压力容器自动埋弧焊工艺守则.docx
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压力容器自动埋弧焊工艺守则
压力容器自动埋弧焊工艺守则
1适用范围:
1.1本守则适用于采用埋弧自动焊焊接的钢制压力容器.
1.2埋弧自动焊焊接工艺的编制以本守则为准,本守则未包含的内容,应在焊接工艺文件中补充.
1.3在焊接过程中,除遵守本守则规定外,还应执行设计文件、相关标准和规范的规定.
2焊工
2.1焊接钢制压力容器的焊工必须按《考规》的要求获得相应的资格证书后,方可担任资格证书中指定项目的焊接工作.
2.2焊接施工前,焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件,掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等,并按焊接工艺文件规定领取合格的焊接材料.
3焊接材料
3.1所用的埋弧自动焊焊丝、焊剂必须有质量证明书及清晰的标记,禁止使用锈蚀、有严重污染的焊丝及受潮变质的焊剂.
3.2焊丝、焊剂的选用严格按照焊接工艺文件所指定的牌号和规格.
3.3焊丝使用过程中应保持清洁.
4准备装配焊接
4.1焊缝坡口,焊接规范,焊缝成型参见表2,焊接规范的选用应按经评定合格的焊接工艺规程（WPS）进行;
4.2焊接坡口应用机械加工,如有部分采用氧乙炔割时,则割后用风磨机打磨,加以修正达到图纸要求;
4.3焊缝在装配搭焊缝前必须将焊缝坡口及内外表面各20毫米范围的铁锈、氧化皮、油污等清洗干净;
4.4每节简体纵向焊缝必须带有引弧板和熄弧板,其材料牌号和厚度原则上应与产品钢板相同,生产车间确有困难时,可用强度等级与16Mn上下不超过一级的同厚度的镇静钢板代替,引熄弧板其余尺寸为长度×宽度应不小于150×100毫米;
4.5筒体纵向焊缝试验板应根据材料清单或有关技术条件备制;
4.6纵向焊缝焊接前焊缝二头应搭上引弧板和熄弧板,焊缝试验板应搭在起弧的一端,见图;
\
4.7经装配点焊之筒体禁止在泥地上滚动,以免污物嵌入;
4.8环焊缝焊接时焊丝位置见图;
4.9焊剂HJ431在使用前必须经过250℃烘焙,保温二小时,
HJ350烘焙300～400℃保温二小时;
4.10焊剂多次用后需经14孔\时筛子筛过去除熔渣,矿物,
过细的呈粉末状的应予废弃,经清理暂不用的焊剂,应放入
烘箱或保温筒内保温,否则使用前重新烘焙,才能允许回用;
4.11垫用焊剂应经常清除熔渣、污物,并保持干燥;
4.12焊丝清锈要求,应基本露出金属光泽而不影响焊接质量为止;
4.13焊剂、焊丝除锈等应有专人负责,并按二级库焊接材料
管理程序发放及回收归类;
4.14焊前检查所装配焊缝清洁度,坡口角度,间隙等是否达到要求;
4.15自动埋弧焊焊工应按《特种设备焊接操作人员考核细则》经考试合格焊工担任;
4.16如车间室温在5℃以下时,焊前工作须进行≥15℃预热;
4.17经装配点焊之焊缝,不宜存放时间太长,如果焊前被焊焊缝已生锈,而影响焊接质量时,则将装配之焊缝拆掉,除锈重新装配;
4.18焊缝用碳棒气刨清根后,应将槽内及两侧表面粘渣、积灰等清除干净;
4.19每条纵环向焊缝焊毕后,在焊缝内外终点必须敲上焊工钢印（代号）;
4.20引弧板、熄弧板、试样板,应用氧乙炔气割切除;筒体要求热处理时,试样板应和筒体同炉进行热处理;
4.21焊缝局部返工时应注意变形,尽可能采用多层多道焊,如果在容器外部补焊估计变形较大时,则应采取防变形措施;
4.22焊缝返工一般不超过二次,一二次返修时,需经焊接责任工程师批准,第三次返修须经质保总工程师批准;
4.23焊缝返工用焊条、焊丝、焊剂过程母材预热温度等应与正式焊缝相同;
4.24要求热处理的焊缝,返修应在热处理前进行,如在热处理后返修必须按原热处理要求重新热处理;
焊接试样板经表面质量检查和探伤合格后,方可进行机性试验,机性试验按有关要求进行;
注:
双面焊的焊缝,先焊的一面为正面焊缝,后焊的一面为反面焊缝,根据我厂的生产实践,简体的纵向及环向焊缝内面先焊为正面焊缝,外面后焊为反面焊缝;
常用钢材的焊接预热温度见表3所示,焊接层间温度不得低于预热温度;在一般情况下,常规生产按焊接工艺规程（WPS）执行;
表3常用钢号推荐的预热温度
钢号
厚度mm
预热温度℃
Q235-A·F（A3F、AY3F）、
Q235-A（A3、AY3）、10、
20、Q245R、25
30～50
≥50
>50～100
≥100
>100
≥150
09Mn2VD,09Mn2VDR,06MnNbDR
任意厚度
一般不预热
16Mn,Q345R,19Mn6,15MnVR
（16MnD、16MnDR）
30～50
≥100
>50
≥150
20MnMo、10MoWVNb
任意厚度
≥100
12Gr2Mo1R,18MnMoNbR,15MnMoV
>15
≥150
20MnMoNb
>50
≥200
12CrMo,15CrMo,15CrMoR
>10
≥150
12CrMoV
>6
≥200
12Cr2Mol,12Cr2Mo,12Cr2MolR
>6
≥200
1Cr5Mo
任意厚度
≥250
板材厚度mm
焊缝类别
正反面
焊接层次
每层道数
焊接
电流
安培
焊接
电压
伏特
焊接
速度
米公尺/小时
坡口
挑焊根
炭精棒直径
焊缝
备注
8
纵焊缝
正面
1
1
520～550
32～34
33～35
6
反面
1
1
500～550
34～36
31～33
环焊缝
正面
1
1
500～550
32～34
33～35
反面
1
1
520～550
34～36
31～33
10
纵焊缝
正面
1
1
550～600
34～36
30～32
6
反面
1
1
550～570
36～38
29～31
环焊缝
正面
1
1
570～590
36～38
29～30
反面
1
1
550～580
36～38
29～30
12
纵焊缝
正面
1
1
620～650
36～38
28～30
8
反面
1
1
600～630
36～38
27～29
环焊缝
正面
1
1
600～650
36～38
27～29
反面
1
1
600～630
38～40
27～28
14
纵焊缝
正面
1
1
650～700
36～38
27～29
8
反面
1
1
650～680
36～38
26～28
环焊缝
正面
1
1
650～700
36～38
25～27
反面
1
1
650～680
38～40
24～26
16
纵焊缝
正面
1
1
680～720
36～38
25～27
10
反面
1
1
670～700
38～40
24～26
环焊缝
正面
1
1
680～720
36～38
24～26
*
反面
1
1
680～700
38～40
23～25
18
纵焊缝
正面
1
1
680～700
36～38
24～26
10
反面
1
1
680～720
36～38
23～25
环焊缝
正面
1
1
680～700
36～38
22～24
反面
1
1
680～700
36～38
24～27
2
1
680～700
38～40
21～23
*封头与筒体环焊缝可焊一层一道
19～20
纵焊缝
正面
1
1
680～700
36～38
21～23
10
反面
1
1
700～730
36～38
25～27
2
1
650～680
38～40
22～25
环焊缝
正面
1
1
650～680
36～38
22～24
*
反面
1
1
700～730
36～38
25～27
2
1
650～680
38～40
22～25
22
纵焊缝
正面
1
1
680～720
36～38
24～27
10
2
1
680～700
38～40
23～25
反面
1
1
700～720
36～38
25～27
2
1
680～700
38～40
23～25
环焊缝
正面
1
1
680～700
36～38
24～27
*
2
1
680～700
38～40
23～25
反面
1
1
680～720
36～38
25～27
2
1
680～700
38～40
23～25
*如小直径筒体可内焊一层外焊二层三道,坡口深8改为6;
24
纵焊缝
正面
1
1
700～750
36～38
24～27
10
2
1
680～700
38～40
23～25
反面
1
1
700～720
36～38
23～26
2
1
680～700
38～40
21～24
环焊缝
正面
1
1
700～730
36～38
23～25
*
2
2
650～680
38～40
24～27
反面
1
1
680～700
36～38
21～23
2
2
650～680
38～40
24～27
25～26
纵焊缝
正面
1
1
680～720
36～38
24～27
10
2
1
650～680
38～40
21～23
反面
1
1
700～720
36～38
21～23
2
1
650～680
36～38
24～27
3
2
620～680
38～40
27～30
环焊缝
正面
1
1
680～720
36～38
21～23
2
1
650～680
38～40
24～27
反面
1
1
650～680
36～38
24～27
2
1
650～680
36～38
24～27
3
2
620～680
38～40
27～30
28
纵焊缝
正面
1
1
720～750
36～38
23～25
10
2
2
620～680
38～40
27～30
反面
1
1
720～750
36～38
23～25
2
2
620～680
36～38
27～30
3
3
620～680
38～40
27～30
环焊缝
正面
1
1
650～700
36～38
24～27
2
2
620～680
38～40
27～30
反面
1
1
700～720
36～38
24～27
2-3
2
650～680
36～38
27～30
4
3
650～680
38～40
27～30
30
纵焊缝
正面
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