有机废气方案度Word文件下载.docx
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1.1工程概况
xx市xx化学品有限公司位于内，年产涂料添加剂3000吨，和5000吨涂料。
占地面积为24399.82平方米，总建筑面积为9627m2。
本项目主要对生产车间生产的废气进行处理，主要污染物为粉尘、VOCs。
以上废
气如不经完善处理排放，将会影响该厂的室内环境和周边厂区的生产环境。
为此，xx市xx化学品有限公司严格按照环保部门的有关规定，决定投资完善兴建废气净化系统对其生产过程产生的各类废气进行净化处理，以实现达标排放的目的。
我公司特此根据xx市xx化学品有限公司提供的有关资料，对其产生的废气进行废气净化处理系统方案设计，以供业主决策参考。
在本方案资料收集过程中，xx市xx化学品有限公司相关领导给我们提供了详细的资料和帮助，在此表示衷心感谢！
1.2设计基础参数
根据xx市xx化学品有限公司提供的污染源资料，其设计基础参数如下表:
序号
生产工序
风量（m3/h）
排气筒高度（m）
主要污染物
治理措施
1
生产车间甲类A1
20000
15
粉尘、有机废气
车间抽风+布袋除尘
器+活性炭吸附装置
生产车间甲类A2
1.3设计依据
◊中华人民共和国大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）;
◊电气装置安装工程及验收规程（GBJ232-82）;
◊其他有关设计规范和设计手册。
1.4设计原则
◊采用高效节能、成熟可靠的工艺技术，确保废气处理的效果；
◊选用先进、优质的专用设备，把本工程建设成一个优秀示范工程；
◊优化工艺流程，合理布局，减少工程投资，节约日常运行管理费用。
1.5设计指标
通过对污染废气实施有效的环保治理措施，可以使排放到大气中的污染物量得到有
效控制。
外排废气执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第
时段二级标准，具体数据如下：
表1-2:
项目治理后污染物排放指标
指标名称
最高允许排放浓度（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
粉尘
120
<
2.9
非甲烷总烃
8.4
二、废气治理工艺选择
2.1有机废气治理工艺选择
根据业主提供的资料，本项目生产过程投料、分散、研磨、反应过程中等工序中会产生一定量的挥发性有机废气及粉尘。
项目拟在车间有机废气的产生工序设备上进行收集，设置集气罩收集废气。
结合同类项目经验，本项目采用“布袋除尘+活性炭吸附”
净化工艺。
2.1.1活性炭吸附装置技术原理:
2.a.吸附可分为物理吸附和化学吸附；
物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸
附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分
子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和
蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。
化学吸附亦
称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程
大。
在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。
活性炭纤维吸附以物理
吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。
3.b.活性炭对废气吸附的特点：
4.
（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。
5.
（2）、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。
6.（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。
7.（4）、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。
8.（5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。
9.（6）、吸附剂内表面积越大，吸附量越高。
10.c.活性的特点：
11.活性是表征吸附剂性能的重要标志。
活性分为静活性与动活性。
静活性是指气体
混合物中吸附质在一定温度和浓度下，达到吸附平衡时，单位体积或重量的吸附剂
所能吸附着的最大量。
动活性是指在同样条件下，气体混合物通过吸附剂床层，在
离开的气体混合物中开始出现吸附时，吸附剂的吸附能力。
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气包、保护系统、控制系统等组成。
含尘烟气进入总口烟道前，首先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开路阀。
当烟气温度正常时，则由总进口烟道经进口调节装置均匀分配到各除尘单元中。
为保证滤袋的使
用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，有效阻隔粗颗料烟尘及预处理，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，改善布袋局部区域损坏的可能性。
根据贵公司工况，此次布袋除尘器除尘形式外滤式，均匀分布的烟气由滤袋外侧进入滤袋内，通过前面所述的筛分、惯性、黏附、扩散等作用对烟气进行除尘，粉尘被滤袋捕集。
由于我公司采用小口径悬挂式长布袋，在正常运行中，布袋随窑炉燃烧工况的变化，存在高频抖动，较大颗粒的烟尘在布袋小范围的抖动中会自动落入灰斗中，这样可以延长清灰周期，确保运行的稳定性。
洁净烟气从滤袋外进入上箱体，经过转换阀排出。
为保证布袋在动行中不吸瘪，保证布袋垂直抖动不至于过大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，使布袋在除、清灰全过程始终保持正确的姿态。
随着除尘工况的进行，布袋吸附的粉尘量逐渐增加，当粉尘吸附到一定程度后，阻
力增加到预定值，转换阀自动关某室，该室处于停用状态，我们称之为离线清灰。
该室离线后，自动控制系统启动喷吹系统，对整室进行喷吹清灰，喷吹时大量的干
净出空带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室，产生冲击波，使得布袋在短时间内急剧的收缩大，晃动，由于除尘器为负压，又快速收缩，灰尘下落灰斗，周而复始工作。
喷吹停止后，布袋还在进行胀瘪高频震荡，使原来吸附在滤料中的粉尘抖入灰斗中,由输灰系统排出。
清灰完成后，转换阀自动打开，使该室投入正常运行中。
2.3工艺流程图
241有机废气处理工艺流程
本项目净化系统主要包括：
废气捕集装置、布袋除尘器、活性炭吸附装置、气流管道、风机烟囱和电控系统等。
工艺流程如下：
达标排放图例：
.主流程
图1有机废气处理工艺流程框图
三、工艺设计
3.1生产车间A废气处理系统
3.1.1系统处理量
生产车间设有高速分散机11台、砂磨机10台，拟对车间产污设备进行单独收集,
3.1.2脉冲式布袋除尘器的设计计算
设计参数
项目
单位
参数
风机
套
10CF4-72-22KW
2
最大处理风量
m^h
3
除尘器入口烟气温度
C
常温
4
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3
正常为50g/Nm3（dry）
最大为100g/Nm3（dry）
5
除尘设计效率
%
99.9
6
保证效率
7
出口烟尘浓度
Mg/Nm3
50mg/Nm3
8
本体漏风率
9
设备阻力
Pa
最大1200pa
10
设备耐压
Kpa
±
5.0Kpa
11
滤袋数量
条
228
12
过滤面积
m2
238（气布比取值：
0.98~1.26）
13
过滤风速
m/min
0.96~1.28
14
滤袋规格
mm
滤袋为133*2450
滤袋材质
氟美斯
16
阀门气源压力
MPa
0.5~0.7
17
除尘器灰斗数
个
3.1.3活性炭吸附装置净化设备
设备型号
数量
（台）
设备工艺
类型
设备参数描述
备注
（1）处理风量为20000m3/h
活性炭吸
（2）外形尺寸2500*1800*1500（h）
定期更换
活性炭吸附装置
附处理工
（3）全年运行无任何备品备件，无任
活性炭
艺
何专用工具，维护简单。
（4）设备箱体全部采用碳钢制作。
3.1.4管道系统
气流管路材料采用Q235制作，气流在管道中的输送速度为12〜14m/s的范围,
选取初选流速V=14m/s，则主风管为：
0.8X0.5m
3.1.5引风机
根据设计风量及系统阻力计算，本设计方案选用5-47NO8.0C型离心引风机，共
1台，其性能参数如下表所示
型号规格
转速r/min
流量m3/h
全压mmaq
8CY5-47-22KW
1600
22435
2500
2台
四、电气仪表设计
4.1设计范围
本工程电气设计包括内容如下：
◊废气系统用电设备的电气负荷计算;
◊低压供、配电系统设计；
◊废气处理系统用电设备的电气控制;
◊动力电缆和照明电缆（线）的敷设。
4.2供电电源及电压
厂方应提供电源至拟定净化设备现场电控箱。
配电电压为交流380V,50Hz，配
电系统采用TN-S系统，按三级负荷供电。
五、工艺设备材料清单及造价
XX市XX化学品有限公司废气处理系统
工程概算
序
号
名称
规格型号
一一一
袋式除尘器主体
2.28mX2.8mX
5.5m
活性炭吸附净化设备
2.5X1.8Xl.50m
①4-6mm圆柱状
吨
0.5
米
100
镀锌风管（S0.8〜
1）
0.6X0.4m
0.4X0.40m
40
0.3X0.30m
20
0.2X0.20m
集烟罩
©
1000mm
42
风闸
连接软管
200mm
防曝风机
台
监测平台
项
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