建筑施工现场危险源辨识与应急预案Word文档下载推荐.docx
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危险源
危险性
预防、监控措施
1
立杆基础
立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求
极其危险
应按照JGJ130-2001标准的要求，将立杆基础找平、夯实，经检查符合安全要求后方能投入使用。
立杆缺少底座、垫木
显著危险
应按照JGJ130-2001标准的要求，立杆设置底座、垫木，经检查符合安全要求后方能投入使用。
钢管脚手架无扫地杆
可能危险
应按照JGJ130-2001标准的要求，离地面20CM处设置纵向及横向扫地杆。
木脚手架立杆不埋地或无扫地杆
立杆应埋地，不埋设时，应设置扫地杆加固。
无排水措施
脚手架基础地势较低时，周围应考虑设有排水措施。
2
架体与建筑结构拉结
脚手架高度7M以上，架体与建筑结构拉结没有按规定设置，或者拉结不坚固
高度危险
按照项目部编制的“脚手架方案”进行架体与建筑结构拉结，检查符合安全要求后方可投入使用。
3
杆件间距与剪刀撑
立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求
立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。
没有按规定设置剪刀撑
按规定设置剪刀撑，经检查符合安全要求后方可投入使用。
剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求
4
脚手板与防护栏杆
脚手板不满铺
按照JGJ130-2001标准的要求，脚手板必须满铺，经过检查符合安全要求后方可投入使用。
脚手板材质不符合要求
按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合材质要求后方可投入使用。
脚手板有探头板
按照JGJ130-2001标准的要求搭设脚步手板，经过检查符合安全要求后方可投入使用。
脚手架外侧未设置密目式安全网或网间不严密
脚手架外侧应按规定设置密目安全网，并用合乎要求的系绳将网周边每隔45CM系牢在脚手管上。
施工层没有设1.2M高的防护栏杆和18CM高挡脚板
施工层要在脚步手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板。
5
小横杆设置
不按立杆与大横杆交点处设置小横杆
按规范规定在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。
小横杆只固定一端
双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢。
单排架子小横杆插入墙内小于24CM
按规范规定设置小横杆，经检查符合安全要求后方可投入使用。
6
杆件搭接
木立杆、大横杆搭接小于1.5M
木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法，搭接长度不小于1.5M并应大于步距和跨距。
钢管立杆采用搭接
钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。
7
架体内封闭
施工层以下每隔10M未用平网或其他措施封闭
按照JGJ130-2001标准的要求进行架体内封闭。
施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭
当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（≥15CM）已构成落物、落人危险时，应采取防护措施，进行封闭。
8
脚手架材质
木杆直径、材质不符合要求
脚手架材质应达到规范规定要求，不合格者不得使用。
钢管弯曲、锈蚀严重
9
通道
架体不设上下通道
稍有危险
必须设置各类人员下下脚手架的人行通道。
通道设置不合要求
通道按规范规定要求搭设。
10
卸料平台
卸料平台搭设不符合要求
卸料平台按规范规定要求搭设。
卸料平台支撑系统与脚手架连结
卸料平禁止与脚手架连接，自成受力系统。
卸料平台无限定荷载标牌
卸料平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
应急预案：
1、如发生危险，必须立即停止作业，首先救护受伤人员。
2、针对危险源的具体情况制定安全的、有效的方案进行处理。
3、搭设过程时，可采取拆除危险部位，返工重搭的方法消除危险。
4、在使用过程则采取：
增加钢丝绳钭拉加强，增设刚性连墙件确保架体稳定等办法处理。
（二）模板工程危险源的预防、监控措施、应急预案
支撑系数
支撑系统不符合设计要求
按设计方案和施工规范进行模板支架搭设，并要经检查验收，符合要求后才可进行下道工序施工。
立柱稳定
支撑模板的立柱材料不符合要求
按规定选材，不合格的立柱不用
立柱底部无垫板或用砖垫高
按规定设置垫木板
不按规定设置纵横向支撑
按方案设置纵横支撑
立柱间距过大
按方案严格控制立柱间距
施工荷载
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
严格控制施工荷载
模板存放
大模板堆放无防倾倒措施
采取支撑防护
各种模板存放不整齐、过高
不堆码过高
支设模板
2m上高处作业无立足点
搭设操作平台
未进行安全技术交底
支模前进行详细的交底
未进行模板验收
模板支完后进行验收检查
拆除模板
拆除区域没设置警戒线且无人监护
划定拆除区域指派专人进行监护
留有未拆完的悬空模板
每天下班前将悬空模板拆完
模板拆除前无混凝土强度报告
按规范留置同条件养护试块，拆模前进行试压
混凝土强度未达到规定提前拆模
按规范要求的混凝土强度进行拆模
作业环境
作业面孔洞及临边无防护
作业区域搭设脚手架进行防护
垂直交叉作业上下无隔离防护措施
按规范要求搭设防护棚
运输道路
运输道架体及架板不稳不牢
认真搭好运输道架子
1、发生危险，必须立即停止作业，首先撤离模板面上的施工人员和重物。
2、针对针对危险源的具体情况制定安全的、有效的方案进行处理。
3、立柱材料不合格，采取更换或增加立柱数量、加密立柱的方法解决。
4、系统稳定性不够，采取增加纵横支撑、钭支撑杆件加固。
5、基土不实，采取夯实、加大垫木或将立柱撑在基础梁等坚实的物体上，或者采用八字撑加固方法解决基础承载力不足的问题。
（三）基坑支护危险源的预防、监控措施、应急预案
临边防护
深度超过2m的基坑施工无临边防护措施
当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。
临边及其他防护不符合要求
基坑周边搭设的防护栏杆，搭设方式及牢固程度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
坑壁支护
坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求
按符合安全要求设置。
特殊支护的作法不符合设计方案
按设计方案支护。
支护设施已产生局部变形又未采取措施调整
当支护设施已产生局部变形时必须采取有效措施调整。
排水措施
基坑施工未设置有效排水措施
按要求设置有效的排水措施。
深基础施工采用坑外降水，无防止临近建筑危险沉降措施
开挖深度大于3m时，可采用井点降水；
井点降水每级可降低水位4.5m，再深时，可采用多级降水，水量大时，可采用深井降水。
当降水可能造成周围建筑物不均匀沉降时，应在降水的同时采取回灌措施。
坑边荷载
积土、料具堆放距槽边距离小于设计规定
坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。
机械设备施工与槽边距离不符合要求，又无措施。
大中型施工机具距坑槽边距离，应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况经计算确定。
上下通道
人员上下无专用通道
基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板、脚手架以确保安全。
设置的通道不符合要求
人员专用通道应在施工组织设计中确定，其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设，应符合高处作业规范中攀登作业的要求。
土方开挖
施工机械进场未经验收
必须使用经过验收合格的施工机械。
挖土作业时，有人员进入挖土作业半径内
挖土作业时，人员不得进入挖土作业半径内，必须进入时，待挖土作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。
挖土机作业位置不牢、不安全
挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。
司机无证作业
司机必须持证上岗。
未按规定程序挖土或超挖
按规定程序挖土，不得超挖。
基坑支护变形监测
未按规定进行基坑支护变形监测
应按规定进行基坑支护变形监测。
未按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测
按规定进行沉降观测。
基坑内作业人员无安全立足点
人员作业必须有安全立足点。
垂直作业上下无隔离防护措施
交叉作业、多层作业上下设置隔离层。
垂直运输作业及设备也必须按照相应的规范进行检查。
光线不足未设置足够照明
深基坑施工的照明问题，电箱的设置及周围环境以及各种电气设备的架设设使用均应符合电气规范规定。
1、如发生危险，要立即停止土方施工作业。
针对危险的实际情况，采取有针对情的处理措施。
2、组织人员将基坑边的堆积物赶快运走。
3、基坑内增加护壁支撑。
4、根据基坑内的水量，调集所需水泵，加强排水设备等方法进行处理。
（四）施工用电危险源的预防、监控措施、应急预案
外电防护
外电小于安全距离又无防护措施，或防护措施不符合要求，封闭不严密。
《施工现场临时用电安全技术规范》规定在架空线路的下方不得施工，不得建造临时建筑设施，不得堆放构件、材料等；
当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离；
当由于条件所限不能满足最小安全操作距离时，应设置防护性遮栏、栅栏并悬挂警告牌等防护措施。
接地与接零保护系统
工作接地与重复接地不符合要求
工作接地电阻应小于4欧姆，重得接地其阻值应小于10欧姆。
未采用TN-S系统
《施工现场临时用电安全技术规范》规定，施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。
专用保护零
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