第12章 斗式提升机Word文件下载.docx

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料斗是斗式提升机的装载物料构件，一般用厚度为2～6mm钢板焊制成，根据物料性

质和装卸方式不同，料斗有以下四种主要形式。

①深斗（S制法）其构造如图5—29（a）所示。

深斗的结构特点是前壁斜度较小而深

度较大，斗口与后壁夹角较大，一般为65。

。

为了减小掏取物料时料斗前壁边唇的磨损，常

在边唇外边加焊一条斗边。

深斗的容量大，使用输送干燥的，流动性好的，易卸空的散粒物料，如水泥、干沙、碎

煤等。

深斗在牵引构件上间断布置，采用离心式或离心一重力式卸料方式卸料。

②浅斗（Q制法）其构造如图5—29（b）所示。

浅斗的特点是前壁斜度较大而深度较

小，斗口与后壁的夹角较小，一般为45。

浅斗的容量较小，适用于输送潮湿的、流动性差的、不易卸窄的散粒物料，如面粉、湿

沙、黏土等。

浅斗在牵引构件上问断布置，采用离心式或离心一重力式卸料方式卸料。

③尖斗（J制法）其构造如图5—29（c）所示。

尖斗适用于输送沉重的、块状的、磨损

性较强的物料，如矿石、石灰石块、焦炭等。

尖斗易于制造，磨损便于更换。

尖斗在牵引构件上连续布置，适用于重力式卸料方式。

为了使物料能流入卸料管，在料

斗的前壁两侧有两条导向板，与前壁形成导向溜槽。

④梯形斗（T制法）其构造如图所示。

梯形斗的应用特点和卸料方式与尖

斗相似，但其容积比尖斗大。

常用斗式提升机的各种料斗规格见表5—15。

（2）牵引构件

牵引构件是斗式提升机的重要构件，对提升机的工作性能和运行情况等具有决定性作

用。

对牵引构件的主要要求是重量轻、成本低、承载能力大、运行平稳、挠性好、寿命长、

与料斗连接牢固。

斗式提升机常用的牵引构件有橡胶带、锻造环链、板式套筒磙子链和铸造链。

斗式提升

机的类型常由所采用的牵引构件种类来确定。

①带式提升机（D型斗式提升机）是用橡胶带作牵引构件的提升机。

带式提升机适用

于输送粉状、粒状、小块磨损性小的物料，如煤、沙、水泥、

碎石等。

采用普通橡胶带，物料温度不得超过60℃；

采用耐

热胶带，物料温度可达150℃。

提升高度一般为4～30m，输

送量为3．1～66m0／h，料斗运行速度一般为1～1．26m／s。

常

用带式提升机的型号有D160、D250、D350、D450。

料斗在

胶带上间断布置，采用离心式卸料。

料斗与胶带的连接如图

5—30所示。

为了使料斗后壁1与胶带2连接牢固，并使胶带

能平滑通过滚筒，在料斗后壁压出一定的凹坑，采用特殊的

埋头螺栓3连接。

为避免料斗对胶带的磨损和减小冲击，在

料斗与胶带之间可垫上一层软衬垫4。

胶带接头可采用搭接形

式，但运行时易产生周期性振动。

为了减小振动可采用图5—

30中5所示的并接接头形式。

胶带的选择计算方法与带式输送机相同，但胶带应比料

斗宽大30～40mm，帆布层数不小于4层。

胶带上因钻制了固

定料斗的螺栓孔，降低了胶带强度，所以胶带的安全系数应

比带式输送机增大10％左右。

用胶带作牵引构件的主要优点是成本低、自重小、挠性好、运行平稳、磨损小、运行速

度和生产率较高。

主要缺点是料斗与胶带连接／卜牢固，容易掉斗。

②环链提升机（HI，型斗式提升机）用锻造环链作牵引构件的提升机。

环链提升机适用于输送粉状、粒状、小块磨损性较小的物料，如煤、水泥、砂、矿渣、黏土、碎石等。

可输送温度较高的物料。

提升高度一般在4．5～30m范围内，输送量为16～47．2m。

／h，料斗运行速度为1．25～1．4m／s。

常用的环链提升机型号有HL300和HL400两种。

环链提升机的料斗在环链上间断布置，采用离心式卸料。

料斗与环链的连接如图所示，用链环钩与料斗后壁连接。

环链采用节距为50mm的标准环链，每段环链的环数有9环

和11环两种。

用环链作牵引构件的主要优点是结构简单、料斗

连接较牢固、便于制造和更换。

主要缺点是自重较大、运行不够

平稳、磨损快。

③板链提升机（PL型斗式提升机）用板式套筒滚子链作牵

引构件的提升机。

板链提升机适用于输送粉状、粒状和容积密度

大、磨损性较强的块状物料，如水泥、硬煤、碎石和易碎物料木

炭等。

物料温度不超过250℃。

提升高度一般在5～30m范围内，

输送量为22～100m。

／h，料斗运行速度为0．4～0．5m／s，常用的

板链提升机型号有PL250、PL350和PL450。

板链提升机在板链

上连续布置，采用重力式卸料。

料斗与板链的连接形式有后壁连接

和两侧连接两种。

图5—33所示为后擘与

板链连接形式，用螺栓使连接角钢1的一

边与料斗后壁连接，角钢的另一边用焊

接或螺栓与链板连接。

这种连接方式多

用于单链或小型双链提升机。

大型板链提升机应用于高强度耐磨合金钢，经过精密加工和热处理的板式套筒滚子链作牵引构件。

否则，容易造成链条和链轮磨损过快，发生链条运行不稳定或断链、掉链等事故。

由于国内当前高强度耐磨合金钢比较缺乏，故成本较高。

为了节约投资，我国自行设计和制造了用普通钢材制造的大型钩头链提升机，并已经投入使用。

这种提升机的特点如图535所示，牵引构件由链板1、链接头2和销轴3等部分构成。

料斗4用螺栓固定在链接头2上。

链接头的内侧面开有V形凹槽，与链轮5轮缘相配合，链轮通过摩擦力驱动链条运行。

用板链作牵引构件的主要优点是结构比较坚固、牵引力大、运行平稳、输送量较大。

主

④铸链提升机（ZL型斗式提升机）用铸造链条作牵引构件的提升机。

铸链提升机适

用于输送温度不超过300~C的块状、粉状物料。

提升高度一般在8～29m范围内，输送量为

55～160m。

／h，料斗运行速度为0．58m／s。

常用的铸链提升机型号有ZL25、ZI。

35和ZL60

（数字单位为cm）。

铸链提升机的料斗在链条上连续布置，采用重力式卸料。

合链条

铸链提升机用的链条有全铸造链和组合链两种。

图5—36所示为组合链，链环与套筒用

可锻铸铁铸成，各节链环用车制的钢轴连接，在链环上铸有斗座，用于固定料斗。

铸造链条成本低，承载能力较大。

但自重大，且由于铸造缺陷，可靠性差，因此目前应

用尚不普遍。

（3）驱动装置

斗式提升机的驱动装置形式，对其工作性能、使用寿命、经济成本等都有直接影响。

对

驱动装置的要求是体积小、自重轻、效率高，并要有可靠的逆止装置和过载保护装置。

目前，我国的中小型提升机多用如图5—37所示的驱动装置，由Js型电动机1、zQ型渐

开线圆柱齿轮减速器3、浮动联轴器4、带或链传动2和棘轮逆止器5等五部分组成。

整套

驱动装置都安装在机壳上部区段的平台上。

根据布置要求，可配置成图5-37（a）所示的右

装式或图5—37（b）所示的左装式结构。

这种驱动装置工作可靠、传递功率较大、适用性广

和使用寿命长。

但由于其体积和重量较大，装在机壳上部平台上，使机壳受到一定的弯曲和

振动，对机壳和整机稳定性有一定的影响。

因此，大型斗式提升机的驱动装置多采用机外安

置，

为了防止提升机因临时停电或偶然事故等

迫使有载停机，引起牵引构件和载料料斗逆

行，造成下部区段内积料和堵塞，在驱动装置

中要装设逆止器。

提升机常用的逆止器有棘轮

逆止器、滚柱逆止器和凸轮逆止器等。

图5—39所示为棘轮逆止器的构造。

在减

速器输入轴的V带轮l的轮毂上，活套着棘

轮4，棘爪3装在V带的轮辐上，并用片形弹‘

簧2将其压在棘轮齿上。

支板5的上端与棘轮

图5—38驱动装置机外安置

电动机；

2一液力联轴器；

3一减速器；

4一传动链；

5凸轮逆止器}6一附属电动机；

7减速器

焊接，下端固定在机座上，使棘轮固定不转。

当提升机正常运行时，V带轮按图中箭头方

向旋转，棘爪3在棘轮4的齿上滑过，不起逆止作用，如遇到偶然情况，当提升机开始逆转

时，棘爪便与棘轮齿啮合，阻止V带逆转。

图539

1一带轮；

2一片形弹簧；

3一棘爪；

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熟

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棘轮逆止器

4棘轮；

5一支板；

6一减速器输入轴

189

斗式提升机有时因加料过多、异物卡斗和掉斗等原因会出现过载现象。

因此，在驱动装

置中应装过载保护装置，以免造成事故。

常用的有电器过载保护装置和机械过载保护装置两

种。

冲击继电器是一种可靠性很高的电器过载保护装置，当传动系统过负荷，电动机电流升

高到一定值时，冲击继电器的集成电路元件便及时探测出电流变化，并反馈给电动机的电

路，切断磁力开关，使传动停止，并发出停机信号，操作人员及时柃查处理故障。

机械过载

保护装置可利用液力耦合器控制，但其灵敏度没有冲击继电器高。

斗式提升机驱动轮的结构形式和驱动原理取决于牵引构件类型。

D型王卜式提升机用滚筒作驱动轮，利用摩擦驱动，滚筒的构造和驱动原理同带式输送

机。

滚筒直径D≥（100～125）i（ram），其中i为胶带的带芯层数。

HI。

型斗式提升机因锻造环链节距不够精确，磨损后变化较大，一般采用如图5—40所

示的无齿链轮驱动轮，通过摩擦驱动环链运行。

为了延长链轮主体部分的使用寿命，可在链

轮槽内用埋头螺钉镶装可更换的摩擦环5。

链轮本体可用铸铁或铸钢制造，摩擦环可用45

钢制造。

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图5—40HL型提升机驱动链轮组

1链轮；

2一轴；

3密封装置；

4一轴承；

5摩擦环

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图5—41螺杆式张紧装置

l轴承座；

2一滑板；

3导板；

4一螺母；

5一张紧螺杆；

6一角钢

PL型和ZI。

型斗式提升机的驱动轮为带齿的链

3轮，通过啮合驱动链条运行。

驱动轮的齿数z一16～

220，以取偶数为宜。

1（4）张紧装置

斗式提升机的下部滚筒或链轮需用张紧装置使牵

引构件保持一定张力，防止因牵引构件张力不足造成

驱动滚筒与胶带打滑、牵引构件运行波动、牵引构件

脱轨等故障。

斗式提升机常用的张紧装置有螺杆式张紧装置、

弹簧螺杆式张紧装置和重力式张紧装置等。

图5—4l所