光伏发电项目施工方案安装样本Word文档下载推荐.docx

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3）汇流箱安装前，将角钢焊接于支架立柱上，角钢必要保证水平；

4）然后将M8螺栓固定在L型钢上，锁紧。

3.1.2施工时间及人员安排

1）施工时间

筹划安装用时4天，即从12月11日开始到12月15日完毕。

2）人员安排

电工18人，3人/组，6组。

3）筹划状况

每天完毕100个左右，需4天完毕。

3.2电缆线槽敷设、导线敷设,施工时间及人员安排

3.2.1电缆线槽敷设、导线敷设

1）电气线管安装和导线敷设应按设计图纸及规范规定进行，当需修改设计时，应经业主和设计人员批准，有文字记录才干施工。

2）各系统施工前，做一组样品经业主和监理确认后方可进行施工。

3）光伏组件线放置于第二根C型钢内，并用扎丝扎好；

相邻两组之间过线从第二根横梁上过，穿阻燃PVC管，用扎带扎紧；

电缆从C型钢出来后用阻燃PVC管固定在斜支撑上，用扎带固定好，然后进入汇流箱。

4）各系统布线符合国家现行最新关于施工和验收规范规定。

5）各系统布线时,依照国家现行原则规定,对导线种类、电压级别等进行检查。

6）管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前管内或线槽内积水及杂物清除干净。

7）各系统导线敷设后，应对每一回路导线用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝缘电阻值，普通线路应不不大于0.5MΩ,颜色标志可用规定颜色或用绝缘导体绝缘颜色标记在导体所有长度上,也可标记在所选取易辨认位置上（如端部或可接触到部位）。

8）线管敷设要连接紧密，管口光滑；

护口齐全。

9）线槽敷设完毕后将光伏电缆长度放好（接头处应留有预留量），一端采用与太阳能电池组件配套光伏专用接头，红色线代表正极，黑色线代表负极。

10）光伏电缆线过相邻两组之间时穿过阻燃PVC管，到汇流箱处时应穿阻燃PVC管，套上号码管，用剥线钳拨开一段绝缘皮，拧紧后接入汇流箱。

3.2.2施工时间及人员安排

1）施工时间

安装筹划用时4天，即从11月11日开始到11月15日完毕。

2）人员安排

线槽人员配备20人，2人/组，共10组。

3）施工顺序、筹划

施工顺序：

布料→钻孔→线槽固定。

先组织4个人员及四辆车进行布料，每天完毕10MW,预测完毕时间需3天左右；

然后10把电钻进行钻孔，每天完毕5方阵，6天时间完毕。

3.3电池板接线，施工时间及人员安排

3.3.1电池板接线

1）依照电站设计图纸拟定电池板接线方式。

2）电池板连线均应符合设计图纸规定。

3）接线采用多股铜芯线，拧紧，接线前应用专用工具压紧，不能有松动。

4）接线时应注意勿将正负极接反（红线为正极，黑线为负极），保证接线对的。

每组串为22块太阳能电池板，电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压与否对的，连接无误后断开一块电池板接线，保证后续工序安全操作。

5）将电池板串与汇流箱连接电缆连接，电缆金属铠装应接地解决。

3.3.2施工时间及人员安排

安装筹划用时10天，即从11月15日开始到11月25日完毕。

配备人员18人，3人/组，共6组。

光伏板接线→放线→绑扎→做电缆头。

先组织15个人员进行放线，10天时间完毕。

3.4直流电缆敷设

3.4.1直流电缆（汇流箱至直流柜）敷设

1）施工顺序

施工准备（做电缆接头）→电缆沟开挖→放线→电缆敷设→电缆固定→电缆接线。

2）施工工具

压线钳、美工刀、剥线钳、钳子、万用表等电气用品。

3）人员安排

20名电工和30个辅助工人,10人/组，电工4名，辅助工人6名；

共计5组。

4）施工时间

筹划在11月21日开始进行电缆敷设，整个周期需要20天时间。

5）施工办法：

（1）、室外预埋管，规定两端做成喇叭口，并去除毛刺，保持光洁。

（2）、电缆管弯曲半径符合所穿入电缆半径规定，每管宜只穿1根电缆。

每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管保护时，应在外表涂防腐漆、镀锌管锌层剥落处也应涂漆；

（3）、电缆沟深度不低于1.4m；

（4）、直埋敷设电缆接头配备，应符合下列规定：

接头与邻近电缆近距，不得不大于0.25m；

并列电缆接头位置宜互相错开，且近距不适当不大于0.5m；

（4）、管内径，不适当不大于电缆外径或多根电缆包络外径1.5倍；

（5）、遇到与防雷接地、通讯控制线及高压电缆有交叉或并行排列地方，应考虑分层解决；

（6）、对于暗敷套管，做好隐蔽工程记录、验收合格后，方可隐蔽；

（7）、电缆敷设

A、电缆及其附件到场后，按规定进行检查：

B、电缆技术文献与否齐全；

C、电缆型号、规格、长度与否符合订货规定；

D、电缆外观应无损伤，附件齐全；

E、电缆封端严密；

F、电缆符合关于IEC原则，所有电缆应是新且电缆芯线均采用铜芯。

G、电缆敷设前，对电缆进行绝缘测试，低压电缆用1000V摇表测试，动力电缆绝缘电阻不不大于10兆欧。

H、电缆敷设采用支架滚动敷设，这样可以避免电缆受到过大应力。

I、电力电缆和控制电缆分开敷设，在电缆沟内敷设时，控制电缆在电力电缆下方，和各种设备及管道距离符合规定。

J、电缆敷设时，先编好电缆表，安排好先后顺序以避免交叉。

K、电缆在电缆头附近留足备用长度，其最小弯曲半径不得不大于其外径10倍，中间不容许有接头。

L、电缆两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌内容编号、电缆规格型号、起始端。

M、电缆封头

1）、交联电力电缆封头严格按生产厂家电缆收缩密封剂或环氧树脂。

2）、户外电缆进线箱电缆进线

3）、当电缆进入电缆进线箱，每根电缆采用适当夹件来固定；

3.4.2直流电缆（直流柜至逆变器）敷设

施工准备（做电缆接头）→放线→电缆固定→电缆接线。

扳手。

10名电工和10个辅助工人,4人/组，电工2名，辅助工人2名；

筹划在11月28日开始进行电缆敷设，整个周期需要15天时间，每天完毕2个逆变器室安装。

（1）、用砂纸将电缆槽支架毛刺打磨光滑；

（2）、电缆敷设前，对电缆进行绝缘测试，低压电缆用1000V摇表测试，动力电缆绝缘电阻不不大于10兆欧。

（3）、电缆两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌内容编号、电缆规格型号、起始端。

（4）直流柜至逆变器电缆采用ZR-YJV-1kV-2*95,6根，每台直流柜至逆变器器分别接3根3.5米和5米。

3.4.3高压电缆敷设

筹划在11月21日开始进行电缆敷设，整个周期需要15天时间，每天完毕2个逆变器室安装。

1）本标段电缆敷设采用方式有人力敷设法和机械敷设法。

A、对于小截面电缆采用人力敷设法，在某些敷设条件不好地方，如转弯半径较小处，可装平铁滑轮、转角滑轮和钢管等辅助装置，以保证电缆按规范规定敷设。

B、对于大截面电缆采用机械敷设法。

依照以往施工经验，用电缆输送机敷设电缆，不但节约了大量时间，并且可提高劳动生产率，以保证施工进度准时实现。

机械敷设电缆，还能保证电缆完好，并减少工程造价。

2）动力电缆、控制电缆严格按施工图纸规定分层政敷设。

3）电缆盘处必要设专人负责，依照拟定电缆敷设清册及顺序架设电缆盘，电缆必要从电缆盘上方引出，施放时电缆盘转动速度应和电缆引速度相匹配。

4）在每次电缆敷设时，由总负责人指定电缆敷设指挥者，所有敷设人员应听从指挥者统一发令。

指挥者在敷设过程中，应对敷设途径进行巡视，并随时通过对讲机与电缆敷设终点设备负责人联系，以使掌握电缆敷设到位状况。

5）每根电缆敷设完毕后要及时进行整顿，并将附在电缆外皮上泥土及脏物擦干净，在桥架转弯处、竖井上下处、桥架向上向下弯头处、直线段桥架每隔一

6）电缆敷设一次到位，即每根电缆敷设完毕后，及时将电缆穿入盘、箱内，以防电缆遭受不必要损伤。

电缆敷设在易积粉尘或易燃地方时，采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。

7）电缆弯曲半径不不大于其外径10倍，电缆保护管弯曲半径须满足上述规定。

8）在电缆两端应挂有标明编号并可长期辨认标志牌。

9）电缆敷设完毕，电缆两端应及时加以封闭。

10）禁止敷设有明显机械损伤电缆。

电缆敷设时，要防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间磨擦。

3.5、重要电气安装：

3.5.1、直流柜和逆变器安装

1）安装筹划

安装时间：

逆变器室具备设备搬运条件。

拟筹划从12月1号开始，每天3组，大概5天时间。

2）人员配备

30人，10人/组，3组。

3）施工工具

16吨吊车二台，平板车4辆，液压车4辆，滚管和吊带若干。

4）施工顺序

A、直流柜订货前依照图纸及技术规范书规定进行复核，保证无误后方可订货；

B、到货后，开箱检查清查柜内元器件质量及数量，应保证元器件无损坏，导线接线固定可靠；

C、箱安装前，做好基本槽钢制安工作，槽钢埋设前除锈调直，并按图纸标高安装，再进行水平校正，其水平误差每米不不不大于1mm，合计不超过5mm。

槽钢基本用扁钢和接地网可靠连接。

D、用吊车将设备吊至平板车上，运至逆变器是附近，然后用吊车卸下，通过液压车和滚管将设备就位；

就位时一定保证设备完好，无明显划痕和摩擦。

E、设备固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接牢固，各种设备擦干净，柜内没有杂物，盘面标志牌标志齐全，对的并清晰。

3.5.2变压器，我方采用汽车吊，将变压器吊至拖运架，再由拖架将变压器拖运到基本，再用4台液压千斤顶降至基本上。

（1）、变压器附件安装升高座安装：

安装前先完毕电流互感器实验；

电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象，应使电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。

（2）、瓷套管安装：

瓷套管表面应无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净，套管应经实验合格；

充油套管无渗油现象，油位批示正常，油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。

（3）、压力释放器安装：

压力释放器安装方向应对的；

阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；

电接点应动作精确，绝缘良好。

（4）、储油柜安装：

储油柜安装前应清洗干净，柜中隔膜应完整无破损。

（5）、油位表安装：

油位表动作应灵活，油位表批示必要与储油柜真实油位相符，不得浮现假油位。

油位表信号接点位置对的，绝缘良好。

净油器安装：

内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应对的并在出口侧；

油流方向应对的。

散热器、油泵、油流继电器安装：

打开散热器两端管口密封，其内部应清洁，外部无损伤，安装前用合格绝缘油经净油机循环冲洗干净，安装完毕后应即注满油。

油泵转向应对的，转动时应灵活无异常噪声、振动或过热现象。

油流继电器应经校验合格，安装方向对的。

（6）、吸湿器安装：

吸湿器与储油柜间连接管密封良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。

气体继电器安装：

气体继电器安装前应校验合格，安装时其顶盖上标志箭头应指向储