

7、工作后，切断电源。

8、清除切屑污物及清扫工作场地。

9、向机床滑动面注油防护。

角缝清理机安全操作规程

1、工作前，检查电气动系统是否完好无损。

2、检查定位是否可靠，各紧固件不得有松动现象。

3、铣刀安装是否紧固，拉刀安装是否正确和紧固，空车运转1～3分钟后无异常方可工作。

4、工作中，工作台面、托料架不准放其他物品。

5、工作中必须注意拉刀和铣刀移动情况，防止碰撞，如有异常立即按下急停按钮，查明原因排除故障，重新启动时顺时针方向旋转急停按钮，按钮复位后方可工作。

6、工件在工作台上要均速移动靠近定位柱以免破坏定位精度。

7、工作后，切断电源关闭气路。

9、向机订滑动面注油防护。

双角锯安全操作规程

1、打开电源开关，打开气源开关。

检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸至合适位置，调整锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。

2、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。

3、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。

4、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位。

5、工作完毕后，切断电、气源，清除机床的尘屑。

6、放掉三联体分水滤气器内积水，保证油位正常。

水槽铣安全操作规程

1、工作前，检查电器系统、气动系统是否正常，各手柄是否定位可靠，各紧固件不得有松动现象。

2、工作前要求对各滑动副适量加油润滑。

3、工作前要开机空载运行1～2分钟确认润滑系统畅通，各部位运转正常后再开车工作。

4、必须正确安装刀具，刀具伸出量要尽量短些，装卡要牢固。

5、工作中，铣削前工件一定要装卡牢固不能有松动。

6、刀具进给铣削时间控制在5～7秒钟，不宜太快，回程时间在3～4秒钟为宜。

7、铣削特殊工件的水槽时，可在某一机头换上备用的长柄铣刀，即可解决干涉现象。

8、工作后，工作完毕后要切断电源、气源、清除机床的尘屑，污物保持机床与工作场地的清洁。

9、查看并放掉分水滤气器内积水，要保证油雾器内油位在规定范围内。

玻璃压条锯安全操作规程

检查气动系统有无漏气现象，调整夹紧气缸至合适位置。

2、根据窗扇尺寸（长度），调整导尺滑座在导尺上的位置，并将导尺滑座紧定在导尺上。

3、将玻璃压条放在工作台定位上，并使之与尺寸滑座的定位挡板接触，按下夹紧及工作按钮中的任一个，使其将型材夹紧。

4、按下另一工作按钮（注意：

按下的两个工作按钮不要释放）锯头工进。

工进动作完成后释放工作按钮，锯头退回原位后，夹紧松开，取下玻璃压条。

5、工作完毕关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。

V锯安全操作规程

1、打开电源开关、打开气源开关，检查气动系统有无漏气现象。

2、根据工件尺寸，调整定尺挡板的位置并固定。

3、将型材放在工作台上，准确定位后按下夹紧或要作按钮的任一个，压紧型材。

切割过程中不要释放），切割完成后释放工作按钮。

5、关闭气源开关，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。

6、工作完毕后清理尘屑，导轴每3～5天用32＃机油润滑。

7、关掉总电源。

四位焊安全操作规程

1、打开电源开关、气源开关，检查气动系统有无漏气现象。

检查焊布是否完整，检查机械方面有否松动，如有立即排除确认无误后方可操作。

2、打开焊板加热开关，根据型材调整加热时间和焊接时间。

3、待达到加热温度后，放入横料定位焊接尺寸。

4、再按放上竖料进行压紧，确保放置位置正确。

5、按焊按键，自动焊接完毕。

6、工作完毕后关掉气源，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。

7、清理尘屑，各导轴及轴承每3～5天用32＃机油润滑。

8、关掉总电源。

四角焊安全操作规程

数控四角焊安全操作规程

2、打开数控系统电源，检查数控面板显示是否正常：

包括数据显示、操作指示、有无报警等等。

3、打开焊板加热开关，根据型材调整加热时间和焊接时间。

4、通过数控系统输入某一焊接尺寸，按动运行键自动运行一遍程序，确保数控控制与机械运行同步。

5、待达到加热温度后，通过数控系统输入要求的焊接尺寸。

6、再按放上横料和竖料，确保放置位置正确。

7、按自动按键，进行焊接过程。

8、工作完毕后关掉气源，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。

9、清理尘屑，各导轴及轴承每3～5天用32＃机油润滑。

10、关掉总电源。

数控清角机安全操作规程

检查各刀具是否完整，检查机械方面有否松动，如有立即排除或更换，确认无误后方可操作。

2、根据型材选定相应的加工程序。

3、加工第一个角时，应选择低速，如有异常可及时停机。

4、如一切正常即可正常操作。

5、工作完毕后关掉气源，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。

6、清理尘屑，各导轴及轴承每3～5天用32＃机油润滑。

锁孔槽加工机安全操作规程

2、启动电机，检查电机和刀具运行情况。

3、根据所要加工的型材调整机械位置，比如缩孔加工位置。

V型清角机安全操作规程

1、打开气源开关，检查气动系统有无漏气现象。

2、根据型材高度尺寸，调整拉刀的位置并固定。

3、将型材放在工作台上，准确定位后按下夹紧按钮。

4、按下一工进按钮，清理完毕后立即释放工作按钮。

再按下另一个工进按钮，清理完毕后立即释放工作按钮。

5、关闭气源开关，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。

6、工作完毕后清理尘屑，导轴每3～5天用32＃机油润滑。

数控集成双角锯操作规程

1、打开气源，检查气动系统是否有漏气现象。

2、打开电源，待数控系统进入稳定画面后，进行动作检查：

机头移动，锯片启动，按钮压紧。

确保下料前机器正常运转。

3、按照数控系统指示，进行手动回参，按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，并且示例下料，保证下料尺寸控制在要求误差范围内。

4、按照数控系统提示，输入下料尺寸，让机头自动运行到要求位置，空运行一遍切料动作。

5、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位。

7、每一工作班结束后，首先切断电源，打扫机身和导轨上的锯屑，对导轨处进行涂油润滑，保持运行通畅和精度。

8、关闭气源开关，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。

两位焊安全操作规程

3、待达到加热温度后，恒温半小时后，放入横料定位焊接尺寸。