建筑住宅工程卸料平台施工方案和计算书文档格式.docx
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1.1施工组织设计
1.2施工图纸
1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
1.4《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
1.5《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
1.6《建筑施工手册》(第四版)
1.7《重要用途钢丝绳》(GB8916-2006)
二、工程概况
2.1项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
范县幸福花苑项目
2
工程地址
范县板桥路与复兴路交叉口西南角
3
建设单位
范县城市投资发展有限公司
4
设计单位
河南易博联城规划建筑设计有限公司
5
监理单位
河南建基工程管理有限公司濮阳分公司
6
质量监督站
范县建设工程质量监督站
7
施工总承包
中建二局第四建筑工程有限公司
8
建筑性质
民用建筑
9
质量目标
合格
10
资金来源
国家划拨
2.2建筑设计概况
范县幸福花苑工程施工总承包项目1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼及幼儿园,结构形式:
剪力墙结构;
结构抗震等级:
二级,抗震设防烈度为:
8度。
外立面装修做法
建筑物名称
外立面装修做法
外墙面积估算
1-2#楼
涂料
6738m2
3#、5-13#楼
17970m2
14-15#楼
三、施工准备
3.1前期准备
3.1.1每层栋号长应明确卸料平台的数量及位置。
3.1.2卸料平台构配件(包括预埋件,压环,吊环,钢丝绳及其配件)齐全,规格质量符合要求(含资料)。
3.1.3在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环,预埋时锚固长度不小于25d。
3.1.4同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达75%及以上。
3.1.5在结构相应位置已预留压环孔(或预埋压环),并符合要求。
3.1.6待安装卸料平台正下方设置安全警戒。
3.1.7安装作业人员身体状况良好,经过培训和现场交底,符合上岗条件。
3.2材料准备
主梁18号工字钢,次梁12.6号工字钢;
6×
19Ф19.5钢丝绳;
Ф48×
3.5钢管;
钢丝绳卡环;
钩头螺栓及螺母;
夹具;
安全网、脚手板;
四、施工要求
4.1操作要求
1-2#楼、3#、5-13#楼、14-15#楼结构混凝土强度已经达到设计及施工规范要求。
4.2加工要求
4.2.1本工程卸料平台由项目部现场自行加工成型,加工制作严格按本方案设计要求进行。
4.2.2按卸料平台图纸工字钢型号与长度下料,可采用氧割或锯切,其公差定为2mm。
4.2.3焊工必须有上岗操作证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应,并有一年以上经验。
4.2.4焊接前应复查组装质量和焊缝区和处理情况,修整后方能施焊。
焊前应对所焊杆件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。
4.3安装要求
4.3.1卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定,由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。
4.3.2与楼面的接触面紧贴平稳,平台整体横平竖直,左右不晃动。
4.3.3表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。
五、施工安全组织机构
组长:
韩明玉
副组长:
刘鹏亮、王志鹏、代斌
组员:
张睿哲、杨庆华、段鑫磊
施工队队长:
六、施工部署
6.1加工安装周期
加工及安装工期要求5天。
6.2人员配备
配备专业架子工种10人,焊工4名,指挥技术人员一名,以确保焊接质量和吊装安全。
定位
每栋楼各设置1个卸料平台,3、5-13#楼位置在北侧29-32/H轴,1-2#楼设置在19-22/H轴处。
七、施工工艺流程
8.1结构类型
从经济、实用的角度考虑,本工程卸料平台设计为悬挑式型钢平台。
根据计算,其规格为6.2m×
2.4m×
1.2m(长×
宽×
高),悬挑长度为4.2m。
平台上设有限定荷载标示牌,本工程的卸料平台限重为1.0t。
8.2卸料平台的材质
8.2.1主次钢梁
主梁采用18号工字钢,次梁采用12.6号工字钢,所有构件的连接采用均为焊接,焊缝高度不小于10mm。
8.2.2钢丝绳
平台每侧设置2根6×
19Ф19.5钢丝绳,每根绳设夹具不少于4个。
钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫,以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过吊环与主体结构连接,搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。
(坡度)
8.2.3脚手板
平台底面设50mm厚的脚手板,满铺,绑牢,两端用8号铁丝捆紧。
8.2.4防护措施
防护栏杆采用φ48×
3.5钢管,护栏高度1.2m,分别在60cm和120cm处设置两道水平栏杆,立杆与四周工字钢焊接。
底设180mm高踢脚板防止物件滑落,四周工字钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识,防护栏杆内侧四周沿栏杆高满绑15mm的多层板,外侧用绿色密目安全网做封闭。
8.3安装工艺
纵梁与前横梁组装→纵梁与平台梁组装→护栏的组装→平台板的铺设→钢丝绳环套通过吊环与吊耳连接
(1)、悬挑式卸料平台利用钢丝绳进行卸荷,钢丝拉接φ20钢筋吊环上,将荷载传递到剪力墙或框架梁上,在穿钢丝绳前必须先做好阴阳角部位的防护,防止钢筋绳磨损墙体、梁及顶板的阳角。
(2)、出料平台承重、保险钢丝绳绳头应保证四个绳卡,并且接头长度应满足1米长度的要求。
钢丝绳选用6×
19φ19.5(钢丝强度极限为1400N/㎜2),并选用配套卡具,每侧系两道主绳,一道保险绳,保险绳在内侧,受力绳在外侧。
平台保险绳与承拉绳吊点分开,使用U型卡环A3钢,破断拉力不小于4吨,平台上的吊环采用φ20钢筋。
8.4拆除工艺
流程:
清除平台杂物——吊车挂钩平台吊环,略收紧并保持——解除平台上方钢丝绳——人员撤出平台——解除平台钢梁和楼层连接——平台整体吊运至地面,搁稳,松钩,脱钩——平台拆卸
八、卸料平台设计
卸料平台平面
卸料平台侧立面
卸料平台正立面
十二、制作安装、使用安全注意事项
10.1平台搭设和制作的各种材料,如钢管、扣件、工字钢、钢丝绳、钢板等,由材料部门把关,进行仔细检查,不合格的材料严禁使用。
10.2卸料平台在场外由专业加工厂进行组装。
组装完毕后,必须由生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用。
安装就位后,必须再次经过安全员验收合格后,方可投入使用。
夜间施工必须有足够照明。
10.3吊装时,利用悬挑式卸料平台四角的吊耳将平台吊至安装位置(其中平台外侧保险绳吊耳兼做吊装时吊耳,先将平台就位,受力绳安装就位后再安装保险绳),平行移动使主龙骨工字钢就位,工字钢内侧端头与墙体顶牢,然后拉结受力钢丝绳,受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳,此时再将保险绳安装就位。
平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移动,待平台工字钢完全伸出楼板后,再向上吊装。
向上吊装时,平台上严禁上人。
本工程外墙为大模内置保温体系,卸料平台使用中在与外墙接触部位应加垫木方防止保温板挤压变性。
10.4每次平台安装、拆除过程由总包及分包单位的工长、安全员全过程监督,确保无交叉作业影响。
10.5钢材和焊条必须有出厂合格证书,焊条规格为E4315或E4316,焊接过程中严格执行焊接工艺要求,达到焊缝饱满,满焊,焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》Ⅱ级焊缝质量标准要求;
焊接必须由专业焊工操作,有真实、有效的上岗证,必须按照方案、图纸施工,严禁违章指挥,违章作业。
10.6卸料平台加工制作完毕后,应及时将焊渣及时敲掉,焊缝涂刷防锈漆。
10.7钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。
钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求。
10.8卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽,注意安全,严禁从高处向下抛物,避免高处落物。
10.9卸料平台在组装完毕后做加荷试验,经验收合格方可使用。
用钩头螺栓固定架子,必须等所有连接点全部完毕,经检查无误,方可将吊绳解开。
10.10卸料平台施工时,板上和地面都设专人指挥,并在地面划警戒区,设标志,严禁其它人员进入该区,各施工人员做好配合工作,等卸料平台施工完毕,方可解除警戒。
10.11操作平台上显著标明1.5t容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
10.12卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
10.13项目安全人员每天检查卸料平台的使用情况,有无变形、倾斜、摇晃,连接是否牢固等问题,发现异常情况,及时定人限期解决,消除隐患,避免事故的发生。
10.14材料运输过程中,塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工,并做好配合工作。
10.15施工过程中,卸料平台堆放各种物料时,应注意均匀堆放,不得集中堆;
在堆放各种物料时,应将物料轻放其上;
堆料高度不得超过60cm。
10.16在施工过程中,必须保证材料及时倒运,严禁将材料集中堆放于卸料平台设置位置处的房间内。
十三、计算书
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.2m,悬挑水平钢梁(次梁)的宽度2.4m。
主梁采用18号工字钢,次梁12.6号工字钢,间距0.5m。
施工人员等活荷载2.0kN/m2,最大堆放材料荷载15.00kN。
计算中采用设计值为恒载标准值的1.2倍与活荷载标准值的1.4倍之和,同时不考虑中间钢丝绳的有利影响。