干挂石材幕墙施组Word文件下载.docx

干挂石材幕墙施组Word文件下载.docx

《干挂石材幕墙施组Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干挂石材幕墙施组Word文件下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；

做好安全、技术交底记录

（3）材料准备：

本工程石材、型材、胶等按合同规定采购后均在生产中心进行制作，组装成型后送往工地。

配件、五金件、各类胶、保温棉、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。

（4）运输：

材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

（5）配套设施：

现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

（6）材料仓库：

楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

（7）施工机具：

根据施工现场情况确定施工机械用具。

对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

2施工现场的材料运输及存放

（1）材料运输

公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。

材料的垂直运输，大部分的钢材、附件，短型材等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。

对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。

（2）材料存放

型材半成品需在现场集中存放。

搭建材料库，附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。

对饰面材料，石材等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。

3施工测量

（1）土建结构体的测量：

根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

（2）高度、水平度、铅垂线测量

平尺、水准仪测出各预埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20Kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录

在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标

志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：

层与层之间w士3mm,

总标高w士20mm。

铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测

出楼板的出入误差,并确定控制线。

（3）轮廓线测量

依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系,选择建筑的2层、4层为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。

以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。

轮廓绠整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

（4）根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

（5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

（6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

（7）幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。

（8）测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。

4预埋件处理

（1）对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：

按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。

埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

1）埋件的安装位置是否符合设计要求：

检验标准：

埋件的前后，左右偏差不应大于20mm。

2）埋件的表面平整度是否影响支座的安装。

埋件的标高偏差不应大于10mm。

3）对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

6.3.2石材幕墙施工方法

石材幕墙花岗石饰面板采用“短槽式干挂法”安装施工，花岗石板用悬挂在专门设计的金属骨架上，金属骨架固定在主体结构上。

1施工前的准备工作

（1）干挂安装前，应根据设计图纸认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应重新排列分块。

（2）柱面应先测出柱的实际长度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板外边线，从而决定饰面板分块规格尺寸。

（3）对于特殊墙面则应实测后放足尺寸大样校对。

（4）根据墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。

2基层处理检查干挂饰面板的基体或基层是否具有足够的稳定性和刚度，同时还应检查锚固件是否齐全，位置是否正确，对遗漏和移位的必须进行处理调整。

3测量放线

测量工作流程。

（1）测量放线，应配备专业技术员负责测量工作，并设专人放线，同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查，指导工人按线安装。

（2）测量仪器和钢尺要按计量标准复查校正，测量记录应正确完整。

（3）高层建筑的测量工作，应在风力不大于4级的情况下进行。

在一幅墙面的四大角，应从上至下弹出垂直控制线，控制左右方向的垂直度。

同时用钢筋埋设在控制线上、下端的墙内，在伸出墙面的钢筋上，作出标记，控制进出方向的垂直度，作为立柱排列放线的传导点（线）。

水平控制线，应每层楼设置一个半永久性的控制点，并作出标记，作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点（线）。

测量允许

偏差，应符合《测量允许偏差》的规定。

表6-9测量允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

水平标咼

层间

±

3

全高

（H）

w3H/10000

2

垂直度

且不大于

30M<

H<

60M

10

60M<

Hw90M

15

4预拼排号

为了使花岗石板安装时，能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，因此安装前必须按大拼图预拼排号。

（1）花岗石板拆开包装后，挑选出品种，规格，颜色一致，无缺棱掉角的板材，剩下的破碎，变色，局部污染和缺边掉角的另行堆放。

（2）按设计尺寸进行试拼，套方磨边，进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制安装后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致。

（3）要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和谐，对花纹时，要上下左右大体通顺，纹理自然，同一个面花纹时对称或均衡，做到浑然一体，以提高装饰效果。

（4）预拼排号时，对各安装部位挑选石材要严，而且要把颜色，纹理最美的花岗石板用于主要的部位，以提高建筑装饰美，预拼排好的花岗石应编号，编号由上向下编排，然后分类竖向堆好备用。

（5）开槽

花岗石饰面板预拼排号后，按顺序将板材侧面切槽。

操作时将花岗石板固定在加工架上，用电切机直对板材侧面开槽，槽宽为80mm，深20mm。

开槽后，将石板下端翻转过来，用同样方法开槽。

槽的纵向要垂直端面。

5骨架安装

金属构件制作前，应对建筑设计施工图进行核对，并对建筑物进行复测，按实测结果，提出金属构件的加工计划。

金属构件加工，应在加工厂进行，制作之前应进行校直，调整，构件尺寸，螺孔位置应正确，金属构件加工质量允许偏差应《金属构件加工质量标准》的规定。

金属构件安装前应进行检验、校正。

立柱安装时，必须用细铅丝拉垂直通线，控制两个方向的垂直度，即进出方向和左右方向，先固

定上端，后固定下端，使之处于受拉状态，经调平后焊牢。

立柱安装后，应经过项目经理部组织检查验收，经检验合格后，才进行横梁安装，安装横梁之前，应在立柱上弹出横梁的水平通线，采取焊接时，应保证焊缝长度和高度，金属骨架所有螺帽，在校正固定后，必须拧紧，有的需焊牢，防止螺帽松动，构件的主垫板，只要有滑动趋势的，都应焊牢。

金属骨架采用焊接时，应制订焊接方案，选定焊条、焊剂的规格和型号，正式施焊前，应主要焊接部位（立柱与横梁连接，立柱与主体结构连接点等）进行焊接工艺试验，同时对焊工进行实际操作考核，焊接施工中，应取样试验，并提供焊接试验报告。

钢结构防锈：

全部钢结构构件，包括立柱、横梁、支架、连接件、螺栓、垫板等，均应在加工后，进行防锈处理，然后进行螺栓连接或焊接安装。

若米用焊接安装、施焊后应去掉药皮，焊渣并补刷防锈漆，防锈漆的品种和化学成份，应进行选择，不得与构件上已涂（镀）的防腐层，产生化学反映而失去防腐作用。

设置伸缩缝：

立柱和横梁均应设置伸缩缝，包括原结构所留沉降缝，伸缩缝的间距和缝隙宽度，应符合设计要求。

断开后的横梁，用钢板或角钢连接，钢板或角钢一端焊牢，另一端冲条形螺孔，用螺栓连接，断开后的立柱，应根据立柱与主体结构的连接形式，确定是否

增加连接钢板。

（1）确立基准层框架

根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。

基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。

基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。

检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

（2）骨架与主体连接

骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角

码与竖框接触面用尼龙垫处隔开。

转接钢角码与预埋板用螺栓连接的方式连接起来，先调整，调整准确后再紧固。

横剖竖剖

图6-10剖面图

（3）竖框与竖框连接

本工程跨层竖框独立安装，竖框上端按上述方法安装，竖框下端连接螺栓孔需开纵向长孔。

（4）竖框与横框的连接

竖框与横框之间一端直接焊接，另一端采用M6不锈钢螺栓及钢角码实现弹性连接。

首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；

调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

6.3.3幕墙施工技术保证措施

1幕墙防风技术保证措施建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，必须保持正常性能不发生任何损坏。

本工程按照《金属与石材幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对幕墙框架、预埋件、石材进了计算。

以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。

2幕墙抗渗、排水技术保证措施

幕墙是建筑物的外围护结构，它要保证室内的使用功能，尤其