电厂凝结水系统PPT文档格式.ppt

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30m3/s双背压凝汽器：

背压是指汽轮机排汽压力，双背压是指汽轮机有两个不同的排汽压力。

优点：

1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于同等条件下单背压凝汽器的背压，因此汽机低压缸的焓降就增大了，提高了汽轮机的经济性。

2.低背压凝汽器中的低温凝结水可以进入高背压凝汽器中去进行加热，既提高了凝结水温度，又减少了高背压凝汽器被冷却水带走的的冷源损失。

双背压凝汽器：

双背压凝汽器的基本构造：

两台低背压凝汽器为一组，两台高背压凝汽器为一组，分别布置在低压缸的下方。

不同的背压是由凝汽器不同的循环水进水温度来形成的，循环水管道为串联布置，从两台低背压凝汽器进入，出水进入两台高背压凝汽器后排出。

也就是说每组凝汽器的水侧是双进双出的。

每组凝汽器只是壳体是整体的，正常运行中可半边解列进行清洗。

双背压凝汽器工作过程：

凝汽器正常工作时，冷却水由低压侧的两个进水室进入，经过凝汽器低压侧壳体内冷却水管，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管转向后进入高压侧的两个水室，再通过凝汽器高压侧壳体内冷却水管流至高压侧两个出水室并排出凝汽器，蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器。

2、凝结水泵凝结水泵型式：

立式多级筒袋形。

转速：

992r/min泵转向（电机向泵看）：

顺时针凝结水泵采用机械密封。

变频调节，变频器为一拖二型式。

凝结水泵容量：

2316.36m3/h凝结水泵电机冷却凝结水泵电机冷却方式：

空水冷，即闭冷水冷却空气，空气冷却电机定子、转子线圈绕组。

3、凝结水再循环凝结水再循环管装设在什么位置？

为什么？

凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后。

主要是为了保护轴加，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封回气，避免轴加超温。

另外还有个保证凝泵最小流量，确保凝泵不发生汽蚀的作用。

三、凝结水系统投入、运行与停止凝结水系统投运前的准备和检查:

确认闭式水系统、压缩空气系统已正常运行。

按阀门操作卡检查系统：

各类表计阀门开启。

关闭系统所有放水阀。

确认凝结水系统加药、取样阀开启。

系统中所有联锁保护试验合格，有关阀门电源（气源）送上，有关控制电源、保护、报警装置投入。

确认各泵电机绝缘合格，电源送上。

确认凝泵电机轴承油位正常、油质合格。

确认凝泵变频器具备投运条件。

三、凝结水系统投入、运行与停止凝补泵启动联系化水向凝补水箱进水，确认水箱水位正常，水质合格。

按辅机通则进行检查，开凝补泵进、出口阀，开启凝补泵出口再循环阀，对凝补泵泵体进行注水放气。

启动一台凝补泵，确认泵启动正常。

根据出口压力适当调整再循环阀开度。

根据需要，凝补泵向凝汽器热井、除氧器、闭式水箱、定冷水箱、凝结水系统注水及凝泵密封水等各支路供水。

三、凝结水系统投入、运行与停止凝泵启动前的其它项目检查、确认：

确认凝汽器热井水位正常、水质合格。

开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。

开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。

开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。

确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。

检查关闭各凝结水其它用户。

确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。

投入凝泵密封水。

检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。

开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。

在机组运行中，对检修凝泵恢复时的注水工作，不能影响运行凝泵的正常运行，并注意凝汽器真空的变化。

三、凝结水系统投入、运行与停止凝泵的启动操作:

确认变频器已切换至待启动凝泵；

确认电机绝缘合格，配合检修确认隔离变及变频器绝缘合格。

确认凝泵进口阀开启，凝结水再循环阀全开，精除盐大旁路阀全开，轴封加热器进、出水阀全开，除氧器水位调节站关闭。

关闭待启动凝泵出口阀，解除备泵自启动联锁，确认凝泵启动许可条件满足。

启动一台凝泵，注意启动电流，检查出口阀自动开启，泵组振动、声音、轴承及电机线圈温度、出口压力、进口滤网差压、密封水压力、流量、热井水位均正常，系统无泄漏。

检查凝结水流量、母管压力正常，开启备用凝泵出口阀，注意备泵不倒转，投入备泵联锁。

将凝泵密封水水源由凝结水输送泵切至凝结水母管供水，注意保持密封水压力、流量正常。

通知化学化验凝结水水质，若不合格，禁止向除氧器进水，开启开车放水阀进行换水，直至水质合格再向除氧器上水。

待条件符合后，通知化学投入凝结水精除盐装置。

根据化学要求，及时开启凝结水加药阀。

除氧器水位补至正常水位后，投入除氧器水位自动调节，注意热井、除氧器水位变化情况。

当凝结水流量逐渐增大时，检查凝结水再循环阀自动关闭。

根据需要投入各凝结水其它用户。

三、凝结水系统投入、运行与停止凝结水系统正常运行中的监视检查凝结水补水箱水位正常，凝汽器热井水位、除氧器水位自动调节正常。

检查凝结水输送泵电流、轴承油位、轴承温度、振动、进口滤网差压、出口压力正常。

检查凝泵电流、轴承油位、轴承及电机线圈温度、进口滤网差压、出口压力、凝结水流量、母管压力、振动、声音、密封水供水正常；

备用泵备用状态正确，联锁投入。

凝泵工频运行时，凝结水母管压力正常（2.8MPa）。

额定转速下，凝泵流量在1158t/h凝结水再循环调门自开。

凝泵变频运行时，最低转速不低于40额定转速。

凝泵变频运行时变频器故障切至备泵运行。

变频运行凝泵和工频泵并列运行时，确认变频凝泵快速升至额定转速，防止变频泵闷泵运行凝结水水质正常。

凝泵电机推力轴承及电机导向轴承温度正常（75）、凝泵轧兰温度60。

凝泵进口滤网差压正常（5kPa）。

滤网差压高于5kPa时，及时通知检修清理。

凝泵进口滤网差压高于6kPa时，切换至备泵运行。

三、凝结水系统投入、运行与停止凝泵工频运行切换至变频运行的操作按辅机通则进行检查，确认备用凝泵正常备用，并已同变频器连接。

启动备用凝泵，确认自动调节至额定转速，避免闷泵运行，注意除氧器水位调节正常。

检查备泵启动后运行正常。

停运原运行凝泵。

调节变频器输出转速至合适值，检查除氧器水位主调节阀逐渐开大，投入凝泵变频调节自动。

确认除氧器水位调节正常，凝结水母管压力正常。

三、凝结水系统投入、运行与停止凝泵变频运行切换至工频运行的操作确认运行凝泵变频运行，运行正常。

按辅机通则进行检查，确认备用凝泵正常备用。

撤出凝泵变频调水位方式至变频调压力方式，投入除氧器水位调节阀主阀自动，注意除氧器水位调节正常。

将凝泵变频调节撤至手动，调节变频器输出转速至额定值，确认除氧器水位主调节阀逐渐关小。

启动备用凝泵，确认泵运行正常，注意除氧器水位调节正常停运原运行凝泵。

确认除氧器水位调节正常，凝水母管压力正常。

三、凝结水系统投入、运行与停止凝泵变频运行方式下的切换（以凝泵A变频运行切换至凝泵B变频运行为例）1.确认凝泵A变频运行正常。

2.按辅机通则进行检查，确认凝泵B正常备用。

3.撤出凝泵变频调水位方式至变频调压力方式，投入除氧器水位调节阀主阀自动，注意除氧器水位调节正常。

4.将凝泵A变频调节撤至手动，调节变频器输出转速至额定值，确认除氧器水位主调节阀逐渐关小。

5.启动备用凝泵B，确认泵运行正常，注意除氧器水位调节正常。

6.停运运行凝泵A。

7.确认除氧器水位调节正常，凝水母管压力正常。

三、凝结水系统投入、运行与停止8.确认停用凝泵变频器，将凝泵A切至工频运行方式。

9.启动凝泵A，就地检查正常。

10.停运凝泵B，将凝泵变频器切换至凝泵B。

11.变频启动凝泵B，确认自动调节至额定转速，避免闷泵运行，注意除氧器水位调节正常。

12.检查凝泵B启动后运行正常。

13.停运凝泵A。

14.将凝泵变频调压力方式切换至凝泵变频调水位方式，确认除氧器水位调节正常，凝结水母管压力正常。

三、凝结水系统投入、运行与停止8.凝结水系统停运在机组停运后，确认凝结水有关用户不需要用水，且后缸温度低于50时，可停止凝结水系统运行。

通知化学，撤出凝结水精除盐装置。

解除备泵自启动联锁，在CRT上停运行泵，检查出口阀自动关闭。

若凝泵长期停运，关闭凝泵电机、轴承闭式冷却水进、出口阀。

凝泵停用后，电动机电加热器自动投入。

确认凝结水输送泵用户均已停运，可停用凝结水输送泵。

根据需要完成其它隔离工作。

四、凝结水系统的重要联锁保护1、凝结水泵允许启动条件（与）凝汽器水位正常500mm；

凝泵进水门全开；

轴加水路畅通；

凝泵出水们全关或另一台凝泵运行备用投入；

凝泵电机轴承温度75；

凝结水泵无保护跳闸条件四、凝结水系统的重要联锁保护2、满足下列任一条件，备用凝泵联锁启动投备用时，运行凝泵跳闸：

投备用时，凝泵工频运行，凝结水母管压力2MPa，备用泵联动投备用时，凝泵变频运行，凝结水母管压力1.5MPa，备用泵联动。

四、凝结水系统的重要联锁保护3、满足下列任一条件，凝泵保护跳闸凝泵进水门全关且未全开：

凝泵运行，出水门全关，延时30s；

凝汽器水位低低140（6取3）凝泵电机轴承温度80（2取2）凝结水再循环阀全关且凝结水流量低485t/h，延时30s四、凝结水系统的重要联锁保护4、凝泵进口门：

凝泵运行，禁止关闭。

5、凝泵出口门：

凝泵运行，延时1s，联锁开启：

凝泵跳闸，延时2s，联锁关闭：

一台凝泵运行，联锁投入，备用凝泵出口门联锁开启；

五、凝结水系统的重要事故处理凝汽器真空下降现象凝汽器内绝对压力上升至13kPa（a）或排汽温度上升至80时，报警发出。

同一负荷下，蒸汽流量增加，各压力级压力升高。

凝汽器内绝对压力上升至20kPa（a）或排汽温度上升至90时，报警发出。

五、凝结水系统的事故处理真空下降的原因1）急剧下降的主要原因：

循环水中断。

主机或小机轴封汽中断。

凝汽器满水至抽气口。

真空破坏阀误开。

五、凝结水系统的事故处理2）缓慢下降的主要原因循环水量不足：

循环水虹吸破坏，循环水泵工作失常，循环水门误关。

凝汽器管板堵、不锈钢管脏污、循环水温上升。

真空系统漏空气增加。

真空泵系统故障：

真空泵工作失常，水温太高、分离器水位过高或过低。

真空系统阀门误操作：

真空系统各放水阀、补水阀等。

轴封汽压力偏低。

凝汽器水位高：

凝结水泵工作失常；

凝汽器大量补水；

凝汽器不锈钢管破裂。

运行中误将高温疏水疏入凝汽器或旁路误开。

凝汽器热负荷过大。

凝结水储水箱水位过低。

五、凝结水系统的事故处理处理原则正常运行凝汽器背压维持12kPa（a）以下，凝汽器真空异常时，迅速核对凝汽器背压、排汽温度、凝结水温度的变化，确证真空下降。

真空下降时，应启动备用真空泵，尽快查明原因并对症处理。

真空下降系循环水流量偏低引起，则增加循环水流量。

真空下降系轴封汽压力偏低引起，则调整轴封参数至正常值。

凝汽器水位高引起真空下降，检查凝结水泵工作是否失常，停止向凝汽器大量补水，检查凝汽器水质。

凝汽器不锈钢管脏污，应进行半边清洗。

真空缓慢下降，应酌情减负荷。

真空异常，禁止投运高、低压旁路。

五、凝结水系统的事故处理凝汽器真空异常时，对照凝汽器背压限制曲线，控制真空在正常范围。

凝汽器背压升高至允许范围以外，启动备用