机械加工工艺基础考试题DOCWord文件下载.docx

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刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。

变形系数切削层长度/切削长度切屑厚度A0/切削层厚度系数大于1，越大，变形越大

8.积屑瘤：

切屑与刀具发生激烈摩擦，切屑底面金属流动速度变慢而形成滞留层，在产生和压力下，滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力，滞留层粘结在刀刃形成

9.低速切削V小5，高速大100，形成积屑流中速5到50

10.影响切削力的主要素：

工件材料，切削用量，刀具几何角度的影响

11.刀具磨损主要原因：

磨料，粘结，相变，扩散磨损。

刀具主要有后刀面，前刀面，前后刀面同时磨损

12.精度；

尺寸精度，形状精度（公差），位置精度（公差）按生产批量选择加工设备，按加工经济精度选择加工方法

13.尽可能选择低的加工精度和高的粗糙度，降低成本，提高生产率

14.粗加工，选取大的，其次较大的f，最后取适当的v；

精加工：

选取小的f和，选取较高的切削速度，证加工精度和表面粗糙度

15.在国家标准中，公差带包括公差带的大小，公差带的位置，公差带大小有标准公差确定，公差带位置有基本偏差确

16.互换性：

尺寸公差与配合，形状与位置公差，表面粗糙度

17.形位公差的标注：

公差项目符号，形位公差值，基准字母与有关符号

18.形位公差项目的选择：

零件的几何特征，零件的使用，检测的方便性

19.车削:

粗车，半精车，精车70.8粗车1012.5

20.在车削加工中，主轴带动工件直线运动为主运动，溜板带动工件直线运动为进给运动

21.间隙配合：

孔的公差带在轴的公差带上方

过盈配合：

。

在。

下方，

过渡配合：

相交叠

22.外圆柱面适宜车削加工表面，内圆柱面适宜钻，镗，扩，铰

23.内外锥面车削加工方法：

小刀架转位法，偏移尾座法，靠模法，成形法

1、刀具的磨损大致可分为初磨损阶段；

正常磨损阶段；

和急剧磨损阶段_三个阶段。

2、逆铣加工是指铣刀旋转方向；

和工件进给（顺序无关）的方向相反。

3、切削用量包括_切削速度（v）切削深度（）进给量（f）三要素。

4、钻孔时孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象称为_引偏。

5、切削液的作用有冷却、润滑、清洗、排屑与防锈等作用。

6、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦_减少；

，刀刃强度降低。

7、切削液一般分为水溶液、乳化液和_切削油三类。

9、切削速度是（切削刃选定点相对于工件的主运动）的瞬时速度，它是主运动的参数。

10、磨削加工中（砂轮的旋转）为主运动。

11、为了测量和确定刀具角度而规定的三个相互垂直的辅助平面是切削平面、基面和主剖面（顺序无关）。

12、在切削深度、进给量相同的条件下，刀具主偏角增大，会使轴向切削力（增大），径向切削力（减小）。

13、主偏角是指在基面内测量的主切削刃与（进给）运动方向的夹角。

14、刀具上切屑流过的表面称为（前面）；

通过主切削刃选定点并与该点切削速度方向相垂直的平面为_基面_。

15、副切削刃与进给运动反方向的夹角称为副偏角。

16、铣削平面时，用铣刀圆周齿切削时称为周铣。

17、按铣刀结构不同，铣螺纹有_盘形铣刀铣螺纹、_梳形铣刀铣螺纹和旋风铣刀铣螺纹_三种方法。

18、在用较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时，在切削刃上粘附的楔形硬块称为（积屑瘤）。

19、（螺锥）加工螺纹称为攻螺纹；

用（板牙）加工螺纹称为套螺纹。

20、齿轮齿形加工方法可分为_（成型法）和（展成法）两大类。

1、在加工大型箱体零件的平行孔系时，一般是用（卧式镗床）。

2、刨削和铣削主要常用来加工各种平面和沟槽，但铣削还常用来加工（齿轮和螺旋槽）。

3、刨削时，主运动是指刨刀往复移动）。

4、顺铣与逆铣相比较，其优点是（工作台运动稳定）。

5、用纵磨法磨削外圆表面时，主运动为（砂轮旋转）。

6、作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（逆铣）。

7、加工塑性材料或精加工时，可选择（、较大）的车刀前角。

8、用车削方法加工端面，主要适用于（轴、套、盘、环类零件的端面）。

9、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（摇臂钻床）

10、有色金属的加工不宜采用（磨削）方式。

11、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是（、硬度较低）。

12、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是（刃倾角）。

13、柔性制造系统是（组合机床自动线）。

14、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（工序）。

15、刀具前刀面与基面之间的夹角为（前角γo）。

16、下列刀具材料中，何种材料耐热性最高？

（8）

17、窄长平面的加工常采用的加工方法为（刨削）。

18、影响切屑流出方向的刀具角度是（刃倾角）。

19、机床型号6132中，数字32的含义是（主要参数代号）。

20、车细长轴时，为防止工件产生弯曲变形，要用何种附件辅助支承。

中心架）

21、平面的加工方案通常用（铣削）。

（未淬火钢件，质量要求中等）

22、下列刀具材料中，硬质合金）耐热性最好。

23、车削外圆时，刀具的副偏角主要影响（粗糙度）。

24、为保证切削刀具刃口的锋利和强度，应合理地选择（前角）。

25、车细长轴的外圆表面时，为了减小在切削力作用下引起的切削变形，应对切削进行控制，主要是减少作用于工件上的（径向力）。

26、在主运动的一个循环或单位时间内，刀具和工件之间沿进给运动方向相对移动的距离定义为（进给量）。

27、（铰孔）一般都要施加切削液。

28、下列孔的加工方法生产率最高的是（拉孔）。

29、滚齿与铣齿比较有如下特点（滚刀的通用性好）。

30、下列齿形加工精度最低的是（铣齿）。

31、下列齿形加工中，（铣齿）是按成形法原理加工的。

32、电火花加工的电源应选择（直流脉冲）电源。

33、电解加工的电源应选择（直流稳压）电源。

34、（超声波加工可以加工非金属材料。

35、能使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高的制造称为绿色制造

1、工序、安装与工步

2、磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法

3、基面、主切削平面和正交平面

4、零件的机械加工结构工艺性

5、切削热和切削温度

6、刀具的使用寿命和刀具的总寿命

7、电火花加工1、工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；

安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；

工步是指加工表面、切削刀具与切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。

2、纵磨法是工件随工作台纵向往复运动，即纵向进给，每个行程终了时砂轮作横向进给一次，磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止；

横磨法是工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给，直到加工完毕；

深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨，最大外圆完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。

3、基面是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨与测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。

主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。

正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。

4、零件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的影响。

所谓零件的机械加工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，能否经济、高效、合格的加工出来；

也就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安装、加工与检测，能否有利于提高生产率。

5、在切削过程之中，切削层金属的变形与刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑、刀具、工件与周围介质传出；

所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度。

6、刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。

因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。

刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。

通常T大，表示刀具磨损得慢。

7、电火花加工是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除来对工件进行加工的一种方法。

1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。

2、什么是主运动？

什么是进给运动？

各自有何特点？

3、切削热是怎样产生？

它对切削加工有何影响？

4、试分析钻孔时容易产生引偏的原因。

5、钻孔加工精度很低，实际生产中为提高孔加工精度，可采取哪些措施？

6、简述特种加工的主要优点。

1、答：

前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；

后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。

前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；

但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。

增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。

2、答：

主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对的运动，从而使刀具前面接近工件；

特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大，其运动方式可以是旋转运动也可以是往复直线运动。

进给运动也是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可以连续进行切削，并得到具有所需几何特性的已加工表面；

特点是在切削过程中速度低，消耗动力少，其运动可以是间歇的，也可以是连续的，可以是直线送进，也可以是圆周送进。

在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动可以有一个或数个。

3、答：

在切削过程中，切削层金属的变形与刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大部分转变成切削热。

切削热由切屑、刀具、工件与周围介质传出，其中传入切屑和周围介质的热量对加工无直接影响。

传入刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。

切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形，将影响加工精度。

4、答：

引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。

由于钻头横刃定心不准，钻头的刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。

在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直；

在车床上钻孔易引起孔径扩大。

引偏产生的原因有：

钻头细长，刚性差。

为了形成切削刃和容屑空间，必须具备的两条螺旋槽使钻芯变得更细，使刚性更差。

为减少与孔壁的摩擦，钻头只有两条很窄的刃带与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。

钻头的两条主切削刃制造和刃磨时，很难作到完全一致和对称，导致钻削时作用在两条主切削刃上的径向分力大小不一。

钻头横刃处的前角呈很大的负值，且横刃是一小段与钻头轴线近似垂直的直线刃，因此钻头切削时，横刃实际上不是在切削，而是挤刮金属，导致横刃处的轴向分力很大。

横刃稍有偏斜，将产生相当大的附加力矩，使钻头弯曲。

工件材料组织不均匀、加工表面倾斜等，也会导致切削时钻头“引偏”。

5、答：

钻孔加工精度很低，实际生产中