烟风系统Word格式.docx

1、 73：表示风机在最高效率点时的比转数. 1：表示风机为单吸进风.（0为双吸）表示第一次设计. 28：表示风机机号、即叶轮直径为2800mm. D：表示风机转动方式、D为联轴器直接传动. 左：表示风机回转方向. 45：表示风机出口角度. 4.0.1.5风机设备规范表：（附图）4.0.2.检修工艺及质量标准：4.0.2.1轴承、轴承箱的检修工艺及质量标准：4.0.2.1.1轴承是风机的关键部件，它承受着转子的径向和轴向载荷，限制转子径向和轴向的运动位置，保证了风机的安全运行。4.0.2.1.2滚动轴承的构造：滚动轴承由外圈、内圈、滚动体（滚柱、滚珠、滚锥、滚针）隔离圈等组成。4.0.2.1.3滚

2、动轴承常见的故障：脱皮剥落、轴承磨损、过热变色、裂纹破碎等。4.0.2.2轴承检查：4.0.2.2.1首先用汽油将轴承清洗干净，检查其表面的光洁程度，以及有无裂纹、绣蚀、脱皮等缺陷。4.0.2.2.2检查滚珠（柱）及滑道、不得有裂纹、麻坑、起皮、绣斑、碰痕等现象，对于轻微的斑痕、绣斑可用金相砂纸打磨，有明显的裂纹和麻坑应更换。4.0.2.2.3检查卡子应完整无裂纹变形，检查卡子的松动情况，当卡子颈向磨损超过1/2时应更换。4.0.2.2.4轴承自身间隙测量： 可用塞尺或铅丝放入滚动体与内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过塞尺或铅丝，其塞尺或被压扁的铅丝的厚度即为轴承的自身间隙。选用铅丝的直径约等

3、于1.52倍的被测间隙,最少测量三个等分点,压出的铅丝应测量最薄处,三点的平均值为轴承的自身间隙。轴承型号新轴承自身间隙 （mm）报废间隙 （mm）232 0.04 0.100.15238244 0.1532152 以上轴承间隙均为半径间隙.4.0.2.3转子与大轴的检修: 检查大轴表面有无裂纹、麻点、弯曲等缺陷，必要时进行金属内部探伤，大轴不允许有径向裂纹，纵向微小裂纹可用挫刀挫去，打磨光滑，纵向裂纹深度超过10mm，长度超过30mm应更换大轴。轴的弯曲度每米不允许超过0.05mm,轴的水平度不许超过0.05mm,超过标准时,应直轴或更换。 对于大轴上有配合的轴颈，要在更换轴承时测量。公差小

4、于要求时可刷镀处理，磨损量大于1mm应更换新轴。 配合处的轴颈公差： 轴承内径公差均为负值。 检查转子叶片有无局部磨穿，焊缝有无砂眼、裂纹及虚焊，对磨损严重部位作有关金属测量。其厚度大于原来的一半且普遍磨薄时应更换新转子。无论焊补或挖补，应尽量使每片重量均衡，否则，应另找平衡。如发现叶片进灰，应割孔把灰吹净后再焊好割孔。 检查转子紧固背帽是否松动及损坏，止退垫片是否损坏，松动时，查明原因并消除后在上紧，止退垫片如损坏应更换。紧背帽时，用力不可过大，以防垫片同备帽同时转动而扭坏止动爪。 检查转子铆钉，头部轻微磨损可以焊补，磨损超过二分之一或松动断裂的应更换。 更换新转子时，除对上述检查外，还要求

5、转子作静平衡校验，要测量轴孔、轴颈，看其 配合公差是否符合要求，不符合要求时应修复后再组装。孔： 轴： 4.0.2.4机壳、风门、集流器、烟道检修： 清扫机壳、调节风门、烟道内的积灰。 检查机壳、风门、烟道及集流器有无磨损、绣蚀及漏风处，磨损严重着焊补或挖补，对漏风处应彻底消除。 检查风门挡板有无脱落、变形、磨损等，风门轴有无裂纹、松脱折断，滑环拨杆磨损严重时焊补或更换，轨道沿导轮转动时不得有卡住或脱落现象，档板关闭应严密。挡板的开启方向应使风流顺着风机转向而进入，不得装反。 检查伸缩节有无绣蚀损坏，损坏严重时应更换。 转子与机壳、集流器的组装配合尺寸参照表，出厂图纸要求如下： 单位 mm 送

6、 风 机 引 风 机入口轴向潜入前盘数2028入口前盘的间隙510后盘与机壳的间隙801104.0.2.5对轮检修： 在对轮拆卸之前，做好对轮相对位置的记号，最后测量以下面距之差和园距之差，并作记录（为消除振动提出依据）。 用专用工具拆下对轮螺丝，检查螺丝应完整、滑顺、不得有裂纹，脱扣断扣，取出螺丝、螺母时应注意不要损环螺纹。 检查橡胶弹性垫圈有无损环，径向磨损大于2mm应更换。 对轮应完整无裂纹，对不重要处的轻微裂纹允许焊补，焊后应另找平衡。组装前，应测量轴颈和轴孔，并作记录，看其公差是否符合要求。图纸的要求是： 孔：160+0.04mm 轴：160+0.03mm +0.01mm -0.00

7、4mm 复装对轮时，键与键槽的配合两侧不得有间隙，顶部一般应有0.1 0.4mm的间隙。4.0.2.6更换转子、轴承的顺序：4.0.2.6.1更换转子的顺序：4.0.2.6.1.1准备工作：检查起吊设备，开关应灵活，制动可靠，纲丝绳完整无损，倒链完好。把做好静平衡的转子运到现场。工具、量具、专用工具准备齐全。单机停下时应准备（关闭）闸板。4.0.2.6.1.2顺序：首先拆掉调节风门螺丝，解掉连杆，将风门吊到适当地方，在吊住集流器，拆掉四周螺丝，吊出集流器。将机壳大盖螺丝拆除后吊下。然后松开转子紧固背帽，取下止退垫圈，用专用工具扒下转子吊出。检查、测量、修磨轴颈及新转子内孔，符合要求后，按拆卸反

8、顺序组装。4.0.2.6.2更换轴承的工作顺序：4.0.2.6.2.1准备工作：将新轴承清洗检查测量后运至现场，准备好加热设备；其余各项参照更换转子的准备工作。4.0.2.6.2.2顺序：首先扒下转子，其顺序参照更换转子的顺序。如两轴承能从对轮一端退出的风机，则可不扒转子，但应拆下机壳轴封，将大轴吊起一定高度。在用专用工具退下对轮，拆下轴承上盖，吊起大轴，松开轴承背帽，退下旧轴承。拆卸的零件要放在适当的位置，小零件应放在专用箱内。焊补叶轮时，应将叶轮直接接地线，以防电流通过轴承产生火花而造成麻点。起吊工作应按安全规程的有关规定执行，将有关的技术数据记录齐全。工作完毕后，应将设备及地面卫生打扫干

9、净。4.0.3风机试运行：4.0.3.1试运前应全面检查，冷却水畅通，风门关闭，自动调整器打倒电动位置，事故按钮打倒启动位置，防护罩、温度计等附件安装齐全完好，盘车试验灵活。4.0.3.2和有关班组联系，确认炉膛、烟道内无人工作后和运行值班人员联系送电，并指定专人负责事故开关。4.0.3.3启动后测听轴承有无异音，其他部位有无磨擦，并测量风机振动值。4.0.3.4如发现机组振动剧烈及其他不正常现象，应立即停机查明原因，消除后方可重新起动。4.0.3.5质量标准：4.0.3.5.1风机无漏风、漏烟现象。4.0.3.5.2轴承运转无异音、外套不转，其他运转部位无磨擦、无异音。4.0.3.5.3轴承

10、工作温度应稳定，轴承温升不高于40，表面不高于70。4.0.3.5.4轴承振动在检修后应0.05mm，送风机应0.03mm。在正常运行时，振动值超过0.25mm应进行处理。平时振动可参照下表： 主轴转速 （转/分） 750 1000 振幅mm 0.14 0.084.0.3.5.5技术纪录正确、齐全。4.0.3.5.6现场卫生整洁。4.0.4风机常见故障及排除方法：故障名称 原因分析 排除方法 机 组 振 动1对轮找正不良或胶圈磨损过大重新找正 更换胶圈2轴承与上盖间隙过大调整间隙3地脚螺丝松动上紧螺丝4大轴弯曲直轴或更换5转子本身不平衡找平衡6转子磨损进灰或积灰清灰焊补 7转子铆钉松动或断裂更

11、换铆钉8转动部分与固定部分有摩擦9转子紧固背帽松动上紧背帽10轴承内圈配合松动更换大轴. 轴承 轴 承 温 度 过 高1润滑油不清洁、变质、油量过多或过少更换好油、油量适中2轴承滚珠与跑道有麻点、裂纹等更换轴承3轴承本身间隙过大或过小4轴承卡子磨损严重或损环更换卡子5轴承内圈与轴松动6轴承顶部间隙不合适调整顶部间隙7冷却水不通、不足或水温高 疏通冷却水. 改水源8机组常时间剧裂振动消除振动9机壳轴封漏风太大或轴承密封紧 电 机 流 过 大1启动前风门未关闭关闭风门2对轮找正不良、皮圈过紧找正. 换皮圈3受轴承振动影响4转子部分与固定部分摩擦5电机本身有间隙电机检修4.0.5风机设备规范表： 项

12、 目 单 位 引 风 机 型式 离 心 式 型号G4-73-11 .No20D 单吸单支承风机Y4-73-11. No28D 单吸单支承风机 流量 m3/s 66.7 139 风压 KPa 5.48 3.88出口角左. 右旋. 轴向进气 . 30 45界质温度 20 131转子旋向 左 右项 目单 位制造厂上海鼓风机厂有限公司投产日期电机型号 KWYFKK5006W 560KWYFKK6308W 800KW全封闭户外型容量电机转速转/分电压KV 6 4.0.6公 用 部 分 4.0.6.1对轮找正方法 4.0.6.1.1概述： 联轴器是电动机与机械设备相联结的一种装置，它有弹簧式、半固定式、固定式、齿 式等 各种形式。为使主动轴