工艺压力管道施工方案文档格式.docx

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校对

仇浩琪

审核

质检责任工程师

尹嘉勋

设备责任工程师

陈忻

材料责任工程师

朱荣

工艺（设计）责任工程师

秦凯凯

焊接（热处理）责任工程师

何拔

质控系统负责人

徐建东

批准

质保工程师

张勤

备注

一、工程概况

二、主要实物量汇总表

三、施工总平面图

四、施工部署

五、主要施工方法及技术措施

六、施工工艺流程图

七、质量标准、技术规程及验收规范

八、施工进度计划表

九、施工劳动力组织计划峰值表

十、保证质量管理措施

十一、保证安全生产措施

十二、质量保证体系网络图

十三、主要施工机具使用计划表

十四、计量器具使用计划表

十五、手段用料使用计划表

一、工程概况

2万标m3/h制氢装置位于上海炼油厂内，北靠浦东北路，西临上海炼油厂3#催化装置。

是一个以建筑物与构筑物组成的群体工程，具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业等主要特点。

2万标m3/h制氢装置为甲类生产装置，本装置内的管道工程管道介质为甲类可燃气体，管内介质具有易燃易爆等特点。

本装置管道工程共有：

2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区、2万标m3/h制氢PSA区六个单位工程组成。

本工程2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区等五个单位工程由中国石油化工集团北京设计院承担设计；

2万标m3/h制氢PSA区由四川西南化工研究院承担设计。

上海高桥石化工程建设监理公司监理，管道工程施工由上海市安装工程有限公司承担施工。

1．1工程特点

1.1.1本工程共有工艺管道534根（其中压力管道508根），设计压力为常压～11Mpa，设计温度为常温～556℃，管道直径在DN10～DN500之间。

管道钢种分别为20#碳素钢无缝管、20#锅炉钢无缝管、15MrMo合金钢无缝管、1.25Mr0.5Mo合金钢无缝管（进口）、0Cr18Ni10Ti不锈钢无缝管。

1.1.2本工程所用的管材、管配件、阀门。

法兰、各种仪表、高强度螺栓、特种焊条等材料均有业主提供。

1.1.3本工程的管线探伤比例、合格等级按施工总说明中的施工验收要求执行。

1.1.4本工程六个单位工程除PSA区设计出管道单线图外，其余五个单位工程设计均未出管道单线图，从现场施工需要和竣工资料的要求出发，将组织本公司工程技术人员对无单线图的工艺（压力）管道自行绘制单线图。

1.1.5本工程工期要求紧、工艺（压力）管道施工要求从2001年3月20日开始，至2001年7月30日结束，2001年8月30日具备联动试车条件。

1.1.6本装置为露天布置，施工区域范围小，施工条件差，受环境气候影响较大。

1.2本工程压力管道分类范围GC1～GC2，均分布在六个单位工程内。

二、主要实物量汇总表

序号

材料名称

材质

型号规格

单位

数量

备注

一

无缝钢管

20#

φ18×

3～φ273×

8

m

244

炉区（工艺管道）

镀锌钢管

Q235-A.F

φ48×

4.25～φ60×

4.5

41

不锈钢管

0Cr18Ni10Ti

φ17×

3

5

各类阀门

DN15～DN250

只

69

二

3～φ426×

9.5

1436

炉区（压力管道）

20g

522

合金钢管

15CrMo

φ89×

4.5～φ377×

11

57

1.25Cr0.5Mo

φ325×

25.4

10

3～φ18×

4

52

DN10～DN400

434

三

995

管带（工艺管道）

4.25～φ89×

4.75

71

DN15～DN200

106

四

3～φ530×

13

3169

管带（压力管道）

φ32×

4.5～φ219×

270

3.5～φ377×

86

φ34×

6.35～φ325×

31

4～φ32×

47

DN15～DN500

197

五

φ25×

3～φ219×

6.5

218

框架及脱硫（工艺管道）

4～φ108×

8.5

43

4～φ159×

7

83

78

六

3～φ159×

5.5

389

框架及脱硫（压力管道）

φ108×

6～φ377×

49

4～φ325×

259

100

七

φ57×

3.5

PSA区（工艺管道）

DN50

八

3～φ325×

812

PSA区（压力管道）

DN20～DN300

九

113

压缩区（工艺管道）

4.25

29

DN20～DN40

十

712

7～φ219×

30

压缩区（压力管道）

89

十一

137

反应区（工艺管道）

DN15～DN50

26

十二

199

反应区（压力管道）

5～φ377×

219

φ22×

4.78～φ273×

21.44

55

6

DN15～DN350

90

炉区管道总米数2372m（其中压力管道为2077m）

管带管道总米数4669m（其中压力管道为3603m）

框架及脱硫区管道总米数1041m（其中压力管道为697m）

PSA区道总米数822m（其中压力管道为812m）

压缩区管道总米数884m（其中压力管道为742m）

反应区管道总米数616m（其中压力管道为479m）

2万标制氢装置工程量合计：

10404m（其中压力管道为8410m）

三、施工总平面图

四、施工部署

4.1施工技术准备

4.1.1施工前应认真对施工图进行会审，熟习有关的施工及验收规范，并按要求做好施工技术交底工作，使全体施工人员了解本工程管道工程的施工特点、技术要求和质量要求。

4.1.2在工程开工前，按单位工程备齐施工图，做好施工图的发放准备工作。

4.1.3按本工程施工进度要求，完成各单位工程内管道单线图（轴测图）的绘制工作。

4.1.4按工程进度要求，做好上岗焊工“GB50236-98规范”（工艺管道）和“锅88规程”（压力管道）的资格取证工作，并根据本工程管道工程中的钢种和规格的需要，做好各类焊接工艺评定。

4.2施工设施准备

4.2.1在施工区域范围内布置好施工用电、用水，根据施工现场各施工作业点的布置位置，从现场总临时配电箱和临时水总管处引出临时用电源和水源至各施工作业点。

4.2.2在工程开工前，做好各类施工用机械、机具的配制及进场工作。

4.2.3在业主规定的区域内搭设材料仓库，并设置集装箱式焊材库，焊材库必须设置专职管理员，负责电焊条的收、发及电焊条的烘焙工作。

4.2.4针对施工现场的情况，在各施工作业点搭设小型的管道预制场地。

4.2.5根据工程的进度计划，事先落实好吊机的进场时间。

4.3管道施工准备及劳动力的配备

4.3.1对施工用的支、吊架进行材料分析，对可进行预先加工的管托、加强板、吊板吊杆、抱箍及大型支架等应进行预制，并用油漆或记号笔对加工好的支架进行编号，供施工班组在施工时领用。

4.3.2管道施工员在施工图会审、设计交底后及时编制施工预算，落实施工材料、施工机具的进场时间，并及时做好施工技术交底。

4.3.3根据本工程的特点，实施提高效率施工，精心计划、组织、控制、协调施工。

配备必要的施工技术人员和技术精湛的施工队伍，认真贯彻和执行压力管道安全管理和监察规定。

5.1

5.1.1本工程管道工程的施工应按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，必须符合施工及验收规范和技术标准的要求，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号后方可进行施工。

5.1