新型干法水泥厂生料粉磨车间设计Word格式文档下载.docx
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尽量选用高效粉磨设备，以简化工艺流程，降低电耗；
配套能力一般为一窑一磨，以利于生产控制，方便工艺布置。
2 设计的任务和范围
在老师的指导下，结合自己所学知识并通过查阅近年与新型干法窑生产技术相关的研究、应用和发展的资料，进行济泰水泥公司日产2500吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车间设计。
熟练运用CAD技术绘制车间工艺图，掌握设计过程中所涉及的物料平衡计算、设备选型计算和储库计算等工艺计算，完成设计说明书。
3 设计的依据、指导思想及遵循的原则
随着水泥工业的不断发展，2500t/d熟料生产线已成为我国最具普遍意义的设计课题之一。
设计中依据建厂资料和所生产的水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机选型计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置等环节，重点进行生料粉磨车间的工艺设计。
结合目前工艺、设备现状，综合比较各类原料粉磨系统的特点，本设计采用中卸烘干提升循环生料粉磨系统。
本设计的指导思想是对各相关环节选择最佳方案，统筹安排，尽量采用国内外先进工艺和设备，力求做到工艺流程顺畅，设备选型合理，指标先进可行，以期尽快达产达标，达到优质优产，低消耗，安全长期运转的目的。
本设计采用新型干法生产技术，合理选用国内外先进工艺和设备，力求达到优质、环保、节能，实现预期目标。
中卸烘干提升循环生料粉磨系统工艺流程简单，对原料适应性强，系统投资省，利用窑尾废气对物料进行有效的烘干，节省热耗，操作方便，使用运行可靠，以更好的贯彻节能、高效、环保的优化设计理念。
本设计还采用砂岩、煤矸石代替原来的粘土作为原料，既节省了原用粘土作为原料时需单独烘干的流程和热耗，又避免了挖土对自然资源的破坏。
经过毕业设计的训练，为在以后的工业生产基础建设、科学研究、技术管理中较好地发挥作用打下良好的基础。
1．原始资料
1.1 设计题目
济泰水泥公司日产2500t熟料新型干法水泥厂生料粉磨车间设计
1.2 建厂条件
1 建厂地点山东省济南市
2 当地气象资料
主导风向：
西南风
最大风速：
10m/s
全年总降雨量：
724mm;
日最大降雨量：
298mm
最大积雪：
200mm
全年最高温度：
39℃；
最低温度：
-15℃；
月平均：
最热27.6℃；
最冷：
-1.4℃
3 厂址的自然条件
厂区地形：
平坦地耐力：
200kPa
4 矿山资源、各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式
（1）石灰石附近本厂矿山，本厂开采，汽车运输进厂
（2）砂岩省内，汽车运输进厂
（3）煤矸石章丘旭升煤矿，汽车运输进厂
（4）矿渣济南钢铁厂，汽车运输进厂
（5）铁粉裕兴化工总厂，汽车运输进厂
（6）石膏平邑，汽车运输进厂
（7）煤省内，汽车或火车运输进厂
（8）电源水源：
供电可靠，水源充足
（9）交通运输：
交通便利，公路、铁路临近厂
（10）产品供销散装60%，包装40%，销往省内外，销路广。
5 生产所需的原燃料分析
表1–1 原燃料成分分析
物料
名称
化学成分
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
合计
其它
石灰石
41.78
3.11
0.97
0.36
51.46
1.73
99.41
0.59
砂岩
3.79
79.75
9.67
4.34
0.47
0.56
98.58
1.42
煤矸石
7.37
54.41
21.63
6.62
5.03
1.05
0.35
96.46
3.54
铁粉
3.50
22.98
1.64
50.82
15.21
1.54
95.69
4.31
煤灰
56.28
27.20
5.16
5.48
0.75
95.37
4.63
石膏
18.73
4.09
1.61
0.49
34.49
0.98
38.50
98.89
1.11
表1–2 原燃料水分
物料名称
矿渣
煤
天然水分（%）
1.5
4
12
6
25
3
表1–3 烟煤工业分析
组分
Wf
Af
Vf
Cf
Qfdw（kJ/kg）
（%）
3.00
26.00
27.80
43.20
23275
2．全厂平衡计算
2.1 全厂生产规模、产品品种及标号
1 生产规模：
2500t/d熟料
2 产品品种：
1500t/d 用于生产425#普通硅酸盐水泥；
1000t/d 用于生产325#矿渣硅酸盐水泥。
2.2 配料计算
2.2.1 原燃料分析
Ay=Af26.00=25.20
Vy=Vf=27.80=26.94
Cy=Cf=43.20=41.86
Qydw=（Qfdw+25Wf）－25Wy
22478（kJ/kg）
得
表2–1 煤的工业分析
Wy
Ay
Vy
Cy
Qydw（kJ/kg）
6.00
25.20
26.94
41.86
22478
2.2.2 配料计算
熟料组成确定后，即可根据所用原料进行配料计算，以求出符合要求熟料组成的原料配合比。
配料计算的依据是物料平衡，即反应物的量等于生成物的量。
熟料组成确定后，即可根据所用原料进行配料计算，求出符合熟料组成的原料配合比。
生料配料计算方法繁多，有代数法、图解法、尝试误差法（包括递减试凑法、累加试凑法）、矿物组成法、最小二乘法等。
随着科学技术的发展，电子计算机的应用已经逐渐普及到各个领域，配料计算亦可借助计算机进行。
本次配料计算采用累加试凑法，其原理是：
根据熟料化学成分要求，依次加入各种原料，同时计算所加入原料的化学成分。
然后进行熟料成分累计验算，如发现成分不符要求，再进行试凑，直至符合要求为止。
优点：
计算过程简化，数字简单，不易出错，在计算中逐渐接近配合比。
原燃料成分和煤的工业分析见表1—1、表2—1。
本次配料计算如下：
1 确定熟料组成
我国目前采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM和铝率IM三个率值。
为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等具体条件来选择三个率值，使之互相适当配合，不能单独强调某一率值。
通常，不能三个率值同时都高，或同时都低。
本设计采用新型干法生产，预分解窑生料预热好，分解率高，另外，由于单位产量窑筒体散热损失少，以及耗热量最大的碳酸盐分解带已移到窑外，因此窑内气流温度高，为了有利于挂窑皮和防止结皮、堵塞、结大块，目前趋于低液相量的配料方案。
我国大型预分解窑大多采用高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案。
根据新型干法窑的生产实践,建议为：
KH：
0.89±
0.02；
SM：
2.5±
0.2；
IM：
1.6±
0.2。
因而本设计选取率值KH=0.89±
0.02，SM=2.6±
0.1，IM=1.6±
0.1。
当前很多国家都拥有较成熟、可靠的熟料煅烧系统,且新型干法生产技术仍在不断发展。
国内2500ｔ/ｄ新型干法水泥生产线不论是从装备水平上、还是从所达到的技术经济指标上来看,与国外提供的生产线相比已经没有太大差距。
主要技术经济指标：
单位熟料热耗:
3098kJ/kg。
本设计中取单位熟料热耗q=3150kJ/kg熟料。
2 计算煤灰掺入量
GA=
式中GA—熟料中煤灰掺入量，%；
q—单位熟料热耗，kJ/kg熟料；
Ay—煤的应用基灰分含量，%；
S—煤灰沉落率，%；
有电收尘时，S=100%；
Qydw—煤的应用基低热值，kJ/kg煤.
3 计算要求熟料的化学成分
∑为熟料中CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物的总量估计值，设
4 以100kg熟料为基准，列累加试凑表
见表2–2
表2–2 累加试凑过程
计算步骤
其他
备注
要求熟料成分
22.78
5.39
3.37
66.46
98.00
煤灰（+3.53）
1.987
0.960
0.182
0.193
0.026
0.163
石灰石（+127）
3.950
1.232
0.457
65.354
2.197
0.749
铁粉（+5.3）
1.218
0.087
2.693
0.806
0.082
0.228
砂岩（+14）
11.165
1.354
0.608
0.066
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