毛石混凝土施工方案Word格式.docx

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八、安全管理及技术措施

九、质量控制措施

十、质量检验

十一、环保措施

十二、安全文明措施

一、工程概况

本工程是杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程项目，施工场地位于杨家镇团阳寺村。

拟建工程主要为:

安置点自建区毛石混凝土护坡。

本方案为保证安置点自建区道路及房屋使用安全、建筑安全的挡土墙施工方案，挡墙为C15毛石混凝土挡墙，毛石掺入量不大于总体积的30%，高度在2~7m范围。

总长231米。

本工程由绵阳原香农业科技有限公司投资建设，沐川建筑工程有限责任公司组织施工。

二、编制依据

1、绵阳原香农业科技有限公司要求

2、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。

3、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008

4、《中华人民共和国建筑法》

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

三、执行规范

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3、建筑工程施工质量验收统一标GB50300-2001

四、施工进度计划

开工日期：

2015年1月15日

竣工日期：

2015年3月30日

合同工期：

75天

工程质量标准：

按国家现行施工质量检查验收标准一次性验收合格。

1、原地貌复测，对现场原始地貌进行复核，及时测量原地貌高程，及时放出开挖线，便于确定开挖区域。

2、劳动力准备：

模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。

3、主要设备及工具准备：

人工凿石用空压机2台、风镐3套、斗容为1.2挖掘机2台、运输车辆4台。

4、材料准备：

采用集中搅拌混凝土。

混凝土选用C15自拌混凝土；

挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为20~30cm为宜。

设置集中搅拌站，混凝土运输车4台。

5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

六、施工工艺流程

施工准备-→测量放线-→机械土方开挖-→人工基槽捡底-→基槽验收-→二次测量放线-→支模（对拉螺栓加固）-→安装泄水孔-→浇筑混凝土并人工摆片石-→拆除模板-→养护-→做滤水层-→人工回填夯实

七、主要的施工方法及技术措施

1、施工场地准备

（1）测量放线，定出中心线及开挖边界线。

（2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；

在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

2、基槽开挖

（1）土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚固石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mm。

（2）开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

（3）严格按照设计及施工规范要求，以1：

0.25进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

3、嵌地层部分基础施工

（1）毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在30%范围以内。

毛石用人工摆放，分散布置。

（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

（3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

（4）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

4、墙身施工

（1）基础浇筑完成后，根据现场高程放出挡墙浇筑边线。

（2）模板安装。

1）模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统。

2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

4）模板的接缝不得漏浆；

在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

7）模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×

500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

当挡土墙厚度≤500时对拉螺栓直径采用12mm；

当挡土墙厚度＞500时对拉螺栓直径采用14mm。

（见附图一）

8）根据实际情况，模板采用双面支模。

9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。

5、混凝土施工

（1）砼搅拌及运输

1）为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌混凝土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。

2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。

3）砼的运输根据施工要求，采用自卸式汽车运输。

（2）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。

2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

3）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。

（3）浇筑混凝土时应符合下列要求：

1）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

2）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

3）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

6）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

7）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

8）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：

抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

（4）混凝土振捣

1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

2）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

3）.采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：

a）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

b）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

c）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘

d）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

e）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

1）片石的强度等级不应小于MU30。

2）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

3）片石在填放前应用水冲洗干净。

4）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

5）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

6）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。

7）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。

8）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。

6、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

（1）墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔横向间距5m，纵向间距2m，孔径50mm，梅花形布置，孔外倾5%。

最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于200mm。

挡土墙背填料做法选用〈挡土墙〉（04J008）的第18页B型。

（2）当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

（3）墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。

（4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。

应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。

孔内预埋φ50mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。

最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。

同时施工过程中严格控制泄水孔5%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。

7、混凝土养护:

（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

（4）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

（5）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

8、混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合建设单位要求。

当建设单位未提出要求时，应符合下列规定：

（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

（4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

（5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作

（6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

（7）模板拆除后，对拉螺栓为一次性使用，因此采用人工配合切割机进行清除。

9、混凝土缺陷处理

（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观