看板管理Word文件下载.docx

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现在最为流行的mrp系统就是将jit生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行mrp，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行jit的情况下就直接推行mrp。

实际上，mrp只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理jit所提出的一些观念和方法。

因此，mrp仅仅是一个工具，必须建立在推行jit的基础之上。

如果企业没有推行jit就去直接使用mrp，那只会浪费时间和金钱。

随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。

目前我国汽车模具制造企业中，车间管理层面存在诸多问题，急需一种先进的管理理念和高效的系统对其进行优化管理。

制造执行系统（mes）是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。

电子看板管理作为mes的核心模块，能够提高车间生产过程控制能力，对mes的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。

[1]mdc看板管理

mdc设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了。

设备综合利用率oee报表，能够准确清楚地分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作。

直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。

企业通过对工厂设备状态的实时了解，可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。

mdc系统提供直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。

企业通过对工厂设备实时状态的了解，可以实现即时、高效、准确的精细化和可视化管理。

目的意义

（一）传递现场的生产信息，统一思想

生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。

而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。

此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。

（二）杜绝现场管理中的漏洞

通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。

（三）绩效考核的公平化、透明化

通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

（四）保证生产现场作业秩序，提升公司形象

现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。

看板类型

（一）三角形看板

三角形看板主要为“5s”管理服务。

看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。

（二）设备看板

设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。

设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

（三）品质看板

品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。

（四）生产管理看板

生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。

（五）工序管理看板

工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。

1.取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。

2.发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。

（六）在制品看板（productioncard）：

包括①工序内看板；

②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。

⑵领取看板（withdrawalcard）：

包括①工序间看板；

②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。

看板功能

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。

工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。

前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

防止过量生产

看板必须按照既定的运用规则来使用。

其中的规则之一是。

“没有看板不能生产，也不能运送。

”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；

看板数量减少，则生产量也相应减少。

由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

目视管理

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。

只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。

看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。

如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。

在jit生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。

这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

五大原则

在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：

⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：

需要彻底改变现有流程和方法。

⑵前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：

在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。

⑶不良品不送往后工序。

后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用数目应该尽量减少。

看板的数量，代表零件的最大库存量。

⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动。

计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

使用规则

看板是jit生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：

1、没有看板不能生产也不能搬运，

2、看板只能来自后工序，

3、前工序只能生产取走的部分，

4、前工序按收到看板的顺序进行生产，

5、看板必须和实物一起，

6、不把不良品交给后工序。

使用实务

⑴看板的使用方法

看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。

如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会jit生产方式的独特性。

在使用看板时，

每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。

因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。

1、工序内看板的使用方法

工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。

后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。

该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。

2.信号看板的使用方法

信号看板挂在成批制作出的产品上面。

如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。

没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。

3.工序间看板的使用方法

工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。

看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。

现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。

4.外协看板的使用方法

外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。

回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。

在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。

因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照jit进行循环。

⑵用看板组织生产的过程

jit是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。

生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。

这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。

⑶代替看板发出生产请求的其它目视化方法

看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的jit生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。

看板种类

看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

看板总体上分为三大类：

传送看板、生产看板和临时看板。

看板的种类1.工序内看板

工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。

这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。

2.信号看板

信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。

例如树脂成形工序、模锻工序等。

信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。

另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。

3.工序间看板

工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。

典型的工序间看板，前工