消防水罐施工方案Word文件下载.docx

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（3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。

（4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工方法。

3.施工部署

3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。

3.2工程管理组织机构

3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。

4.1消防水罐制作、安装施工方法

根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。

4.1.1施工顺序

罐底板铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接→搭设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验收

４.１.２材料控制

a、钢板的检验

所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。

b型钢的检验

所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。

a、接管、人孔等配件的检验

储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。

b、焊接材料的检验

所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。

4.1.3设备基础的检验验收

在罐底板铺设前，应由甲方、监理、施工单位共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。

对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合图纸的要求，基础上面任意圆周上的高度与实际计算高度的差值正负不大于5mm。

4.1.4、预制

预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。

a、底板的预制

罐底板的预制下料，采用人工或半自动切割机。

为补充底板焊接后的收缩变形，下料时底板尺寸要求放大0.1-0.15%。

边缘板的下料允许偏差及壁板坡口角度允许差应符合规范要求。

坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。

b、罐壁的预制

钢板的下料。

坡口处应光滑，焊接前应用砂轮机或其他方法清除坡口的氧化皮及熔渣等杂物。

应保证其几何尺寸符合图纸要求。

钢板的下料偏差及壁板坡口允许差应符合规范要求如下：

1）钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其他无害的方法矫正。

2）壁板在施工前，应清除上面浮绣、氧化皮、毛刺及其他杂物。

3）壁板下料完检查合格后，在卷板机上卷圆，卷圆时应用前后托架。

壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用弦长不小于2m的弧形样板检查，其间隙不大于4m。

垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于2mm。

4）检查合格后放于弧形运输胎具内，运入现场，若现场检查不合格必须重新卷制，

5）要求每块壁板要有尺寸记录和编号。

c、罐顶板的预制

罐顶板的预制下料易采人工或用半自动切割机或其他机械加工，破口应光滑，焊前要清除打磨光滑，每块顶板按设计图和排版图编号，放置于胎具上。

罐顶支撑架的下料、预制应按设计要求进行。

4.1.5安装

4.1.5.1罐底的安装

在已经验收的基础上，在罐底板铺设前，应根据基础中心及基础纵横中心坐标，在基础上划出十字线，并按罐底放大后的直径尺寸，划出边缘板外圆线及边缘板位置线。

根据排版图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺，待整个中幅板铺设完毕，再按焊接要求进行焊接。

罐底板在铺设组队过程中，中幅板和边缘板的对口间隙要符合规范要求。

罐底板的焊接要先焊短缝，后焊长缝，焊缝的焊接易由数名焊工由中间向两边分段退焊，焊接易先为隔一焊一，后余下的焊缝再隔一焊一，依次只最后焊缝。

中幅板与边缘板的焊缝，宜在第一带罐壁与边缘板焊接完毕后进行，由数名焊工均匀布置，以同样的速度分段退焊而成。

焊接中应注意的事项：

本工程焊接采用G427焊条，要求所有焊工采用同一型号焊材、焊接顺序，严格按方案中顺须执行。

罐底质量检查：

1）钢板表面不得有大于等于1mm的凹痕。

2）所有焊缝必须饱满，搭接要高不低于8mm，焊缝外观不得有气孔裂纹、夹渣，咬边及凹陷深度最大不得大于0.5mm。

3）罐底成型后局部凹凸变形长度的2%，且不大于50mm。

4）所有罐底板焊缝应进行超声波探伤或真空实验，不能进行超声波或真空实验的焊缝必须做着色，或煤油渗透等试验，以保证焊缝的质量。

4.1.5.2灌顶板的安装

罐顶板安装完毕后，在最上一层壁板上安装包边角钢，之后，在罐内设临时中心柱，按设计要求和位置安装罐顶，然后进行第一带板与罐顶的焊接。

4.1.5.3罐壁的安装

1）第一带板与罐顶的焊接后接着围焊第二带板→吊装第一带板→组焊第一、第二板环缝焊好后→围焊第三带板→依次安装其他带板（加强圈及罐体结构随带板安装）

2）罐壁在安装前，在底边缘板上划好内圆组装线，每隔1.5m左右点焊一个定位板（紧贴内圆线），按罐壁排版图依次将罐壁板就位，为防止壁板倾倒，每块壁板先加两根斜拉筋固定。

3）纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm填片隙保证，考虑到壁板立缝焊后的手缩，留一道活口来弥补焊后收缩。

4）第二节壁板安装，其环缝固定用专用胎具设置。

5）为提高罐壁刚度，先将胀圈固定在罐壁上，后将吊装托架组装在胀圈上，使胀圈、罐壁、托架、连接在一起形成吊装能力。

4.1.5.4储罐附件的安装

储罐的附件包括盘梯、平台、人孔、接管等，随罐壁同时安装。

4.1.6焊接

4.1.6.1储罐焊接一般技术要求

1）焊工：

参加施焊的焊工应是经过培训、考试合格并有与施焊相适应的合格项目。

2）材料：

储罐施工前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。

3）根据材质选用相适应的焊条。

4）焊材的管理

焊材的管理、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真做好记录，保证良好的追踪性。

5）坡口加工与组对：

坡口加工采用半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。

坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对。

6）焊前清理：

焊前应对母材坡口及两侧20mm的范围惊醒清理，不得有油、绣、水等污物。

7）焊接：

焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求：

尽量采用窄道（少于4被焊条直径），短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；

整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重榕以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。

8）点固焊及工卡具焊接要求：

所有焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；

点固焊长度50-80mm、焊点间隔300-500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。

工卡具等临时焊道的焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧，严禁损伤母材表面，并应注意焊透。

9）工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚底进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨至合格要求。

10）焊接环境：

当施焊环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊。

4.1.6.2储罐底板的焊接

1）底板应根据实际情况及排版图进行铺设，底板铺设后应打上卡具，临时固定。

底板焊接顺序原则上时由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。

2）焊中幅板的横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布，用分段倒退法进行焊接。

焊接时可采用分段、分块跳焊法进行，即2块、4块、8块…连接成为整体。

3）中幅板的横向短焊和横向长焊缝焊接完毕后，可开始进行底板纵向长焊缝的饿焊接施工。

同样采用中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5m-2m为宜，且各焊工的焊接参数应基本一致以减少焊接变形，必要时可采用刚性固定的防变形措施。

4）边缘板对接缝壁板处的一段焊缝焊接完毕并检查合格后，方可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝的焊接，角焊缝焊接完毕并经检查合格后，修整边缘板未焊部分变形，并按上述方法进行施焊完毕，最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝的焊接。

5）中幅板和边缘板的焊接可由栓数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5m-2m为宜，焊接时各焊工的焊接参数应力求一致。

6）除上述各条中有要求的外，其余焊缝焊接时各焊工焊接参数业应尽量控制，时其基本一致，以减少焊接变形。

4.1.6.3水罐壁板的焊接

1）底圈壁板和底板环角焊缝的焊接可由双数焊工沿圆周对称均匀分布，同时同向分段（每段长约1.5-2m）退焊，先焊里面角焊缝再焊外面角焊缝，最少应焊两遍。

焊脚高度应符合设计要求且不小于边缘厚度。

2）壁板的焊接应先焊立焊缝，再焊环焊缝。

3）立缝和环缝组对时的点焊处一般情况下均应作假焊处理，在焊缝正式施焊时应予以以清除以保证焊接质量。

4）环缝的焊接应由双数焊工对称均布，采用等速同向、分段退焊的方法进行施焊。

5）各参焊焊工的技术素质应基本接近，使用的焊接参数业应基本一致以减少焊接变形。

且在焊接过程中应根据焊接位置和层次适时调节焊接电流以克服咬边、缺肉、焊瘤、未焊透等焊接缺陷，使焊缝成型良好。

6）环缝焊接时各焊工之间的交接处应相互配合，分层叠压，严禁在同一地点多次引弧和熄弧，“T”型接头处尤应注意。

7）焊接过程中应注意进行层间清理，焊渣及飞溅等应用砂轮打磨清除，并目视检查，无缺陷时方可进行下层焊接。

8）焊缝焊接完成后，焊工应及时将焊缝及其附近的焊渣、药皮、飞溅等清理干净，并按焊缝外观检查的有关要求进行自检，不合格部位根据情况进行焊补、修磨致合格要求。

4.1.6.4水罐拱顶的焊接

1）先在预制好的顶板上，进行纬向和径向筋板的焊接。

焊接时应采用从中间向外分段退焊。

2）罐顶瓜瓣板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大应不超过1mm,并应临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。

3）罐顶板的焊接应先焊内侧焊缝。

4）顶板与包边角钢的环焊缝应对称均匀分部，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。

5）瓜瓣顶板焊完后，再组焊中心顶板，中心顶板的环焊缝焊接方法同上。

4.1.6.5水罐附件的焊接

1）凡直接焊于储罐上的各种附件的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。

2）异种材质附件（如爬梯、护板等）焊接时，应按强度较低侧母材来选用焊材，按强度较高侧母材来确定焊接工艺。

3）角焊缝应有圆滑过渡至母材来确定焊接工艺。

4.1.6.6焊接检验

1）焊接检验过程及检查方式：

焊接检验工作按焊接前检验、焊接过程中检验、焊后检验三个过程进行。

检查方式按焊工自检、队级检查和检查员专检（抽检）的方式进行。

2）焊前检查主要内容包括：

①焊工资格审查。

要求应是经过培训、考试合格的“持证”焊工。

2焊材检查，按《焊材管理规定》进行检查，可由焊