满堂架模板施工方案最新Word格式.docx

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2工程概况

贺州市向阳花园3#、5#、6#、7#、8#楼工程；

属于框剪结构；

地上（18+1）层；

地下半层；

建筑高度：

66.25m；

女儿墙上皮标高：

+61.45，自然地面平均标高-3.65m，标准层层高：

3.00m；

总建筑面积：

52250平方米；

总工期：

480天；

施工单位：

广西建工集团第四建筑工程有限责任公司。

本工程由贺州市广建房地产开发有限公司投资建设，广西华蓝设计（集团）有限公司设计，贺州市勘察测绘研究院地质勘察，柳州市智宇建设监理有限责任公司监理，广西建工集团第四建筑工程有限责任公司组织施工；

由荣军担任项目经理，崔鸿宾担任技术负责人。

本施工方案以结构施工图纸JG-05半地下室顶板梁板配筋图为依据选取各验算部位，主梁模板的验算取KL168轴～轴处（450×

900），常见梁的验算取KL153（250×

600），板模板的验算取3#楼地下室3-Q~3-T×

3-26~3-30轴顶板厚160，柱模板的验算取G—KZ6（600×

600），剪力墙模板的验算取7#楼电梯的剪力墙。

3模板的选用及装拆方法

1）模板材料

（1）模板支撑

以48×

3.0热轧钢管为主，辅以杉木枋（50×

80×

2000）。

（2）模板面料

除桩承台、基础梁采用砖胎模外，其余构件均采用1830×

915×

18胶合板（九夹板），外配50×

80杉木枋。

对尺寸相同的构件，则采用专门制作的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。

（3）脱模剂

乳化油高效隔离剂。

2）模板安装

模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。

（1）墙模板安装

墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。

墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1:

3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

先把内模就位并固定好，根据穿墙螺杆要求的间距用电钻钻Ф14孔，穿上螺杆后，立外模，并根据螺杆的位置钻外模螺杆孔，穿螺杆，在模板外有螺杆处加一根水平钢管，螺杆外套蝴蝶扣夹住二根竖直钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变。

穿墙螺杆规格采用M12。

墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜撑加固形成。

斜撑支撑在底板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距1200mm，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性。

墙模板支撑图见墙模施工图。

（2）柱模板安装

根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

根据弹好的柱边线用1:

另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。

组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。

梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。

而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。

柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。

安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子进行固定。

（3）地下室顶板梁板模板安装

地下室顶板梁板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：

立柱间距约0.6～1.2m，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。

，在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上设置纵、横向扫地杆。

剪刀撑的构造成应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）第6.6.2条的规定。

地下室顶板主次梁较多，按照规范规定，梁底跨度大于4m时，跨中梁底应起拱1~3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁高超过750mm时，梁侧模板应用M12对拉螺杆予以加固。

对梁高大于750mm的主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。

地下室顶板模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。

梁、板模板支撑图详见模施1图。

（4）楼梯模板安装

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底板模板和安装楼梯外帮侧板，然后在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉踏步侧板。

（5）后浇带模板安装

后浇带处由于钢筋较密，为保证后浇带处混凝土与先浇混凝土结合良好，少漏浆且便于装拆模，先在后浇带处焊接钢丝密网，再在钢丝密网外侧固定一层胶合板，然后用钢管支架支撑牢固。

后浇带混凝土为不同步浇筑，楼层模板支撑应考虑后浇带与整体楼层的连续性和完整性，在支模时要在模板上弹线，确保与后浇带交接处梁板截面平整，且后浇带处梁板模板及其支撑应与相邻梁板模板及其支撑断开，以便相邻梁板拆模时，保留后浇带梁板模板及其支撑。

（6）施工缝模板安装

梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在板预留施工缝处按板厚放置固定一木条，在梁预留施工缝处绑扎钢筋时焊接密目钢筋丝网封堵。

3）模板拆除

模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。

模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：

柱箍柱侧模梁侧模板底模梁底模。

拆除模板时，必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。

装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。

作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

4　模板及其支撑设计

4.1主梁KL168轴～轴处（450×

900）模板方案

主梁（450×

900）支模构造图见下图1。

梁模采用18厚胶合板，外配50×

80杉木枋做横档，间距250mm；

纵楞为Ф48×

3.0的钢管；

立柱为Ф48×

3.0钢管，间距为500mm。

梁侧模立档为50×

80杉木枋，间距300mm，并设一道M12的对拉拉杆，间距同立档。

1）梁模板的荷载设计值

（450×

900）模板的荷载设计值列于下表。

梁模板的荷载设计值

荷载名称及其组合

梁底模

模板自重0.60×

[2（h-hb）+b]×

1.2×

0.90（kN/m）

1.25

钢筋混凝土自重25.5×

bh×

11.15

计算挠度的组合荷载（kN/m）

12.4

振捣荷载2×

b×

1.4×

1.13

计算强度的组合荷载（kN/m）

13.53

梁侧模

最小侧压力24hB×

0.9（kN/m2）

4.15

最大侧压力24h×

23.33

振捣荷载4×

5.04

注：

hB＝160mm

2）底模验算

梁底模采用18mm厚胶合板，底模横楞采用50×

80杉木枋，间距为250mm。

底模上的均布线荷载为

qw=12.40kN/m=12.40N/mm

qm=13.53kN/m=13.53N/mm

计算简图如下：

考虑木板长度限制，按五跨连续梁计算如下：

最大弯应力

（可）

最大剪应力

最大挠度

3）底模横楞验算

底模横楞采用50×

80杉木枋，其间距为250mm，其计算简图见图1。

横楞上由底模传来的均布线荷载为

按简支梁计算如下：

（可）

4）底模纵楞验算

底模纵楞采用Φ48×

3.0钢管，其截面特性：

A=4.24㎝2,I=10.78㎝4，W=4.49㎝3,

i=1.59㎝。

纵楞上的荷载由横楞传来的集中荷载，每跨有两根，计算简图如下：

横楞向下传的集中荷载为：

按三跨连续梁计算如下：

最大挠度验算

5）钢管立柱验算

立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：

计算截面的回转半径：

i=1.59cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：

k=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：

μ=1.500；

计算长度，由公式lo=k×

μ×

h确定：

lo=2.60m；

长细比Lo/i=164.00；

轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比Lo/i的计算结果查表得到：

φ＝0.262；

立杆净截面面积：

A＝4.24cm2;

立杆净截面模量（抵抗矩）：

W=4.49cm3;

钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.00N/mm2；

σ＝3383.000/（0.262×

424.000）＝30.45N/mm2

立杆稳定性计算σ＝30.45N/mm2<

[f]=205.00N/mm2,满足要求！

6）扣件验算

按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00KN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40KN。

纵楞传给立柱的竖向作用力为：

R=ql=13.53×

0.5=6.77KN

故立柱与纵楞相交处采用双扣件连接，允许荷载为F=2×

6.4=12.8KN>

R=6.77KN,满足要求。

7）侧模验算

（1）胶合板验算

梁侧模采用18mm厚胶合板，立档间距为300mm。

沿梁高度方向每米胶合板上作用的线荷载近似以最大侧压力为均布线荷载计算为

qw=23.33×

1.0=23.33N/mm

qm=（23.33+5.04）