聚氯乙烯PVC市场分析报告Word下载.docx

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近几年来我国电石法原料路线生产PVC的产能和产量得到迅猛增长。

国内PVC市场逐渐为业界看好，并普遍被认为是世界PVC需求潜力和增长最快的国家，已成为全球瞩目的PVC消费市场。

然，众所周知，PVC价格走势有着明显的季节性特征，当前对PVC的需求正处于一个缓慢复苏的过程。

掌握PVC产业链的供求变化和价格传导显得十分的重要。

任何一种商品的价格归根结底还是由其供需关系决定，PVC也不例外。

无论是上游原料成本、国家各项政策以及宏观经济面等因素，都是通过影响PVC的供应和需求关系，来影响价格的传导。

要发展就要上下游联手，政府宏观调控，共同创造一个供需平衡的可持续发展的良好市场环境。

PVC行业现状

PVC是世界上最早工业化的树脂品种之一，也是五大通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，是我国第一、世界第二大的通用型合成树脂材料。

由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、包装、电力、日常生活、公用事业等领域均有广泛应用。

从世界X围内PVC消费看，PVC仅次于聚乙烯排在五大通用树脂中消费量的第二位，在中国，PVC的消费量是五大通用树脂之首，高于聚乙烯的消费量。

从生产工艺路线看，除中国和极少几个国家以电石法工艺路线生产，绝大部分国家都是采用石油天然气路线，因此在成本和市场价格不尽一致。

2006年全球氯乙烯单体（VCM）产能约3926.2万吨，之后主要产能增长大部分在亚洲和中东，亚洲的产能已达到1833万吨/年，中东的VCM生产主要是满足亚洲需求增长，尤其是中国。

北美基本没有VCM扩能，因为天然气的高价使得投产VCM不再经济。

由于需求强劲而缺乏新增产能，全球氯乙烯开工率2006年已上升至88%以上，较2005年增加了两个百分点，由于PVC需求继续走高，2007年氯乙烯开工率升至89%以上。

全球经济复苏推动PVC需求增加，对VCM需求持续走强，使得全球VCM市场已处于短缺状态。

造成这种局面的原因在于过去几年VCM行业的亏损影响了生产商的投资积极性。

2005年全球VCM需求约3500万吨，到2010年达到3800万吨/年，增长率为4%。

未来5年世界VCM需求将以年均4.1%的增幅继续增长，明显高于产能增速。

这种世界性的VCM价高货紧将给中国的电石法原料路线带来一定的发展空间。

由于石油资源相对紧X和独特的煤炭资源优势，我国PVC树脂形成了电石法和乙烯法共存的局面。

受各种因素影响，每年内PVC价格均会发生明显波动，高低差异一般会超过1000元/t，有时会达到2000-3000元/t，甚至更大。

并且由于成本、品质差异以及不同需求等因素，电石法和乙烯法PVC树脂之间会形成一定的价格差。

因此，我国PVC价格会走出有一定幅差且走势并不十分一致的两条曲线。

自2003年我国PVC树脂反倾销成功后，“进口替代、发展低成本电石法工艺”导致国内PVC产能快速扩X，一直保持在20%以上的高速增长，产能增速又远高于产量增速。

2006年我国PVC产能和产量超过美国成为世界第一大PVC生产国。

截止2009年底，我国PVC生产企业104家，总产能达1780万吨。

聚氯乙烯（PVC）简介

一.什么是聚氯乙烯

聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。

它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。

除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；

PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢（HCl）气体，致使PVC变色。

PVC的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。

基于上述特点，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。

聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度n一般在500～20000X围内，其分子结构式如下：

二.聚氯乙烯的分类及表示方法

1.聚氯乙烯的分类

根据应用X围不同，PVC可分为：

通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。

通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；

高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；

交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

通用型聚氯乙烯由于制备方法简单、用途广泛，在现货市场上流通的绝大部分都是通用型的聚氯乙烯树脂，而高聚合度的和交联的PVC树脂一般在特殊领域应用较多。

根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM）单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。

目前，世界上多为乙烯法PVC，而我国受资源结构的制约，主要以电石法PVC为主。

品 

种

悬浮法

乳液法

本体法

溶液法

特性

不含金属离子，有良好的电绝缘性及热稳定性

颗粒较细，含杂质较多，电绝缘性及热稳定性不及悬浮法

含杂质极少纯度高。

热稳定性和电绝缘性优于悬浮法

含杂质极少纯度高，成本高，价格高。

聚合物的分子量不高

图表1：

聚氯乙烯树脂

根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法之分。

悬浮法以其生产过程简单，便于控制及大规模生产，产品适宜性强，是PVC的主要生产方式，从世界X围内讲，悬浮法PVC的生产量约占总量的80%。

本体法不用水和分散剂，聚合后处理简单，产品纯度高，但是存在聚合过程搅拌和传热的难题，生产成本较高，属于淘汰类工艺，其生产能力不到总量的10%，我国目前只有XXXX天原采用本体法生产PVC。

乳液法聚合时以水为分散介质，制得的颗粒较细，热稳定性和电绝缘性不佳，适宜糊树脂的生产，主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、壁纸、地板卷材、蓄电池隔板和玩具等，我国PVC糊树脂的产量不到PVC总产量的4%。

溶液聚合只用来生产涂料或特种产品。

在美国，使用各种聚合方法生产的树脂比例是：

悬浮法87.8%、乳液和微悬浮法6.4%、本体聚合法4.4%、溶液法1.4%。

在我国，90%以上的PVC都是采用悬浮法制备生产的。

2.悬浮法聚氯乙烯的命名

根据国标GB3402中规定的，悬浮法通用型聚氯乙烯树脂的产品型号由产品名称、聚合方法和用途的表示符号及黏数分类号（见图表2）等四项组成：

分类号n

1

2

3

4

5

6

7

8

黏数，mL/g

156～144

143～136

135～127

126～119

118～107

106～96

95～87

86～73

图表2粘数分类

三.聚氯乙烯（PVC）的生产工艺及成本分析

1.生产工艺

PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；

二是乙烯法，主要原料是石油。

国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。

值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。

图表3聚氯乙烯生产工艺

2.成本分析

从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。

通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；

而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。

自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。

但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。

电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。

国家标准规定：

生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw•h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。

总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：

电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。

电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450kw•h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。

乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。

乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。

在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯价格对聚氯乙烯的成本有较大影响。

虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。

而设备投资是固定的，因此乙烯、氯乙烯价格的变化是聚氯乙烯树脂价格变动的主要因素。

四.聚氯乙烯的主要用途及产业链

1.聚氯乙烯异型材

型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国X围内仍有较大幅度增长。

在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。

2.聚氯乙烯管材

在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%左右。

在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用X围广，在市场上占有重要位置。

3.聚氯乙烯膜

PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。

PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。

也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。

宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。

经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。

4.PVC硬材和板材

PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。

将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。

板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

5.PVC一般软质品

利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；

利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

6.聚氯乙烯包装材料

聚氯乙烯制品用于包装主要为各