围墙砌体施工方法.docx

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围墙砌体施工方法

、围墙砌体施工方法

1、材料要求砂浆为Ｍ５混合砂浆，砖应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致、无挠曲与裂缝得粘土砖。

2、粘土砖墙体要求：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重得粘土砖不宜使用。

（2）水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。

（3）粘土砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）粘土砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

（6）粘土砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

（7）非抗震设防及抗震设防为6度、7度地区得临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎），加设拉筋，斜槎水平投影长度不应小于高度得2/3。

（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

四、外墙乳胶漆工程外墙乳胶漆施工工艺

1、作业条件及人员准备

窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查就是否安装牢固，沿口四周缝隙就是否堵实。

墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用抗裂砂浆抹平，堵实，晾干。

脚手架最好选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼，

脚手架立杆距外墙不少于500，排木距外墙不少于200，脚手架得每步高度最好与外墙分格相适应。

根据设计需要，提前做好涂料得样板，并经鉴定合格。

作业人员：

施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。

2、操作工艺

（1）工艺流程

基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→面层涂料→起分格条→勾缝→养护

（2）基层处理

基层为预制钢筋混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹1：

3抗裂砂浆局部勾抹平整，凹凸不大得部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序。

（3）墙面抹灰，面层分格，弹线粘条

基层为砖墙，加气钢筋混凝土墙或现浇钢筋混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹抗裂砂浆施工工艺执行，尚应注意以下几点：

砂浆厚度得控制：

底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度，如采用滚涂与弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹抗裂砂浆厚8mm，滚涂、弹涂层厚度为2～4mm。

如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好得底灰上粘分格条进行喷涂。

抗裂砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹

纹，刷纹一致。

根据图纸要求分格、弹线，并依据缝得宽窄，深浅选择分格条，粘条，要保证位置准确，要横平竖直。

应将不需要施工得部位遮挡好。

施工方法：

最好就是由上往下先打底，再打抗裂砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层得施工，以保证涂层得颜色一致。

（4）面层施工施工时应掌握底层得干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需要二人合作，一人在前面将事先拌好得稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚得方向一定要从上往下拉，使滚出得花纹有自然向下得滚水坡向。

起条、勾缝滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完成后进行。

3、成品保护施工前应将不进行施工得窗窗及墙面保护遮挡好。

完工后及时用木板将口、角保护好，防止碰碰撞损坏。

拆架子时严防碰损墙面涂层。

油漆工施工时严禁蹬踩已施工完成部位，并防止将油罐碰翻，涂

料污染墙面

钢结构加工方案

1、加工准备

（1）详图转化、技术工艺及工装得准备。

根据业主提供得技术图纸，由公司设计部负责详图转化。

我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进得计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了秦皇岛NPK复合肥、天津三星电机、天大天财光纤厂房等数十项重点项目。

设计依据设计院得制造标准与技术要求，施工图得设计完全与技术设计图得要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图与详细得节点计算书立即通知设计院进行会签，出现得问题马上重新设计、修改，只有会签完得图纸才能用于工程施工。

生产部工艺人员根据图纸提出材料定额与编制出相关得加工制作工艺文件，生产车间编制详细得切实可行得生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。

（2）资金筹措

我公司具有雄厚得资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。

我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。

（3）物资采购

物料部根据工艺员编制得材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需得主材、焊材、油漆。

材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好得钢材厂家，并按照ISO9002程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。

（4）人员组织

由生产部负责组织精干得人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备得调配，确保本工程按期、优质完工。

2、材料复验

1）领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性

能试验，确保材料满足技术要求。

（2）对材料进行100%无损探伤。

3、领料

（1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

（2）核对材质证书与材料标记，确保与图纸要求相符。

4、排料

（1）依据图纸与各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。

（2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸得前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。

（3）依据进料情况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：

a.最小接料长度L≥1000mm（含型钢）；

b.上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm以上。

c.上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。

d.拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线得距离应大于120mm。

5、号料所划得切割线必须准备清楚

（1）参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。

（2）号料前应仔细检查钢材得牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。

3）号料时，依据排料图与零件清单

（4）划线时预留焰切与焊接收缩量、刨边量、二次去头量。

a.于翼缘板与腹板长度0、6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量；（成品长度要求负偏差）。

b.需用焰切得零件应依据选用设备预留焰切量。

c.号料允差：

外形尺寸正负1、0mm；

d.号料要齐全、清晰。

号料完毕后在零件上做出相关得标记如：

规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。

（5）用余料一定数量，同材质、同厚度，宽与长为80×150得引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致得坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁得数量匹配下。

将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。

（6）各零件需开坡口得部位用白色油漆标明。

（7）经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。

6、检查

检查号料尺寸与标识，做好记录。

7、下料及坡口

确认号料划线无误后方可下料

（1）气割利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切

割下料。

a.翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。

矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯。

b.气割前将板面上得铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳

c.注意焰切量得预留。

d.切割允差：

宽度1、0mm；对于柱、梁得翼板与不进行机械加工得腹板其切割面质量还应满足下列规定：

切割平面度≤0、056，且不大于2、0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≤10mm；割纹深度≤0、2mm。

如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。

e.切割后清除切口得熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。

f.切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。

（2）剪切

a.适用于δ≤20mm，宽＜500mm筋板下料；

b.按线剪切，切口边缘不得有裂纹与超过1、0mm得缺棱；切口毛刺应清除干净。

c.剪切允差：

长度偏差±3mm；

d.剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。

（3）坡口

a.翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。

b.其它处得坡口详见施工图纸。

8、检查切割得允许偏差

（1）项目允许偏差

切割面平面度

零件宽度、长度+2mm

0、05t且不大于2mm

局部缺口深度1、0mm

（2）剪切适用于次要零件且板厚在12mm以下

a.剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。

b.剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。

c.剪切前应根据钢材得材质及厚度调整上下刀口得间隙与角度。

9、平直

a.平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。

矫正前剪切得反口应修平。

b.火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。

c.如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度≥6mm得钢板，避免直接锤击构件表面。

d.检查合格后方可转下道工序。

10、修磨

（1）清理坡口两侧30mm范围内得浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。

（2）磨去剪切边缘得毛刺、气割边缘得挂渣及切口棱角得波纹。

11、接料

翼缘板、腹板接料。

由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前

个部件应检查合格并确认标识正确。

定位焊，严格执行《焊接作业指导书》。

a.翼缘板、腹板得拼接应在组焊接前按照拼接图完成。

b.最小拼接长度不小于1000mm

c.对接接头得对口错边量允差为t/10，且不大于3、0mm

12、接料焊接

严格按照适合本工程得焊接工艺评定与焊接工艺卡进行施焊。

二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。

13、焊接后热处理

对于梁、柱腹板得对接焊缝要进行热处理。

进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。

14、UT无损检查

按照焊接工艺进行外观检查与无损探伤。

对焊缝进行100%超声波探伤。

15、矫正

用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。

16、打磨

腹板两侧坡口30-50mm范围内与翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。

17、组装

（1）组装H型钢：

a、组装前应熟悉施工图纸与工艺文件，在规定得拼装台上进行。

b、组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。

c、组装时，上、下翼缘板与腹板得拼装焊缝应错开。

（2）用型钢组合焊机焊接得钢柱不用组装。

18、焊接

1）焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写《施焊及外

观检查记录》并在规定位置上打上焊工钢印

（2）对于翼缘板宽度小于800mm得腹板无坡口得H型钢用型钢组合焊机进行焊接。

（3）有