4焊接接头试验Word文档下载推荐.docx

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（1.钢筋电阻焊焊点：

0.5d；

2.钢筋闪光对焊接头：

0.7d；

3.钢筋电弧焊接头：

6～10mm；

4.钢筋电渣压力焊接头：

0.8d；

5.钢筋气压焊接头：

1.0d；

6.预埋件钢筋埋弧压力焊接头：

0.8d）

※⑼.延性断裂

伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，成纤维状）的断裂。

※⑽.脆性断裂

几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口，（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。

10.4.1.2常用的焊条与焊剂

⑴.焊条

电弧焊所采用焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；

若设计无规定时，可按表10.4.1.2选用。

⑵.焊剂

在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。

表10.4.1.2钢筋电弧焊焊条型号（JGJ18-2003）

钢筋牌号

电弧焊接头形式

帮条焊

搭接焊

坡口焊

熔槽帮条焊

预埋件穿孔塞焊

窄间隙焊

钢筋与钢板搭接焊

预埋件T型角焊

HPB235

E4303

E4316E4315

HRB335

E5003

E5016E5015

HRB400

E5503

E6016E6015

RRB400

—

10.4.1.3钢筋焊接方法的适用范围

钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表10.4.1.3的规定：

表10.4.1.3钢筋焊接方法的适用范围（JGJ18-2003）

焊接方法

适用范围

钢筋直径（mm）

电阻点焊

CRB550

8～16

6～16

4～12

电

弧

焊

平焊

18～20

18～40

18～25

闪光对焊

HRB500

Q235

8～20

6～40

10～32

10～40

6～14

立焊

钢筋与钢板

8～40

8～25

双面焊

10～20

10～25

16～20

16～40

单面焊

预埋件电弧焊

角焊

6～25

穿孔

塞焊

20

20～25

电渣压力焊

14～20

14～32

气压焊

14～40

20～40

预埋件钢筋

埋弧压力焊

注：

电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；

不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

10.4.2焊接质量检查与验收

10.4.2.1一般规定

※⑴.焊工上岗操作应持有合格证。

⑵.在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

⑶．钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，质量检验包括外观检查和力学性能检验。

⑷．焊接接头的外观检查，首先应由焊工对所含接头或制品进行自检，然后由施工单位的专业质量检查员检验。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

当某一小项不合格数超过抽检数的10%，应对该批焊接接头该小项逐个进行复验，并剔出不合格接头；

对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

⑸．焊接接头的力学性能检验，试样应从外观检查合格的焊件中随机抽取，检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告和各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验方法执行《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。

⑹．钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果按照《钢筋焊接级验收规程》（JGJ18-2003）标准评定：

※a．基本要求：

一、3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

RRB400接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。

二、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

※b．一次判定合格的条件：

当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

※c．一次判定不合格的条件：

当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

d．首次检验不符合要求时，允许复验的条件：

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

e．复验判定不合格的条件：

复验时应再切取6个试件。

复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，则判定该批接头为不合格品。

当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

⑺．闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验结果按以下标准评定：

a．一次判定合格的条件：

当试验结果，弯至90°

，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

b．一次判定不合格的条件：

当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

c．首次检验不符合要求时，允许复验的条件：

当有2个试件发生破裂，应进行复验。

d．复验判定不合格的条件：

复验时，应再切取6个试件。

复验结果，当有3个事件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。

当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。

10.4.2.2钢筋焊接骨架和焊接网

⑴.组批规定、检验项目和试件数量

a．凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。

b．每批随机抽取5%的焊接接头（且不得少于5件），做外观检查。

c．力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；

当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。

d．由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。

e．热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。

剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于300mm。

f．焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取,并且应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。

⑵.焊接骨架外观检查的内容与要求

a.焊接骨架每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；

b．应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表10.4.2.2的规定。

表10.4.2.2焊接骨架的允许偏差（JGJ18-2003）

项目

允许偏差（mm）

焊接骨架

长度

宽度

高度

±

10

5

骨架箍筋间距

受力主筋

间距

排距

15

焊接骨架外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。

对不合格品经整修后，可提交二次验收。

⑶.焊接网外观检查的内容与要求

a．焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±

10mm；

网片两对角线之差不得大于10mm；

网格数量应符合设计规定；

b．焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；

焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；

c．焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其它影响使用的缺陷；

但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。

焊接网外观检查结果按10.4.2.1（4）的规定进行评定。

⑷.剪切试验结果评定

a．钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3个试件抗剪力平均值应符合式10.4.2.2的要求。

F≥0.3A0σs

式中：

F——抗剪力（N）;

A0——纵向钢筋的横截面面积（mm2）;

σs——纵向钢筋规定的屈服强度（N/mm2）；

注：

冷轧带肋钢筋的屈服强度按440N/mm2计算。

b．当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试件进行复验；

当全部试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。

⑸.冷轧带肋钢筋拉伸试验结