整理装饰装修产品强制性认证实施规则溶剂型木器涂料产品.docx

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整理装饰装修产品强制性认证实施规则溶剂型木器涂料产品

表二：

项目地理位置示意图和平面布置示意图；

3.意愿调查评估法

1）按类型分。

环境标准按类型分为环境质量标准、污染物排放标准（或控制标准）、环境基础标准、环境检测方法标准、环境标准样品标准。

『正确答案』A

另外,环境影响评价三个层次的意义，环境影响评价的资质管理、分类管理，建设项目环境影响评价的内容，规划环境影响评价文件的内容，环境价值的衡量还可能是将来考试的重点。

（二）建设项目环境影响评价的工作等级

环境影响经济损益分析一般按以下四个步骤进行：

一、安全评价

3）规划实施的经济效益、社会效益与环境效益之间以及当前利益与长远利益之间的关系。

（1）内涵资产定价法

装饰装修产品强制性认证实施规则

溶剂型木器涂料产品

2010－07－06发布2010－07－06实施

中国国家认证认可监督管理委员会发布

1．适用范围

2术语及其定义

3．认证模式

4.认证的基本环节

5.认证实施的基本要求

5.1认证的委托和受理

5.2产品抽样检测

5.3初始工厂检查

5.4认证结果评价与批准、认证时限

5.5获证后监督

6．认证证书的保持和变更

6.1认证证书有效期

6.2认证证书格式

6.3认证范围的扩大

6.4认证证书的扩展和变更

6.5认证范围的缩小

7.强制性产品认证标志的使用

7.1准许使用的标志样式

7.2加施要求

7.3相关要求

8．认证证书的暂停、注销和撤消

9.收费

10.附则

附件1：

溶剂型木器涂料产品强制性认证单元划分

附件2：

溶剂型木器涂料产品抽样检测项目及检测依据

附件3：

溶剂型木器涂料产品强制性认证工厂质量保证能力要求

1．适用范围

本规则适用的产品范围为：

室内装饰装修用（注）聚氨酯类、硝基类、醇酸类溶剂型木器涂料。

注：

包含室内装饰装修木质材料的工厂化涂装用溶剂型木器涂料。

2.术语和定义

本规则采用GB18581《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》标准中的术语和定义。

3．认证模式

初始工厂检查+产品抽样检测+获证后跟踪检查

注：

初始工厂检查包括工厂质量保证能力检查和认证产品一致性检查。

4．认证的基本环节

认证的委托和受理

初始工厂检查

产品抽样检测

认证结果评价与批准

获证后的监督

5．认证实施的基本要求

5.1认证的委托和受理

5.1.1认证单元划分

原则上同一加工场所、同一主要成膜物质的清漆和色漆各为一个认证单元；

申请单元划分说明见附件1《溶剂型木器涂料产品强制性认证单元划分》。

5.1.2申请受理条件

正式申请认证前，生产厂均应能正常生产所申请认证单元的产品。

ODM模式的认证活动执行《强制性产品认证实施规则中涉及ODM模式的补充规定》的要求。

5.1.3认证委托人向认证机构提交正式申请，同时还应提交以下资料：

1）产品描述（至少应包含以下内容）:

a.认证单元，每一认证单元所覆盖的产品系列[注1]/产品名称（型号）、配方编号及批准时间、施工配比（注明体积比或质量比）[注2]，固化剂/稀释剂型号及生产厂家名称；

b.商标（需要时）。

2）关键原材料[注3]名称、型号及供货商、生产厂或产地等内容。

3）工厂概况：

a.生产情况（申请认证产品的生产规模、生产能力、人数、质量负责人）、工艺流程图；

b.关键生产设备清单（包括名称、规格型号、数量等）；

c.主要检测仪器清单（包括名称、规格型号、数量等）。

4）生产过程、检验过程分包协议（需要时）。

5）认证委托人、制造商、生产厂的注册证明材料。

6）12个月内的每认证单元依据GB18581标准检测的型式检验报告一份。

7）产品生产依据的标准名称、编号及本《规则》附件3中规定的质量文件（包括组织机构图和/或职责等）。

8）其他资料（如：

ODM[注4]委托加工协议及声明、质量管理体系认证证明文件、符合相关法律法规[注5]的自我声明等材料）。

[注1]产品系列的划分是在同一产品认证单元内进行，划分原则：

1）按用途先分为：

底漆、面漆系列；

2）在“底漆”、“面漆”系列划分的基础上，再按光泽特性进行划分：

a）高光系列（一般指光泽（60°）≥80）：

可包括高光、亮光、特亮等；

b）哑光系列（一般指光泽（60°）<80）：

可包括半哑、哑光、全哑等；

3）当产品组份不同时（如两组份、三组份），应划分为不同产品系列。

[注2]施工配比申报，应与产品系列和或产品名称相对应。

申报产品系列时，施工配比为本系列对应的主漆、稀释剂、固化剂的最大/最小配比范围的数值；申报产品名称时，施工配比应是本产品的施工配比。

[注3]关键原材料---指影响GB18581标准中有害物质限量要求的原材料，一般包括树脂、无机颜料、固化剂、可能含苯、卤代烃、乙苯、甲醇等有害物质的溶剂。

[注4]ODM模式---ODM生产厂依据与制造商的相关协议等文件，为制造商设计、加工、生产产品的委托生产制造模式。

[注5]属《危险化学品目录》中的溶剂型木器涂料生产厂应具有《危险化学品安全生产许可证》。

5.2产品抽样检测

5.2.1抽样原则

5.2.1.1原则上每个申请认证单元作为一个抽样单元，在不同的加工场所采用同一个技术管理、同一生产工艺且关键原料种类、来源和配比无较大变化时，可适当减少抽样数量。

5.2.1.2样品应从具有代表性的、且当年正常批量生产并经工厂检测合格的产品中抽取。

抽样之日前12个月内的国家监督抽查并满足GB18581要求的检验报告可代替一个抽样单元。

5.2.2抽样时机

一般情况下，产品抽样应与工厂检查同时进行。

根据需要，可在产品抽样检测合格后实施工厂检查。

5.2.3抽样场所

原则上，抽样应在工厂现场抽取。

特殊情况下，经认证机构与委托人协商，也可在其他场所抽样。

5.2.4抽样人员

由认证机构确定的人员进行产品抽样。

特殊情况下,认证机构也可以委托具有资质的机构或其他人员代为抽样、封样。

5.2.5初始认证的抽样品种选定

5.2.5.1各类清漆

在每个委托认证单元中，依据5.2.1的规定选取一个品种，按明示的施工配比要求，随机抽取相应的稀释剂、固化剂。

5.2.5.2各类色漆

在各委托认证单元中，依据5.2.1的规定选取一个白色品种；同时，按照先抽取深色样品的原则在全部的委托认证单元中随机抽取一个有色品种。

按明示的施工配比要求，随机抽取相应的稀释剂、固化剂。

5.2.6抽样数量

5.2.6.1抽样基数：

主剂（漆）应大于100kg。

5.2.6.2抽样数量：

主剂应在同一抽样批次产品中抽取1kg；固化剂、稀释剂按施工配比规定抽取。

1个样品同时抽取两份，一份留存企业备检，一份送交指定检验机构。

5.2.7抽取方法

5.2.7.1使用随机抽样方法，尽可能从同批次的多个桶中抽取一定数量样品，置于同一容器中混合均匀后，方可取样。

5.2.7.2从混合容器中取两份样品（数量应符合5.2.6的规定），分别装入适宜的容器中，容器应留有5%空隙，盖严，将样品容器外部擦拭干净，并作好标志，加贴封条，一份留存企业备检，一份送交检验机构。

注1：

开封后对产品质量有影响的小包装产品（当主剂（漆）质量≤5kg/桶）也可直接抽取单位产品，不做混合。

注2：

对于用白色产品现场调配出各种颜色色漆的认证企业，可用随机抽取的白色样品现场调配出选定的彩色样品。

5.2.8抽样单及样品、相关资料的处置

5.2.8.1抽样人员应填写抽样单，并签字确认。

抽样单中的样品描述、施工配比应与申请文件及产品包装上的产品施工配比一致，当配比不一致时，应由委托方进行签字确认，并报认证机构备案更改。

5.2.8.2工厂应确保尽快将样品送至指定检测机构进行检验。

5.2.8.3检测完成后，指定检测机构应及时出具检测报告，并向认证机构报告。

检测机构应确保检测结果的正确，并对其保密。

5.2.9认证标准、产品抽样检测项目

5.2.9.1认证标准

GB18581《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》。

注1：

认证标准的版本按相关规定执行。

5.2.9.2产品抽样检测项目

产品抽样检测项目见附件2《溶剂型木器涂料产品抽样检测项目及检测依据》。

5.2.10检测机构

产品抽样检测由认证机构委托经国家指定的检测机构实施。

5.2.11检测报告

检测机构出具的检测报告应包括以下内容：

1.样品信息：

产品名称、型号、施工配比（含稀释剂/固化剂名称、型号、生产厂家名称）；

2.抽样信息：

包括抽样单位（或抽样人）、抽样地点、抽样日期、抽样基数、抽样数量等；

3.委托检验单位名称、受检单位名称、生产单位名称；

4.检测依据、检验项目；

5.到样日期、报告日期；

6.抽样产品所属认证单元及系列；

7．检验结论、单项检验判定等。

5.3初始工厂检查

5.3.1初始工厂检查时间

一般情况下，申请资料符合受理要求后，由指定认证机构安排进行工厂检查。

初始工厂检查时间根据所申请认证产品的单元数量及覆盖的产品品种数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为1—6个人日。

5.3.2检查范围

初始工厂检查应覆盖申请认证产品的所有认证单元和加工场所。

5.3.3工厂检查内容

5.3.3.1工厂质量保证能力检查

《溶剂型木器涂料产品强制性认证工厂质量保证能力要求》（见附件3）为本规则认证产品的工厂质量保证能力检查的基本要求。

5.3.3.2产品一致性检查

1）目测检查包装/说明书的产品系列、产品名称（型号）、施工配比（含稀释剂/固名称、型号、生产厂名称）等与申请认证产品一致性；

2）检查关键原料名称、型号、来源与申请材料的一致性；

3）检查产品生产工艺、配方、产品标准与申请材料的一致性；

4）检查型式检验报告、产品抽样检测报告中的产品名称（型号）、施工配比与申请认证产品的一致性；

5）产品的一致性检查应覆盖所有的申请认证单元。

5.3.4检查人员

工厂检查由认证机构派出的具有资质的检查员承担。

5.4认证结果评价与批准、认证时限

5.4.1认证结果评价与批准

认证机构负责对初始工厂检查和产品抽样检测结果进行综合评价，均符合要求时，由认证机构对申请人颁发认证证书，每一个认证单元颁发一张认证证书。

5.4.1.1产品抽样检测不合格的处置

工厂应在3个月内完成整改，提出复查申请并将相关资料报认证机构。

工厂整改活动至少应包括对该不合格批次产品的处置、不合格原因分析、纠正措施、自我验证。

认证机构重新抽取初次检测相同品种样品进行全项检测，当全部检测项目合格时，方为产品抽样检测通过；检测结果不合格，为产品抽样检测整改不合格。

5.4.1.2工厂检查存在的不合格项应在3个月内完成整改、验证，认证机构采取适当方式对整改结果进行确认。

5.4.1.3产品抽样检测复检合格和工厂现场检查不符合项整改合格，经认证机构评价合格后仍可颁发认证证书；若逾期未完成整改或整改仍不合格，则终止认证，工厂经整改后可重新申请认证。

认证机构应及时向相关部门和机构通报情况。

5.4.2认证时限

认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的工作日，包括产品抽样检测时间、工厂检查报告提交时间、认证结果评价和批准时间、证书制作时间，

产品抽样检测的检测时间自样品送达指定检测机构之日起计算，检测周期不超过20个工作日。

认证机构完成工厂检查和产品抽样检测后，对符合认证要求的，一般情况下自受理认证委托起90天内向认证委托人出具认证决定。

5.5获证后监督

5.5.1监督频次

5.5.1.1一般情况下，获证后每一个监督周期内至少进行一次监督。

监督周期的起始点,按第一次初始工厂审查的对应时间计