中低压管道安装作业指导书.docx
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中低压管道安装作业指导书
目录
1、编制目的1
2、编制依据2
3、设备情况及工程量2
4、作业人员的职责、分工及资格要求2
5、施工进度安排4
6、焊接方法和材料的选用4
7、焊接工序流程和工艺要求4
7.1焊接工序流程4
8、安全措施7
1、编制目的
为了提高中低压管道的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制中低压管道焊接作业指导书。
本作业指导书规定了中低压管道焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、作业程序及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂工程所有中低压管道的焊接施工以及类似工况、材料、规格的管道的焊接施工。
2、编制依据
2.1中低压管道图纸
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007-92）
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002年）
2.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
3、设备情况及工程量
华蓥山电厂32#机组中低压管道焊接工程详细情况见焊接工程一揽表，其中烟、风、煤、粉、灰安装焊缝需做100%煤油渗透。
4、作业人员的职责、分工及资格要求
4.1技术员
a.编制本施工项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工，组织焊工岗前练习。
b.依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。
c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。
d.检查和整理焊接资料，为工程竣工技术文件的移交和总结工作作好准备。
4.2组长
a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。
b.组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。
c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。
4.3质检员
a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止，并报告有关部门。
c.检查焊口表面质量，认真作好记录。
d.质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）中“焊2-0-2-4”规定（见附录B），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。
4.4材料机具管理员
a.根据该项目施工的需要，下发施工人员的必须的小型机工具。
b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c.根据班长或技术员开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4.5安全员
a.经过培训取得相应安全资格。
b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c.深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。
e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。
4.6供气人员
a.经过培训取得相应资格。
b.负责对项目施工所需的氧气、乙炔、氩气的供应。
4.7焊工
a.所有参与该项目施工的焊工，至少应为电力行业的Ⅱ类焊工，其合格证书应在其有效期内。
b.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
c.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长.质检员或技术员。
d.出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。
5、施工进度安排
计划开工时间：
2005.05.20计划完工时间：
2005.12.16
6、焊接方法和材料的选用
6.1焊接方法：
采用手工电弧焊直接打底、填充和盖面的焊接方法。
6.2焊接材料：
焊条—E5015、E5515，TiG-J50、TiG-R31
7、焊接工序流程和工艺要求
7.1焊接工序流程
7.2.1技术交底
技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员.安全员一起参加技术交底工作。
7.2.2焊前准备
a.督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
b.检查焊机（ZX7）是否处于完好工作状态，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
c.凭班长开出的材料领用单到材料室领取严格按要求烘焙的焊条或焊丝。
d.焊工应将焊条放在焊条盒内,注意防止破损和吸潮。
7.2.3焊前检查
a.坡口内外侧15mm范围内应清理干净，发出明亮的金属光泽，并保持干燥。
b.对口间隙一般为3～4mm。
c.管口内壁应对齐，局部错口值应不大于壁厚的10%,且不大于1mm。
d.管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度应不大于0.5mm。
e.检查焊口的坡口型式是否按要求制备。
坡口形式如图一
（1）、
（2）。
f.不允许强力对口，更不允许通过加热膨胀来调整对口间隙。
7.2.4点固焊
a.焊口应双侧点固，以防施焊时产生较大的焊接变形。
b.焊接回路处于反接状态，焊接工艺见工艺卡。
c.点固长度为15～20mm，点固完后，应检查点固焊缝有无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应清除后重新点固。
7.2.5施焊
a.填充和盖面的工艺方法与点固焊相同,焊接电流可相应增加10A。
b.在填充和盖面时应注意将接头错开,收弧时应注意填满弧坑。
c.所有点焊焊口应当天焊完，甚少应保证点焊焊口封底完毕。
7.2.6表面检查
a.焊工应认真清理焊缝层间和表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好。
b.自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。
c.质检员收到自检表后，应立即对该批焊口作专检。
d.外观专检合格后，质检员通知技术员填写探伤委托单送金属试验室。
e.质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）中“焊2-0-2-1”规定（见附录B），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。
7.2.7无损检验
a.检验人员接到委托单后，立即对该批焊口进行射线透照，并按“DL/T821—2002”标准进行评定，质量达Ⅲ级及以上者合格。
b.对不合格焊口立即以书面形式通知返工，并在返工后重新进行检验。
c.委托检验部门按规定的项目和数量进行检验。
7.2.8整理资料
项目施工完毕后，应对资料进行整理，保存完整的质量记录：
a.有焊工签字的技术交底记录.无损探伤委托单.焊口定位记录.焊接综合质量评定表（技术员填写）。
b.焊工签字的材料领用单（班长填写）。
c.焊条烘焙、发放、回收记录（材料员填写）。
d.焊工自检表（焊工填写）。
e.焊接接头表面质量验评表（质检员填写）。
8、安全措施
焊工在施工过程中，必须做好以下方面的安全工作。
8.1带民工帮助施工时，焊工应对其进行有效的监护，确保其安全。
8.2进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。
8.3穿戴好焊接专用工作服.绝缘鞋.皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。
劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。
8.4高空作业前，应仔细检查脚手架.跳板是否牢固，如发现有不安全因素，焊工应拒绝施焊。
8.5高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上。
8.6焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
8.7交叉施工时，所携带的工具.材料应放置在工具包和保温筒内，严防物品坠落伤人事故。
8.8施工场所应有防止触电.灼伤.爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,经常检查作业点周围的安全状态，有危及安全的情况，应立即采取可靠的隔离措施。
8.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁。
垃圾.废料应及时清除，但严禁从高处向下抛掷，做到“工完.料尽.场地清”。
8.10所有焊接人员施工完毕之后，应检查随身携带的工具和材料，并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素之后，再关断焊机和气体，方允许离开现场。
焊接表面质量检验评定标准表（附录B）
单位:
mm
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
焊
接
接
头
表
面
质
量
焊缝成型
—
焊缝过渡园滑，接头良好
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好
目测
焊缝
余高
δ≤10
—
0～2.5
0～2
目测、焊缝检验尺
δ＞10
—
0～3
0～2.5
焊缝宽窄差
δ≤10
—
≤3
≤2
δ＞10
—
≤4
≤3
错口
—
外壁＜0.1δ+1，且≤4
外壁＜0.1δ，且≤1
目测，直尺
咬边
主要
深度≤0.5mm，且咬边总长不超过焊缝总长的10%，且不超过40
无
目测，焊缝检验尺
弯折
D＜100
—
≤1/100
目测，直尺
D≥100
—
≤3/200
裂纹
主要
无
３～５倍放大镜，目测
弧坑
主要
无
气孔
主要
无
夹渣
主要
无
注：
δ—管子壁厚；D—管子外径
危害辨识、评价、对策表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险评价
危险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
一般焊接
作业
使用铈钨棒不当或没有回收
中毒
V
1
2
7
14
1
焊接工作手册
2
劳保用品不穿戴整齐
烫伤、触电
V
3
2
1
6
1
劳保用品管理程序
3
焊接时产生的粉尘
中毒
V
1
6
1
6
1
通风良好
4
焊接弧光辐射刺眼
伤亡
V
1
6
1
6
1
设立遮光屏、焊工使用专用面罩
5
进入施工现场不戴安全帽
伤亡
V
3
3
7
63
2
焊接工作手册
6
汗湿或雨天作业
触电
V
1
0.5
7
3.5
1
加强劳动保护，雨天需有防雨措施
7
高空焊接
作业
脚手架不稳
坠落
V
1
1
7
7
1
高处作业管理程序、高处作业管理方案
8
进出口跳板不牢
坠落
V
6
6
7
252
4
高处作业管理程序、高处作业管理方案
9
使用吊篮无可靠联络
伤亡
V
1
2
40
80
3
高处作业管理程序、高处作业管理方案
10
立体交叉作业
伤亡
V
3
3
7
63
2
高处作业管理程序、高处作业管理方案
11
焊接材料及余料坠落
伤亡
V
6
2
3
36
2
高处作业管理程序、高处作业管理方案
12
焊工常用工具坠落
伤亡
V
6
2
7
84
3
高处作业管理程序、高处作业管理方案
13
作业点下方或附近有易燃易爆物品
火灾
V
3
3
7
63
2
高处作业管理程序、高处作业管理方案
14
高空作业不系安全带
坠落
V
6
6
7
252
4
高处作业管理程序、高处作业管理方案
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）
环境因素辨识、评价、对策表
序
号
产生部位
或工序
环境因素
影响
范围
a
影响
程度
b
产生量
c
发生
频次
d
法规
符
合性
e
社会
关注
程度
f
合计
∑
控制措施
1
施工照明
电消耗
3
1
1
1
1
1
8
合理安排照明，随手关灯
2
潜在火灾发生
3
1
1
1
1
1
8
防止线路短接引发火灾
3
焊接作业
焊接烟尘排放
3
1
1
2
1
1
9
尽量采用烟尘排气量小的焊接材料
4
焊接弧光辐射
1
1
1
2
1
1
7
采取挡光等措施
5
固体废弃物排放
3
1
1
1
1
1
8
集中回收处理
6
铈钨棒使用
钨棒放射
3
1
1
1
1
1
6
钨棒发放和回收集中控制
影响范围a①全球范围:
5分；②周围地区:
4分；③场界内:
3分；④员工10人以下:
2分；⑤操作者本人:
1分影响程度b①严重:
5分；②一般:
3分；③轻微:
1分
产生量c①大:
5分；②中:
3分；③小:
1分
发生频次d①持续发生:
5分；②间歇发生:
4分；③夜间发生:
3分；④白天发生:
2分；⑤偶然发生:
1分法规符合性e①超标:
5分；②接近超标:
3分；③达标:
1分
社会关注程度f①强:
5分；②一般:
3分；③弱:
1分
合计Σ=a+b+c+d+e+f
单位:
焊接工程处
注：
a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素。
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