混凝土工长工作作业流程及统一标准Word文件下载.docx

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砼浇筑过程中进行旁站，检验振捣、指导收面、控制标高及厚度，对存在问题立即纠偏；

负责立即处理砼或砂石料等进场、砼水平运输、垂直输送、浇捣机械进出场、安装和拆除相关配合工作；

1.7配合试验员对商品砼及原材料取样和检验工作；

负责自拌砼配合比复核、开盘判定、外加剂添加情况抽查；

负责检验、监督班组自检工作并配合质量员质量检验工作；

负责组织砼工程（检验批）质量验收工作，并按标准要求同时填报相关技术资料。

负责砼工程施工中质量、安全问题整改、预防和成品保护方法落实；

认真写施工日志，对施工质量统计进行核验，并搜集、整理施工质量统计及相关技术资料，并对其真实性、完整性、立即性负责。

1.8参与砼工程成本核实，按基础、裙楼、主楼、总体工程提供正确人、材、机消耗信息，分阶段进行书面总结。

1.9组织、协调工序之间关系，和和砼工程相关内、外部关系，确保砼工程施工顺利进行。

2.工作步骤及标准

2.1工作步骤图

2.2工作标准

2.2.1 

做好砼工程量清单查对及图纸会审工作。

进入施工现场后，首先应熟悉施工协议及设计图纸，了解工程概况、设计意图，查对砼工程量清单，及早发觉图纸中存在问题和砼工程量遗漏和偏差，在图纸会审前完成该项工作，以免在施工中造成损失。

2.2.2明确砼工程亮点。

在实施现场平面部署前，依据企业现场标识、文明工地建设、环境和职业健康等要求，对钢筋、木材、砂石料等堆放场地进行硬化，制作及悬挂原材料、成品料标识牌；

依据大致积砼、较高剪力墙、薄板砼、后浇带等构件浇筑控制方法等方面，明确砼工程特点、难点和亮点。

2.2.3优化砼工程施工方案。

依据施工组织设计，对砼季节性施工方案、商品砼水平运输、垂直输送施工方案、现场砼拌制及搅拌设备选型安装方案、特殊部位浇捣入模方案进行二次优化细化。

结合施工图、标准图和验收规范要求，了解各部位砼标号及抗渗、微膨胀等技术要求、施工流水划分、施工难易程度，采取经济合理方法，认真实施施工方案。

2.2.4编制施工进度计划。

每个月25日前，依据总体进度计划，编制砼工程月进度计划，确保总体进度计划有效分解和落实。

当实际进度和计划偏差较大时，须查找原因并判定是否对总工期造成影响，如有不利影响须采取有效方法，立即纠偏。

2.2.5编制资源需用量计划。

依据作业进度计划，立即编制砼工程所需机械、劳动力等资源需用量计划，确保砼原材料、机械设备、劳动力按时进场。

2.2.6做好商品砼及自拌砼质量检验,确保泵送顺利。

商品砼到场应立即取样，制作试块。

抽查砼塌落度、目测和易性。

没有异样时开始泵送入模浇捣。

对自拌砼配合比进行复核，依据粗细骨料含水率和配合比差异调整每盘用水量，悬挂配合比牌，做好开盘判定，对外加剂添加情况不定时抽查。

注意观察泵送情况，遇泵送不畅、堵管等应检验管接口是否漏浆、泵管部署合理性、砼塌落度、和易性,找出原因,进行调整,确保泵送顺利.

2.2.7施工前进行安全技术交底，签发任务单。

砼工程分部位施工前，应会同安全、质量、技术人员对操作班组进行安全技术交底，交底必需立即、完整、有针对性，必需全员参与，推行签字手续。

安全交底内容包含：

现场安全生产管理要求、作业面重大危险源及其防护方法、砼机械操作规程、泵管安装固定、布料机（杆）使用安全注意事项等。

在工作对象、操作人员、作业环境、施工方法任一原因发生改变时，必需对班组重新进行交底；

技术交底内容包含：

浇筑部位砼标号、塌落度、浇筑次序、振捣方法、收面时间、首次养护时间及后期养护间隔时间；

墙、柱拆模时间。

对关键部位如基础筏板、地下室剪力墙浇筑，应组织班组全员认真讲解施工方案，领会关键点具体做法及质量确保方法。

签发任务单要注意：

根据GEPS任务单要求，将项目名称、单据编号、任务内容、部位名称、申报量、审核量、开始日期、结束日期、验收意见填写齐全。

2.2.8 

加强作业过程控制。

每次混混凝土浇筑前二十四小时，坚持混凝土供货通知单签发审批制度，混凝土浇筑部位由质检员根据检验批部位提供给混凝土责任工长。

混凝土责任工长根据检验批部位和施工图纸查对无误后，交技术责任人审核后方可报混凝土搅拌站。

坚持现场浇筑会签制度。

每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表，并根据以下次序会签：

试验员→钢筋责任工长→模板责任工长→机电工长→安装责任工长→安全员→质检员→技术责任人→项目经理。

各相关责任人在签字后推行相关职责。

砼浇捣时,应坚持作业面旁站检验制度，做到“四控制、一协调”：

即安全控制、质量控制、进度控制、文明施工控制和工序之间协调。

检验内容包含作业方法是否正确、进度能否达成预期目标、是否存在违章操作、模板加固支撑体系有没有变形、材料有没有浪费现象等。

每次砼浇筑完后,应对作业面进行检验，关键检验收面是否完成、保湿保温方法是否到位、质量安全隐患是否消除。

2.2.9加强质量“三检制度”和成品保护工作。

砼工程验收必需坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。

每层每段工作完成后，应组织班组进行自检，合格后通知质量员验收，验收合格后报监理验收，经过验收后方可进行下道工序施工。

工序交接时，应组织工序交接检，对检验存在问题（墙柱顶端超高、有松散砼及杂物、涨模、蜂窝麻面等），采取质量控制PDCA循环方法，组织操作人员进行原因分析，制订整改方案、定人、定时间整改完成，必需时需制订预防方法，整改完成后重新报验。

并应采取对应方法，做好成品保护工作。

2.2.10做好成本管理工作。

成本管理是项目标关键管理工作，对砼工程来讲，应做好以下多个方面工作。

①把好原材料进场关。

关键控制每辆罐车进场质量和数量。

对供货协议中约定按图纸计算用量，应严把质量关；

按实际收料计算供货量，应不定时称重控制数量。

浇筑立即结束时，应计算最终一车砼数量，并立即通知商砼站，避免浪费。

②把好现场管理关。

必需严格技术交底制度，尤其是泵管合理部署、必需泵管保温方法，做到泵送正常，不因堵管拆管浪费砼。

控制砼浇捣进度，确保每车砼在许可时间内入模，严禁向罐车内加水。

控制墙柱浇筑标高、采取得力方法控制板面标高及平整度。

设专员巡检模板加固及支撑体系，如有变形立即通知处理，不得疏忽大意造成浪费。

③把好图纸量和实际用量统计分析关。

每次浇筑完成，应立即统计实际用量，对超出图纸量，要分析原因。

属跑模、模板拼缝不严造成浪费，汇报项目经理在以后工序消除；

属收料把关不严改善收料抽查措施消除。

2.2.11做好工程资料及工作统计，立即将企业要求相关资料上传到GEPS管理系统中。

混凝土工长在工作过程中，应填报以下工程资料：

①防水砼检验批质量验收统计表（A1033）；

②砼检验批质量验收统计表（A）；

③砼设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收统计表（A）；

④砼原材料及配合比设计检验批质量验收统计表（A）⑤现浇结构外观及尺寸检验批质量验收统计表（A）；

⑥钢筋砼结构实体砼强度验收统计表（A）；

并做好以下工作统计① 

施工日志。

内容包含：

统计混凝土进场时间、混凝土入模时间；

统计倒班时间及人员、振捣、收面、接茬施工情况；

对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员姓名、振捣具体部位及施工时间进行具体统计，包含同一部位（吊模部位）分两次振捣人员姓名。

②砼工程工作量台帐；

③ 

作业进度计划；

④资源需求计划；

⑤砼工程安全、技术交底；

⑥工程资源消耗台帐（成本分析表）；

⑦工序交接检验统计。

2.2.12做好收尾及工作总结。

主体结构施工完成后，应立即进行余料盘点工作，留足备用料，清退不用材料、机械。

整理检验验收中需要后期打錾打磨统计表；

经济工程量统计表、劳务费用统计单、材料、机械使用费、技术方法费、变更签证费用；

搜集整理完工图纸、变更签证、材料报价确定单、材料代用单、工程技术资料、施工方案等经济信息资料及工程造价相关资料。

混凝土工长应依据项目部要求，分阶段（地基和基础工程、主体工程及收尾工程）进行已完砼工程书面总结，内容包含安全、质量、进度、文明施工及成本管理目标完成情况对比，对已达成或超越目标要求方面进行经验总结，对未达成目标要求方面认真进行原因分析，总结经验教训，并采取有效方法连续改善。

3.工作能力及素质要求

3.1全方面完成目标责任书中相关指标。

3.2认真实施企业管理制度及管理措施，严格遵守施工规范、施工工艺、操作规程等。

3.3应有一定管理经验及技术水平，能领会图纸意图，交底正确。

现场检验能立即发觉问题，处理方法果断、适当。

3.4应有较强沟通协调（内部、外部）能力，确保混凝土分项工程每层按计划完成，工程质量达成目标要求。

。

3.5应有较强处理日常工作及突发事件能力。

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