门式起重机安全规范标准详Word文档下载推荐.docx
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15、在门式起重机运行中，任何人不得沿门式起重机随意上下，有必要时应先与司机打招呼，停止操作后再上下。
16、有物品悬挂在空中时，司机及起重工不得离开工作岗位。
17、严禁司机酒后上机操作。
18、司机必须认真做好门式起重机的使用、维修、保养和交班的记录工作。
19、门式起重机工作环境温度为-20℃~+40℃，工作风力应小于6级，在遇到大雷雨、暴雨，浓雾或门式起重机最高处风速超过13米每秒时，一律停止作业。
20、夜间作业，施工现场必须有充分的照明设备
21、应保证门式起重机使用电压在380V±
10%范围内，否则门式起重机的电气设施容易损坏。
22、司机在接通地面电源，登上门式起重机进入司机室应全面检查按钮、操作手柄等是否处于非工作状态，并检查按钮、操作手柄动作是否准确可靠，确认无误后方可启动按钮进行工作。
23、在新门式起重机安装完毕或门式起重机经转场重新安装后必须对门式起重机上所有安全保护装置按说明书的调试方式进行调试或确认；
并注意随时对安全装置进行保养，严禁任意搬动、拆卸或短接安全装置的控制电路；
严禁超负荷使用；
严禁在安全装置不可靠或失灵的情况下勉强作业。
24、发现门式起重机有异常现象时，应停止工作，切断电源，待查清并排除故障后方可使用；
停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。
25、各机构需要反向运作时，必须带电机正转停止后再启动反转，严禁打反车减速或从正转直接转向反转。
反之一样。
26、每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转塔身、起重臂拉杆、平衡臂拉杆、载重小车等关健部位的销轴、螺栓等进行日常检查，紧锢，确定无松动或脱离现象，才允许开机作业。
27、司机应对减速器、滑轮、轴承、钢丝绳等部位进行规定的日常保养，定期加机油或润滑油；
如发现漏油现象应该及时处理。
28、门式起重机经过大修或转场重新安装前应做好如下检查工作。
①严格认真检查各连接处的接头，销轴有无裂纹、严重锈蚀、损伤等。
检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩等零部件是否符合使用条件。
③检查金属结构件变形、焊缝等是否符合使用条件。
④检查起升、变幅、回转、顶升等机构运转是否正常。
29、在每天作业完毕后，必须将吊钩升高至超过周围最高障碍物的高度，载重小车应在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源后方可离开。
30、门式起重机安装过程中，选用的吊车吨位不得小于各机型说明书中规定的起吊吨位，安装用吊车各限位装置必须符合安全使用要求。
塔车的吊钩必须符合安全使用要求，吊钩必须安装防脱装置。
31、标准节安装时，螺栓必须采用双螺母防松，螺栓的预紧力矩必须达到说明书中规定的要求。
32、所有销孔必须穿上销轴，销轴必须穿入开口销，并且开口销必须充分张开。
33、说明书规定的各润滑点必须按规定定期添加规定型号的润滑油。
34、必须按说明书要求穿绕钢丝绳，钢丝绳端部必须按规定方法安装规定数量的绳卡。
35、门式起重机必须安装独立的电源开关，不得与其它设备共用电源开关。
36、门式起重机工作区应避开高压线，吊钩和钢丝绳不应跨过电线去作业。
37、非门式起重机工作人员或维护人员不得去拔动任何电气开关，不得随意拆除工地上的电线。
中铁二十五局集团第一工程有限公司
资产运营事业部
重大危险源清单（门式起重机作业）
序号
危险源
可能导致的事故
控制措施
1
基础不符合要求
倒塌、伤人
按图纸、方案要求施工
2
安全装置不符合要求
梯笼坠落、冒顶
安全装置齐全有效
3
钢丝线磨损、短丝超标
配重、梯笼坠落
每日检查，及时更换钢丝绳
4
未安装避雷装置
雷击伤人
安装避雷装置
5
漏电未接保护零线
触电伤人
接好保护零线
6
漏电保护器未设或失效
安装合格的漏电保护器
7
附墙装置不符合要求
8
垂直度偏差超标
定期检测，及时调整
9
违章作业
坠落、冒顶、伤人
加强教育、检查，杜绝违章
10
特种作业人员未持证上岗
机械伤害
执行单项作业安全技术措施
11
操作人员未取得特种作业许可证上岗
物体打击、机械伤害
12
操作人员未进行安全技术教育
物体打击、起重伤害
13
身体状况不适合该工种的强行上岗
触电、倾覆伤害
14
因喝酒等原因引起精神不爽者强行上岗
15
操作人员未严格遵守操作规程和穿戴劳保用品
16
无联络信号
17
遇有6级以上强风大雨大雾等天气未停止施工
门吊十不吊
1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
2、指挥信号不清不准吊；
3、吊物下方有人不准吊；
4、吊物上站人不准吊；
5、埋在地下物不准吊；
6、斜拉斜牵物不准吊；
7、松散物捆扎不牢靠不准吊；
8、零碎小物件无容器不准吊；
9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；
10、六级以上强风不准吊。
中铁二十五局集团第一工程有限公司
安全生产保证体系
第一章总论
1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理，保障职工在生产中的安全和健康，确保公司安全生产管理目标得实现，贯彻公司的质量方针制定本安全生产管理办法（一下简称“办法”）。
2、本办法为我公司安全生产法则，是全体职工安全生产行动的准则，各级管理人员及全体职工务必遵守执行。
3、各级领导要切实加强安全生产教育，尊重科学，实行安全目标管理，领导应是安全生产的第一责任人。
公司质安部具体负责公司所有生产经营活动的安全工作。
4、公司安全管理目标为：
杜绝死亡事故，争取公司上下尽量不发生事故。
5、本办法适用于公司的生产、安装、维修等作业以及防火、防暴、防毒以及安全行车等。
第二章基本规定
1、操作人员应身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得操作证后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
2、操作人员在作业过程中应集中精力、正确操作，注意设备工况，不得擅自离岗和将设备交由他人操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室。
3、操作人员应遵守发各保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械设备的完好，及时做好保养和运行记录。
4、实行多班作业的机械应执行交接班制度，认真填写交接班记录；
接班人员应检查确认后方可作业。
5、操作人员和配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带，上下交叉作业应戴安全帽，登高作业应穿防滑鞋，电工作业应穿绝缘靴。
6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素，夜间作业应设置充足的照明。
7、机械进入作业地点后，现场施工技术负责人应向操作人员进行施工任务和安全技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。
8、机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件、正确操作，合理使用，严禁超载或任意扩大使用范围。
9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示．仪表、报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
机械不得带病作业，作业中发现不正常时应先停机检查，故障排除后方可使用。
10、严格遵守操作规程，发现违章作业、违章指挥，操作人员应先说明理由后可拒绝执行，由于发令人强制违章作业而造成事故者．要追究发令人的责任。
11、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书的要求和现行国家标准进行测试和试运转，遵循走台期磨合规定；
寒冷季节使用机械，应对其进行换季保养，换用适合寒冷季节的油料等，停用机械应放尽各部存水，并挂“放水”标志。
12、变配电所、乙炔房、氧气房、空压机房、发电机房、锅炉房等危险场所和大型机械作业的重要区域，应在区域界限处设置警告标志，必要时再设置围栅，非工作人员未经批准不得入内。
13、在机械产生对人体有害的气体、液体、粉尘、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和处理装置。
14、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全的要求。
第三章机械设备安全使用要求
1、工作环境干净整洁、防潮，通道畅通。
2、多人操作的工作台中间应设防护，对面方向燥怍时应错开位置。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂、油料，必须在指定地点存放；
废油脂、油料不得随地乱丢。
4、剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；
活动扳手不能反向使用：
用大锤时不能戴手套，在大锤甩转方向不能有人。
5、用台虎夹钳工件时应夹牢。
6、机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡死。
7、修理机械，应选在平整坚实的地点，机械应停止运作，且应停稳防止滑动；
使用千斤顶时，顶起后必须用支架撑牢。
8、有毒有害、易燃易爆的容器或设备，检修前应严格清洗，经检查合格后，才能在通风的条件下作业；
在容器内作业时，在外面应有人监护。
9、检修中的设备，应挂有“正在修理，禁止启动”的警示标志，检修中不能将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10、试机时，应随时注意各种仪表、声响等，发现异常应立即停机检修。
第四章安全教育培训制度
1、广泛开展安全生产的宣传教育，使公司所有职工，真正认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自学地遵守各项安全生产法令和规章制度。
2、新员工（包括合同工、临时工、学徒工、实习人员）必须进行入厂安全教育培训。
教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和注意事项等，并经考试合格后，方可进入操作岗位。
3、新调换工种工人，上岗前，要进行调换后的工种安全教育后方可上岗。
4、机械工、起重工等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。
持证后每年还要进行一次复审。
5、采用新技术、新工艺和新设备时，要对操作工人进行新技术、新工艺和新设备的安全交底
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