毛石混凝土施工方案Word格式.docx

1、八、安全管理及技术措施九、质量控制措施十、质量检验十一、环保措施十二、安全文明措施 一、 工程概况 本工程是杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程项目，施工场地位于杨家镇团阳寺村。 拟建工程主要为: 安置点自建区毛石混凝土护坡。本方案为保证安置点自建区道路及房屋使用安全、建筑安全的挡土墙施工方案，挡墙为C15毛石混凝土挡墙，毛石掺入量不大于总体积的30%，高度在27m范围。总长231米。 本工程由绵阳原香农业科技有限公司投资建设，沐川建筑工程有限责任公司组织施工。 二、编制依据 1、绵阳原香农业科技有限公司要求 2、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 3、国家建

2、筑标准设计挡土墙图集04J008 4、中华人民共和国建筑法 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 三、执行规范 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3、建筑工程施工质量验收统一标 GB50300- 2001 四、施工进度计划 开工日期：2015年1月15日 竣工日期：2015年3月30日 合同工期：75天 工程质量标准：按国家现行施工质量检查验收标准一次性验收合格。1、原地貌复测，对现场原始地貌进行复核，及时测量原地貌高程，及时放出开挖线，便于

3、确定开挖区域。2、劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。 3、主要设备及工具准备：人工凿石用空压机2台、风镐3套、斗容为1.2挖掘机2台、运输车辆4台。4、材料准备：采用集中搅拌混凝土。混凝土选用C15自拌混凝土；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为2030cm为宜。设置集中搅拌站，混凝土运输车4台。5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。六、施工工艺流程 施工准备-测量放线-机械土方开挖-人工基槽捡底-基槽验收-二次测量放线-支模（对拉螺栓加固 ）-安装泄水孔-浇筑混凝土并人工摆片石-拆除模板-养护-做滤水

4、层-人工回填夯实 七、主要的施工方法及技术措施 1、施工场地准备 （1）测量放线，定出中心线及开挖边界线。（2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、基槽开挖 （1）土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚固石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mm。（2）开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。（3）严格按

5、照设计及施工规范要求，以1：0.25进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 3、嵌地层部分基础施工（1）毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在30%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。（3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。（4）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 4、墙身施工 （1）基础浇筑完成后，根据现场高程放出挡墙浇筑边线。（2）模板安装。 1）模板采用18厚胶合

6、防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统。 2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 7）模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，由于挡墙

7、为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。当挡土墙厚度500时对拉螺栓直径采用12mm；当挡土墙厚度500时对拉螺栓直径采用14mm。（见附图一） 8）根据实际情况，模板采用双面支模。 9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。5、混凝土施工 （1）砼搅拌及运输 1）为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌混凝土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。3）

8、砼的运输根据施工要求，采用自卸式汽车运输。（2）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。3）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。（3）浇筑混凝土时应符合下列要求：1）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。3） 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。4）在浇筑混凝土过程

9、中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。5） 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。6） 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。7） 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。8） 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。（4） 混凝土振捣1） 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。2）. 混凝土振捣

10、过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3）. 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：a）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。b）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。c）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘d）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土

11、不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：1）片石的强度等级不应小于MU30。2）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。3）片石在填放前应用水冲洗干净。4） 片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。5） 最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。6）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不

12、能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。7）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。8）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。6、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 （1） 墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔横向间距5m，纵向间距2m，孔径50mm，梅花形布置，孔外倾5%。最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于200mm。挡土墙背填料做法选用挡土墙（04J008）的第18页B型。（2）当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。（3）墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。（4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制

13、泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋50mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。7、混凝土养护:（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处

14、不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3） 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。（4）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。（5）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。 8、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合建设单位要求。当建设单位未提出要求时，应符合下列规定：（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上

15、一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。（4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。（5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作（6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。（7）模板拆除后，对拉螺栓为一次性使用，因此采用人工配合切割机进行清除。9、混凝土缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观