桥梁钻孔桩施工技术交底Word文档下载推荐.docx

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黏性土,粉土不宜小于1m,砂类土高不宜小于2m,硬岩不小于0.5m,高出地面50cm,并应满足孔内泥浆面高度的要求。

在护筒四周回填黏土并分层夯实;

护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。

 

图1钻孔施工工艺流程图

2.2.3开挖泥浆池,制备泥浆

泥浆池平面位置如图2。

钻孔施工地质情况制造泥浆护壁。

开钻前调制备足良好的造浆黏土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积,泥浆池和沉淀池应采取安全防护措施,用直径42mm钢管搭设,钢管刷红白相间油漆,钢管打入地面以上2m,距离池边0.5m,用密目网围挡,如图4。

泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。

泥浆性能指标如下:

使用十字形钻头时,孔底泥浆比重不宜大于:

岩石1.2,黏土、粉土1.3,坚硬大漂石、卵石1.4。

黏度:

入孔泥浆黏度,一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。

含砂率:

新制泥浆不大于4%。

胶体率:

不小于95%。

图2泥浆池平面布置图

图3泥浆池、沉淀池安全防护示意图

2.2.4钻机就位

安装钻机前,对主要机具及配套设备进行检查、维修,吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线,钻机定位后,底部应平整,保持稳定,不得产生位移和沉陷,确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。

钻头在护筒中心偏差不得大于5cm,,升降钻头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。

2.2.5钻进

钻进时应符合下列要求:

①钻进前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质柱状图,挂在钻台上(见附表2),安放钻孔灌注桩标识牌,写明工程名称、桩基编号、设计桩长、孔深质检员、监理工程师等内容(如图4)。

图4钻孔灌注桩标识牌图

②钻进过程中,应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查,按要求填写钻孔记录表(见附表1)、如图6形式绘制地质柱状图、留取地质渣样(图7)。

图5地质柱状图图6地质渣样图

2.2.6成孔检测

当钻孔达到设计深度后即停止钻进,适当进行清孔,提钻进行孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查。

为保证孔形顺直,应在成孔后清孔前用检孔器检查。

检孔器外径为不小于设计孔径,长度为4~6倍钢筋笼外径,检孔器的形状为两端圆锥状的圆柱体。

制作时,圆周方向设Φ20钢筋,圆周内每1.5m设置一道加劲箍,加劲箍设置在外侧,内加十字支撑。

见图7

图7检孔器示意图

检测时,将检孔器吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径,如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头处理。

检孔合格后,需报监理工程师验收,验收合格后,进入下道工序施工。

2.2.7清孔

清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆比重、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。

清孔应符合下列标准:

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm的颗料;

泥浆比重不大于1.1;

含砂率小于2%;

黏度为17~20s;

浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度不大于5cm。

否则应进行二次清孔。

2.2.8钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作:

①钢筋笼制作在钢筋加工厂集中采用钢筋笼成型机加工。

桩基钢筋笼根据设计长度进行适当分节,分为标准节和补充节。

从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑,钢筋笼不宜过长,控制在12m以内。

②钢筋接头采用搭接焊,采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧(预弯角度为4°

),确保钢筋焊接后搭接钢筋的轴线位于同一轴线上,接头双面焊缝的长度不应小于HPB300钢筋4d、HRB400钢筋5d,单面焊缝的长度不应小于HPB300钢筋8d、HRB400钢筋10d(d为钢筋直径);

③沿钢筋笼长度每隔2m设置4块圆形混凝土垫块,沿桩均匀分布,半径7.5cm,与桩身混凝土同标号,垫块中间穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定,垫块与钢筋笼密贴并连接牢固,确保钢筋笼均匀对称于桩孔。

垫块形状及安装如图8

图8垫块形状及安装位置图

④成品钢筋笼必须挂牌,注明工程名称、部位、待检状态等。

钢筋笼安装:

钢筋笼的安装必须做好以下几点:

保证焊接长度、方法和同一截面钢筋接头数量都必须满足规范要求,每个接头必须经过验收;

钢筋笼顶3m范围内不准有焊接接头:

③保证钢筋笼的顺直,避免钢筋笼碰撞孔壁而塌孔;

④严格控制吊筋长度,保证钢筋笼的高度。

钢筋笼达到标高后,要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接,以防掉笼或浮笼。

2.2.9安放导管

①导管采用直径300mm导管,底节设4m一节,中间节每节2.7m,顶口配一节2m,一节1m,一节0.5m的短管用于调整导管长度与孔深相适应。

②导管使用前要先进行水密性实验,不得漏水,并编号,按自下而上标示尺度,导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%并不大于10cm。

③导管长度按孔深和工作平台高度决定。

导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密,导管接头一律采取丝扣连接,接头中间加橡胶垫圈并看情况适当涂抹黄油。

④导管安装后,将其下放至距孔底30cm~50cm处,导管位于孔位中央,在浇筑混凝土前,应进行升降试验。

2.2.10浇筑水下混凝土

混凝土强度等级:

水下砼C25;

坍落度:

控制在180~220mm,有良好的和易性,混凝土由拌合站集中搅拌运至灌注地点,本架子队施工段混凝土灌注均采用水下砼灌注法;

混凝土初灌量:

初灌时,漏斗下口设置铁塞,用铁丝绳悬吊固定,漏斗内储足初灌混凝土量后,用吊车吊起铁塞,使混凝土猛然落下,迅速落在孔底,并把导管裹住。

砼的初装量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m。

①砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深,检查有无坍孔现象,以及是否有足够的材料,砼拌合设备是否良好,并要有应急措施,保证一旦开始灌注水下砼不会中途停顿,符合要求后即可开盘灌注。

②在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;

应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面位置,正确指挥导管的提升和拆除;

过程中设专人测量水下混凝土灌注标高和导管的埋深并做好记录,导管的埋置深度应控制在2~6m,最小埋深不得小于1m,当混凝土内掺有缓凝剂、浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时,可适当加大埋深,但不宜超过8m。

同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。

③在混凝土将近结束时,由于导管内混凝土高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,发生浇筑困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使浇筑工作顺利进行。

④当混凝土浇筑面接近设计高程时,应直接量取混凝土顶面位置,保证混凝土浇筑面高出桩顶设计高程0.5~1m。

⑤当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施:

使用流动性较大的混凝土进行浇筑;

当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;

当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

2.2.11基桩检测

①本架子队施工段所有桩基均采用低应变反射法检测。

②桩基检测现场准备工作:

桩顶检测时标高应为设计标高。

要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同。

灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分,并露出坚硬的混凝土表面。

桩顶表面应平整干净且无积水。

在实心桩的中心位置打磨出直经约为10cm的平面,在距桩中心2/3半径处,对称布置打磨2~4处,直径约6cm的平面,打磨面应平顺光洁密实。

(见图9)

1.25m<D<2.0m0.8m<D≤1.25m

图9不同桩径对应打磨点数及位置示意图

③对已经施工完毕垫层的墩台,桩基四周要与垫层分离开,否则会影响信号传输。

④被检桩的混凝土龄期不小于14天,桩身混凝土强度不小于设计的70%,强度不小于15Mpa。

3作业标准、施工规范及验收标准

3.1钻孔桩

表1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

护筒

顶面位置

50mm

测量检查

倾斜度

1%

2

孔位中心

3

3.2钻孔桩钢筋骨架

表2钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法

钢筋骨架在承台底以下长度

±

100mm

尺量检查

钢筋骨架外径

20mm

主钢筋间距

0.5d

尺量检查不少于5处

4

加强筋间距

5

箍筋间距或螺旋筋间距

6

钢筋骨架垂直度

吊线尺量检查

7

钢筋保护层厚度

不小于设计值

检查垫块

注:

d为钢筋直径,单位为mm。

4质量问题预防措施及注意事项

4.1钻孔事故的预防与处理

4.1.1坍孔

措施:

配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内泥浆高度、砂层中钻进控制速度、按要求埋设护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。

4.1.2钻孔偏斜

钻机要安装水平;

起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正;

地基处理牢固防止沉陷;

倾斜的软、硬地层钻进时,应控制进尺,低速钻进,或回填片石冲平后再钻进。

4.1.3掉钻落物

开钻前清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具用冲抓锥打捞;

经常检查钻具、钢丝绳和联结装置;

在冲击钻头上预先焊打捞环、打捞杆,或在锥身上围捆几圈钢丝绳。

4.1.4糊钻和埋钻

清除泥包;

调节泥浆的相对密度和粘度;

减小冲程适当控制进尺。

4.1.5扩孔和缩孔

使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进并复钻;

及时修补磨损的钻头;

卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔。

4.1.6梅花孔

经常检查转动装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置;

选用适当粘度和相对密度的泥浆;

用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形;

出现梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填重钻。

4.1.7卡钻

钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头;

松钢丝绳,使钻头转动一个角度;

上下、左右摆动钻头使之松动;

压缩空气管或高压水管下入孔内,对准钻头一侧或吸锥处适当冲射,使卡点松动后强行提出;

专用工具将顶住孔壁的钻头拔正;

爆破震松卡钻钻头后提出。

4.2水下砼灌注时要防止灌注失败,造成断桩,应在灌注过程中采取以下措施:

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