烟风系统Word格式.docx
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73：
表示风机在最高效率点时的比转数.
1：
表示风机为单吸进风.（0为双吸）
表示第一次设计.
28：
表示风机机号、即叶轮直径为2800mm.
D：
表示风机转动方式、D为联轴器直接传动.
左：
表示风机回转方向.45：
表示风机出口角度.
4.0.1.5风机设备规范表：
（附图）
4.0.2.检修工艺及质量标准：
4.0.2.1轴承、轴承箱的检修工艺及质量标准：
4.0.2.1.1轴承是风机的关键部件，它承受着转子的径向和轴向载荷，限制转子径向和轴向的运动位置，保证了风机的安全运行。
4.0.2.1.2滚动轴承的构造：
滚动轴承由外圈、内圈、滚动体（滚柱、滚珠、滚锥、滚针）隔离圈等组成。
4.0.2.1.3滚动轴承常见的故障：
脱皮剥落、轴承磨损、过热变色、裂纹破碎等。
4.0.2.2轴承检查：
4.0.2.2.1首先用汽油将轴承清洗干净，检查其表面的光洁程度，以及有无裂纹、绣蚀、脱皮等缺陷。
4.0.2.2.2检查滚珠（柱）及滑道、不得有裂纹、麻坑、起皮、绣斑、碰痕等现象，对于轻微的斑痕、绣斑可用金相砂纸打磨，有明显的裂纹和麻坑应更换。
4.0.2.2.3检查卡子应完整无裂纹变形，检查卡子的松动情况，当卡子颈向磨损超过1/2时应更换。
4.0.2.2.4轴承自身间隙测量：
可用塞尺或铅丝放入滚动体与内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过塞尺或铅丝，其塞尺或被压扁的铅丝的厚度即为轴承的自身间隙。
选用铅丝的直径约等于1.5—2倍的被测间隙,最少测量三个等分点,压出的铅丝应测量最薄处,三点的平均值为轴承的自身间隙。
轴承型号
新轴承自身间隙（mm）
报废间隙（mm）
232
0.04——0.10
0.15
238
244
0.15
32152
以上轴承间隙均为半径间隙.
4.0.2.3转子与大轴的检修:
检查大轴表面有无裂纹、麻点、弯曲等缺陷，必要时进行金属内部探伤，大轴不允许有径向裂纹，纵向微小裂纹可用挫刀挫去，打磨光滑，纵向裂纹深度超过10mm，长度超过30mm应更换大轴。
轴的弯曲度每米不允许超过0.05mm,轴的水平度不许超过0.05mm,超过标准时,应直轴或更换。
对于大轴上有配合的轴颈，要在更换轴承时测量。
公差小于要求时可刷镀处理，磨损量大于1mm应更换新轴。
配合处的轴颈公差：
ΦΦ
轴承内径公差均为负值。
检查转子叶片有无局部磨穿，焊缝有无砂眼、裂纹及虚焊，对磨损严重部位作有关金属测量。
其厚度大于原来的一半且普遍磨薄时应更换新转子。
无论焊补或挖补，应尽量使每片重量均衡，否则，应另找平衡。
如发现叶片进灰，应割孔把灰吹净后再焊好割孔。
检查转子紧固背帽是否松动及损坏，止退垫片是否损坏，松动时，查明原因并消除后在上紧，止退垫片如损坏应更换。
紧背帽时，用力不可过大，以防垫片同备帽同时转动而扭坏止动爪。
检查转子铆钉，头部轻微磨损可以焊补，磨损超过二分之一或松动断裂的应更换。
更换新转子时，除对上述检查外，还要求转子作静平衡校验，要测量轴孔、轴颈，看其配合公差是否符合要求，不符合要求时应修复后再组装。
孔：
φ轴：
φ
4.0.2.4机壳、风门、集流器、烟道检修：
清扫机壳、调节风门、烟道内的积灰。
检查机壳、风门、烟道及集流器有无磨损、绣蚀及漏风处，磨损严重着焊补或挖补，对漏风处应彻底消除。
检查风门挡板有无脱落、变形、磨损等，风门轴有无裂纹、松脱折断，滑环拨杆磨损严重时焊补或更换，轨道沿导轮转动时不得有卡住或脱落现象，档板关闭应严密。
挡板的开启方向应使风流顺着风机转向而进入，不得装反。
检查伸缩节有无绣蚀损坏，损坏严重时应更换。
转子与机壳、集流器的组装配合尺寸参照表，出厂图纸要求如下：
单位mm
送风机
引风机
入口轴向潜入前盘数
20
28
入口前盘的间隙
5—10
后盘与机壳的间隙
80
110
4.0.2.5对轮检修：
在对轮拆卸之前，做好对轮相对位置的记号，最后测量以下面距之差和园距之差，并作记录（为消除振动提出依据）。
用专用工具拆下对轮螺丝，检查螺丝应完整、滑顺、不得有裂纹，脱扣断扣，取出螺丝、螺母时应注意不要损环螺纹。
检查橡胶弹性垫圈有无损环，径向磨损大于2mm应更换。
对轮应完整无裂纹，对不重要处的轻微裂纹允许焊补，焊后应另找平衡。
组装前，应测量轴颈和轴孔，并作记录，看其公差是否符合要求。
图纸的要求是：
孔：
Φ160+0.04mm轴：
Φ160+0.03mm
+0.01mm-0.004mm
复装对轮时，键与键槽的配合两侧不得有间隙，顶部一般应有0.1—0.4mm的间隙。
4.0.2.6更换转子、轴承的顺序：
4.0.2.6.1更换转子的顺序：
4.0.2.6.1.1准备工作：
检查起吊设备，开关应灵活，制动可靠，纲丝绳完整无损，倒链完好。
把做好静平衡的转子运到现场。
工具、量具、专用工具准备齐全。
单机停下时应准备（关闭）闸板。
4.0.2.6.1.2顺序：
首先拆掉调节风门螺丝，解掉连杆，将风门吊到适当地方，在吊住集流器，拆掉四周螺丝，吊出集流器。
将机壳大盖螺丝拆除后吊下。
然后松开转子紧固背帽，取下止退垫圈，用专用工具扒下转子吊出。
检查、测量、修磨轴颈及新转子内孔，符合要求后，按拆卸反顺序组装。
4.0.2.6.2更换轴承的工作顺序：
4.0.2.6.2.1准备工作：
将新轴承清洗检查测量后运至现场，准备好加热设备；
其余各项参照更换转子的准备工作。
4.0.2.6.2.2顺序：
首先扒下转子，其顺序参照更换转子的顺序。
如两轴承能从对轮一端退出的风机，则可不扒转子，但应拆下机壳轴封，将大轴吊起一定高度。
在用专用工具退下对轮，拆下轴承上盖，吊起大轴，松开轴承背帽，退下旧轴承。
拆卸的零件要放在适当的位置，小零件应放在专用箱内。
焊补叶轮时，应将叶轮直接接地线，以防电流通过轴承产生火花而造成麻点。
起吊工作应按安全规程的有关规定执行，将有关的技术数据记录齐全。
工作完毕后，应将设备及地面卫生打扫干净。
4.0.3风机试运行：
4.0.3.1试运前应全面检查，冷却水畅通，风门关闭，自动调整器打倒电动位置，事故按钮打倒启动位置，防护罩、温度计等附件安装齐全完好，盘车试验灵活。
4.0.3.2和有关班组联系，确认炉膛、烟道内无人工作后和运行值班人员联系送电，并指定专人负责事故开关。
4.0.3.3启动后测听轴承有无异音，其他部位有无磨擦，并测量风机振动值。
4.0.3.4如发现机组振动剧烈及其他不正常现象，应立即停机查明原因，消除后方可重新起动。
4.0.3.5质量标准：
4.0.3.5.1风机无漏风、漏烟现象。
4.0.3.5.2轴承运转无异音、外套不转，其他运转部位无磨擦、无异音。
4.0.3.5.3轴承工作温度应稳定，轴承温升不高于40℃，表面不高于70℃。
4.0.3.5.4轴承振动在检修后应≤0.05mm，送风机应≤0.03mm。
在正常运行时，振动值超过0.25mm应进行处理。
平时振动可参照下表：
主轴转速（转/分）
750
1000
振幅≤mm
0.14
0.08
4.0.3.5.5技术纪录正确、齐全。
4.0.3.5.6现场卫生整洁。
4.0.4风机常见故障及排除方法：
故障名称
原因分析
排除方法
机
组
振
动
1．对轮找正不良或胶圈磨损过大
重新找正更换胶圈
2．轴承与上盖间隙过大
调整间隙
3．地脚螺丝松动
上紧螺丝
4．大轴弯曲
直轴或更换
5．转子本身不平衡
找平衡
6．转子磨损进灰或积灰
清灰焊补
7．转子铆钉松动或断裂
更换铆钉
8．转动部分与固定部分有摩擦
9．转子紧固背帽松动
上紧背帽
10．轴承内圈配合松动
更换大轴.轴承
轴
承
温
度
过
高
1．润滑油不清洁、变质、油量过多或过少
更换好油、油量适中
2．轴承滚珠与跑道有麻点、裂纹等
更换轴承
3．轴承本身间隙过大或过小
4．轴承卡子磨损严重或损环
更换卡子
5．轴承内圈与轴松动
6．轴承顶部间隙不合适
调整顶部间隙
7．冷却水不通、不足或水温高
疏通冷却水.改水源
8．机组常时间剧裂振动
消除振动
9．机壳轴封漏风太大或轴承密封紧
电
机
流
过
大
1．启动前风门未关闭
关闭风门
2．对轮找正不良、皮圈过紧
找正.换皮圈
3．受轴承振动影响
4．转子部分与固定部分摩擦
5．电机本身有间隙
电机检修
4.0.5风机设备规范表：
项目
单位
引风机
型式
离心式
型号
G4-73-11.No20D单吸单支承风机
Y4-73-11.No28D单吸单支承风机
流量
m3/s
66.7
139
风压
KPa
5.48
3.88
出口角
左.右旋.轴向进气.30
45
界质温度
℃
20
131
转子旋向
左右
项目
单位
制造厂
上海鼓风机厂有限公司
投产日期
电机型号
KW
YFKK500—6W560KW
YFKK630—8W800KW全封闭户外型
容量
电机转速
转/分
电压
KV
6
4.0.6公用部分
4.0.6.1对轮找正方法
4.0.6.1.1概述：
联轴器是电动机与机械设备相联结的一种装置，它有弹簧式、半固定式、固定式、齿式等各种形式。
为使主动轴
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