精益化管理实施专项方案Word文件下载.docx
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升。
目标：
第一、优化生产步骤，降低生产成本，提升工作效率；
第二、提升产品质量；
第三、改善生产现场，提升企业形象；
第四、最终是培养一批高素质人才队伍，提升企业效益，确保公
司连续发展。
指导思想：
精益生产指导思想是消除一切浪费。
精益生产：
其中“精”表示精良、正确、精美；
“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是立即制造，消亡故障，消除一切浪费，向零缺点、零库存进军。
精益生产生产方法是最适适用于现代制造企业一个生产组织管理方法，精益生产综合了大量生产和单件生产方法优点，努力争取在大量生产中实现多品种和高质量产品低成本生产。
精益生产生产方法指导思想是，经过生产过程整体优化，改善技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达成用最少投入实现最大产出。
部门职责：
精益生产部：
1、负责精益化生产推行整体计划，布署和决议
2、决定精益化生产推行过程中奖惩
3、帮助各部门精益化生产工作
4、统筹企业精益化生产宣导，各部门精益化生产培训
5、制订精益化生产月度工作计划、考评指标，并监督、指导、帮助各部门精益生产情况落实。
各部门（管理部供销部生产部技术部质量部仓储物流财务部）责任人
1.落实该部门精益化生产日常工作。
2.组织编制本部门相关体系文件、制度、步骤并落实落实，按标准对违规情况提出书面处理提议。
3.每个月定时制订精益化生产推行计划，每七天定时向总经理汇报精益化生产推行总结
4.配合精益生产部每个月定时进行精益化生产全方面检验评选。
实施步骤：
第一阶段：
8月，初步阶段
1、精益生产部就企业开展精益化生产目标、思绪、推行方法等进行宣传培训；
2、明确精益化生产推行工作各部门职责
3、精益生产部依据企业现在生产情况制订精益生产推进计划，召开部门讨论会议，并制订考评标准
第二阶段：
8月—11月，实施阶段
1、依据精益生产推进计划对各部门进行专题培训，并结合企业实际情况制订“精益化生产改善计划表”
2、各部门依据“精益化生产改善计划表”对本部门管理文件，工作步骤，现场管理等进行改善工作
3、考评:
本实施阶段起，将根据“精益化生产改善计划表”，由精益生产部和管理部定时组织检验，检验结果纳入部门月度绩效考评指标体系
4、对企业正式公布实施管理文件，经过工作回报、工作检验和偏差分析，不停强化、深化按规则做事工作习惯。
5、对精益化生产推行过程中出现新问题，修改、完善现有管理文件，同时编制新制度、步骤等，以满足新管理需求。
第三阶段：
12月，检验评定阶段
总经理组织检验评价组，对企业精益化管理推进结果进行检验评定。
第四阶段：
1月起，总结提升、连续推行阶段
总经理对检验评定出问题、是否形成了连续改善管理平台和长久有效机制等进行总结，并作出下一阶段工作布署。
连续地推行精益化管理
保障方法
1、精益化生产推行工作纳入企业部门绩效考评关键指标中，各部门加、减分全部归入该小组所在部门月度绩效分中，具体标准以下表：
内容
责任部门
每次扣部门绩效分
未立即参与精益化生产培训，未实事求是参与“精益化生产改善计划”编制工作
各部门
3
未立即、保质完成各项计划
未按制度、步骤、标准推行
未参与精益化生产推行全方面检验
1
备注：
a、不能参与培训和检验必需向精益生产部请假，但部门必需有1人参与。
b、精益化生产评选由管理部组织，各部门责任人参与，评选结果报总经理同意。
以计划落实效率、工作量和制度落实落实情况为关键评审依据。
附则
1、本实施方案经企业总经理讨论经过，自发文之日起试行。
统计
1、《精益化生产改善计划表》
2、《精益化生产月度总结表》
3、《精益化生产推行全方面检验表》
精益化改善计划计划表
部门
编制日期
计划周期
20年月日至月日
工作内容
具体内容
计划完成时间
备注
原制度、步骤修正
新制度、步骤建立
落实落实
培训
检验
其它
同意：
审核：
编制：
精益化生产月度总结表
总结日期
总结周期
实际完成时间
完成质量和情况
未完成原因
落实
处理
精益化生产推行全方面检验表
被检验部门
检验日期
检验人员
检验内容
实施落实情况
处理提议
企业通用步骤、制度遵守情况
劳动纪律
5s、文明办公
行为规范（食、宿、着装等）
相关职能部门步骤制度遵守情况
安全、环境
质量
本部门步骤、制度落实情况
对生产部检验含工艺检验。
总经理审批：
检验代表确定：
被查检部门确定：
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