第12章 斗式提升机Word文件下载.docx

1、 料斗是斗式提升机的装载物料构件，一般用厚度为26mm钢板焊制成，根据物料性质和装卸方式不同，料斗有以下四种主要形式。 深斗（S制法）其构造如图529（a）所示。深斗的结构特点是前壁斜度较小而深度较大，斗口与后壁夹角较大，一般为65。为了减小掏取物料时料斗前壁边唇的磨损，常在边唇外边加焊一条斗边。 深斗的容量大，使用输送干燥的，流动性好的，易卸空的散粒物料，如水泥、干沙、碎煤等。 深斗在牵引构件上间断布置，采用离心式或离心一重力式卸料方式卸料。 浅斗（Q制法）其构造如图529（b）所示。浅斗的特点是前壁斜度较大而深度较小，斗口与后壁的夹角较小，一般为45。 浅斗的容量较小，适用于输送潮湿的、流

2、动性差的、不易卸窄的散粒物料，如面粉、湿沙、黏土等。 浅斗在牵引构件上问断布置，采用离心式或离心一重力式卸料方式卸料。 尖斗（J制法） 其构造如图529（c）所示。尖斗适用于输送沉重的、块状的、磨损性较强的物料，如矿石、石灰石块、焦炭等。尖斗易于制造，磨损便于更换。 尖斗在牵引构件上连续布置，适用于重力式卸料方式。为了使物料能流入卸料管，在料斗的前壁两侧有两条导向板，与前壁形成导向溜槽。 梯形斗（T制法） 其构造如图所示。梯形斗的应用特点和卸料方式与尖斗相似，但其容积比尖斗大。 常用斗式提升机的各种料斗规格见表515。 （2）牵引构件 牵引构件是斗式提升机的重要构件，对提升机的工作性能和运行情

3、况等具有决定性作用。对牵引构件的主要要求是重量轻、成本低、承载能力大、运行平稳、挠性好、寿命长、与料斗连接牢固。 斗式提升机常用的牵引构件有橡胶带、锻造环链、板式套筒磙子链和铸造链。斗式提升机的类型常由所采用的牵引构件种类来确定。 带式提升机（D型斗式提升机） 是用橡胶带作牵引构件的提升机。带式提升机适用于输送粉状、粒状、小块磨损性小的物料，如煤、沙、水泥、碎石等。采用普通橡胶带，物料温度不得超过60；采用耐热胶带，物料温度可达150。提升高度一般为430m，输送量为3166m0h，料斗运行速度一般为1126ms。常用带式提升机的型号有D160、D250、D350、D450。料斗在胶带上间断布

4、置，采用离心式卸料。料斗与胶带的连接如图530所示。为了使料斗后壁1与胶带2连接牢固，并使胶带能平滑通过滚筒，在料斗后壁压出一定的凹坑，采用特殊的埋头螺栓3连接。为避免料斗对胶带的磨损和减小冲击，在料斗与胶带之间可垫上一层软衬垫4。胶带接头可采用搭接形式，但运行时易产生周期性振动。为了减小振动可采用图530中5所示的并接接头形式。 胶带的选择计算方法与带式输送机相同，但胶带应比料斗宽大3040mm，帆布层数不小于4层。胶带上因钻制了固定料斗的螺栓孔，降低了胶带强度，所以胶带的安全系数应比带式输送机增大10左右。 用胶带作牵引构件的主要优点是成本低、自重小、挠性好、运行平稳、磨损小、运行速度和生

5、产率较高。主要缺点是料斗与胶带连接卜牢固，容易掉斗。 环链提升机（HI，型斗式提升机） 用锻造环链作牵引构件的提升机。环链提升机适用于输送粉状、粒状、小块磨损性较小的物料，如煤、水泥、砂、矿渣、黏土、碎石等。可输送温度较高的物料。提升高度一般在4530m范围内，输送量为16472m。h，料斗运行速度为12514ms。常用的环链提升机型号有HL300和HL400两种。环链提升机的料斗在环链上间断布置，采用离心式卸料。 料斗与环链的连接如图所示，用链环钩与料斗后壁连接。 环链采用节距为50mm的标准环链，每段环链的环数有9环和11环两种。用环链作牵引构件的主要优点是结构简单、料斗连接较牢固、便于制

6、造和更换。主要缺点是自重较大、运行不够平稳、磨损快。 板链提升机（PL型斗式提升机） 用板式套筒滚子链作牵引构件的提升机。板链提升机适用于输送粉状、粒状和容积密度大、磨损性较强的块状物料，如水泥、硬煤、碎石和易碎物料木炭等。物料温度不超过250。提升高度一般在530m范围内，输送量为22100m。h，料斗运行速度为0405ms，常用的板链提升机型号有PL250、PL350和PL450。板链提升机在板链上连续布置，采用重力式卸料。 料斗与板链的连接形式有后壁连接和两侧连接两种。图533所示为后擘与板链连接形式，用螺栓使连接角钢1的一边与料斗后壁连接，角钢的另一边用焊接或螺栓与链板连接。这种连接方

7、式多用于单链或小型双链提升机。 大型板链提升机应用于高强度耐磨合金钢，经过精密加工和热处理的板式套筒滚子链作牵引构件。否则，容易造成链条和链轮磨损过快，发生链条运行不稳定或断链、掉链等事故。由于国内当前高强度耐磨合金钢比较缺乏，故成本较高。为了节约投资，我国自行设计和制造了用普通钢材制造的大型钩头链提升机，并已经投入使用。这种提升机的特点如图5 35所示，牵引构件由链板1、链接头2和销轴3等部分构成。料斗4用螺栓固定在链接头2上。链接头的内侧面开有V形凹槽，与链轮5轮缘相配合，链轮通过摩擦力驱动链条运行。 用板链作牵引构件的主要优点是结构比较坚固、牵引力大、运行平稳、输送量较大。主 铸链提升机

8、（ZL型斗式提升机） 用铸造链条作牵引构件的提升机。铸链提升机适用于输送温度不超过300C的块状、粉状物料。提升高度一般在829m范围内，输送量为55160m。h，料斗运行速度为058ms。常用的铸链提升机型号有ZL25、ZI。35和ZL60（数字单位为cm）。铸链提升机的料斗在链条上连续布置，采用重力式卸料。合链条 铸链提升机用的链条有全铸造链和组合链两种。图536所示为组合链，链环与套筒用可锻铸铁铸成，各节链环用车制的钢轴连接，在链环上铸有斗座，用于固定料斗。 铸造链条成本低，承载能力较大。但自重大，且由于铸造缺陷，可靠性差，因此目前应用尚不普遍。 （3）驱动装置 斗式提升机的驱动装置形式

9、，对其工作性能、使用寿命、经济成本等都有直接影响。对驱动装置的要求是体积小、自重轻、效率高，并要有可靠的逆止装置和过载保护装置。 目前，我国的中小型提升机多用如图537所示的驱动装置，由Js型电动机1、zQ型渐开线圆柱齿轮减速器3、浮动联轴器4、带或链传动2和棘轮逆止器5等五部分组成。整套驱动装置都安装在机壳上部区段的平台上。根据布置要求，可配置成图5-37（a）所示的右装式或图537（b）所示的左装式结构。这种驱动装置工作可靠、传递功率较大、适用性广和使用寿命长。但由于其体积和重量较大，装在机壳上部平台上，使机壳受到一定的弯曲和振动，对机壳和整机稳定性有一定的影响。因此，大型斗式提升机的驱动

10、装置多采用机外安置， 为了防止提升机因临时停电或偶然事故等迫使有载停机，引起牵引构件和载料料斗逆行，造成下部区段内积料和堵塞，在驱动装置中要装设逆止器。提升机常用的逆止器有棘轮逆止器、滚柱逆止器和凸轮逆止器等。 图539所示为棘轮逆止器的构造。在减速器输入轴的V带轮l的轮毂上，活套着棘轮4，棘爪3装在V带的轮辐上，并用片形弹 簧2将其压在棘轮齿上。支板5的上端与棘轮 图538驱动装置机外安置电动机；2一液力联轴器；3一减速器；4一传动链；5凸轮逆止器6一附属电动机；7减速器焊接，下端固定在机座上，使棘轮固定不转。当提升机正常运行时，V带轮按图中箭头方向旋转，棘爪3在棘轮4的齿上滑过，不起逆止作

11、用，如遇到偶然情况，当提升机开始逆转时，棘爪便与棘轮齿啮合，阻止V带逆转。 图5 391一带轮；2一片形弹簧；3一棘爪；镳t熟劂夕蹩心，三J至鳖L纱棘轮逆止器4棘轮；5一支板；6一减速器输入轴189 斗式提升机有时因加料过多、异物卡斗和掉斗等原因会出现过载现象。因此，在驱动装置中应装过载保护装置，以免造成事故。常用的有电器过载保护装置和机械过载保护装置两种。冲击继电器是一种可靠性很高的电器过载保护装置，当传动系统过负荷，电动机电流升高到一定值时，冲击继电器的集成电路元件便及时探测出电流变化，并反馈给电动机的电路，切断磁力开关，使传动停止，并发出停机信号，操作人员及时柃查处理故障。机械过载保护装

12、置可利用液力耦合器控制，但其灵敏度没有冲击继电器高。 斗式提升机驱动轮的结构形式和驱动原理取决于牵引构件类型。 D型王卜式提升机用滚筒作驱动轮，利用摩擦驱动，滚筒的构造和驱动原理同带式输送机。滚筒直径D（100125）i（ram），其中i为胶带的带芯层数。 HI。型斗式提升机因锻造环链节距不够精确，磨损后变化较大，一般采用如图540所示的无齿链轮驱动轮，通过摩擦驱动环链运行。为了延长链轮主体部分的使用寿命，可在链轮槽内用埋头螺钉镶装可更换的摩擦环5。链轮本体可用铸铁或铸钢制造，摩擦环可用45钢制造。 。甙。钉h-、崩 骥） 6翌姜、帖扪j芏 lIl 1 L删I上陈 3-“1 pI lf一，I如

13、刈；、 f Lu 厂、一 _JL7 J J |t一， 、J L 图540 HL型提升机驱动链轮组1链轮；2一轴；3密封装置；4一轴承；5摩擦环j90 图541 螺杆式张紧装置l轴承座；2一滑板；3导板；4一螺母；5一张紧螺杆；6一角钢PL型和ZI。型斗式提升机的驱动轮为带齿的链3 轮，通过啮合驱动链条运行。驱动轮的齿数z一162 20，以取偶数为宜。1 （4）张紧装置 斗式提升机的下部滚筒或链轮需用张紧装置使牵 引构件保持一定张力，防止因牵引构件张力不足造成 驱动滚筒与胶带打滑、牵引构件运行波动、牵引构件 脱轨等故障。 斗式提升机常用的张紧装置有螺杆式张紧装置、 弹簧螺杆式张紧装置和重力式张紧装置等。 图54l所