最新6S管理 6s管理制度Word文档格式.docx

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　　6、安全：

上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：

围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。

　　三、6s管理的意义及好处

（一）对个人的意义及好处

　　1、工作态度的改变;

2、增加荣誉感;

3、增加责任感;

4、改善沟通能力;

5、改善管理能力;

6、改变工作习惯;

7得到好的工作环境;

　　改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。

（二）对企业的意义及好处

　　1、工作态度;

2、改善流程;

3、改进管理;

4、增加放权授能;

5、提高效率;

6、提升形象;

7、合理利用场地;

8、提高竞争力;

9、改善沟通与信息流通渠道;

顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。

　　四、如何推动6s管理

（一）责任部门

　　1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布;

　　2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。

对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。

（二）责任区

　　1、个人责任区是指：

个人的桌面、抽屉、计算机、档案柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。

每个人均有责任做好个人责任区的6s工作;

　　2、公共责任区是指：

花草、走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。

　　3、公共责任区管理：

公共责任区管理的6s工作由行政部制定标准，并指定专人管理。

　　（三）个人6s操作规范

　　1、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。

桌面允许摆放的物品包括：

办公桌玻璃板、计算机、电话、文具架、计算器、数据框和茶杯，其它物品一律不得保留;

　　2、个人办公桌玻璃板下禁止摆放于工作无关的个人照片、图片等物品;

　　3、办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍;

抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品;

　　4、长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅，现场安全意识增强;

　　5、办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查;

　　6、各部门档案柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建文件，贴上标签;

若有变动，标签应及时更新;

单页纸必须平放或放入档案盒存放;

　　7、对需要舍弃的文文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行定期销毁;

　　8、个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：

饭盒、雨具、食品、化妆品等;

　　9、提倡办公用纸张可再生利用环保理念，凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则;

　　10、各部门办公用品定期清理，多余办公用品汇总上缴行政部仓库，经统一分类汇总从新分配给有需要部门。

　　（四）张贴规定

　　1、公司及各部门需在公司“公告栏”张贴的文檔、通知、宣传品、流程等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：

一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天;

　　2、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回;

　　3、公司内部信息发布尽量应用“oa平台”发布。

　　（五）吸烟规定

　　1、公司提倡禁烟，除总经理和会客室、会议室、餐厅、来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟;

　　2、发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款人民币100元;

　　3、遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。

若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款人民币100元。

　　（六）其它规定

　　1、员工应遵守公共责任区内的6s规定;

　　2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;

　　3、工作时间提倡使用普通话;

　　4、注意仪表与形象，做到着装整齐，工装无污渍;

梳妆适宜，以饱满的精神投入工作;

　　5、员工上班时间不得在工作区域、办公室区域吃东西，如违反此项规定每人每次罚款人民币50元;

　　6、员工自行车、电动车要放到固定位置，不得把自行车、电动车推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款人民币50元;

　　7、瓶装矿泉水、一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款人民币50元。

　　五、6s管理的关键

　　1、建立明确可行的目标;

　　2、训练员工能够辨别问题并找出解决方案;

　　3、全部员工的共同参与;

　　4、建立定期分析机制;

　　六、推行的关键

　　1、实行6s管理的关键环节：

区域规划、责任明确和形成素养。

　　2、推行执行流程的关键环节：

落实岗位、熟悉流程运作并长期保持。

　　5s：

整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke），日文罗马拼音均以s开头，因此简称“5s”;

在此基础上增加一个英文的：

安全（security），即是6s。

6s简义：

　　整理：

要与不要，一留一弃;

　　整顿：

科学布局，取用快捷;

　　清扫：

清除垃圾，美化环境;

　　清洁：

形成制度，贯彻到底;

　　素养：

养成习惯，以人为本;

　　安全：

安全操作，生命第一.

　　整理

　　内容：

定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。

　　目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

实施要领：

　　1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

　　2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准

　　3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置

　　4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置

　　5、每天自我检查

　　6、制订废弃物处理方法

　　方法：

　　树立正确的物品价值观：

工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。

　　生产所需的物品依据使用频度和属性来区分：

　　常用的：

如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。

不经常使用的：

如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。

还有部分是不定期使用的或应急时使用的。

　　根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。

效用：

营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。

整顿

必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。

目的：

使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

　　注意点：

　　这是提高工作效率的基础。

　　实施要领：

　　1、落实好整理工作

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、物品摆放不相互威胁、冲突不威胁人身安全

　　4、摆放整齐、有条不紊

　　5、地板划线定位

　　6、场所、设备、物品标示

　　整顿的"

3要素"

：

场所、方法、标识

　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

　　1、物品的保管要定点、定容、定量

　　2、生产线附近只能放真正需要的物品;

　　放置方法----易取、安全、稳定、不冲突。

　　1、合理安排位置，相互影响的物资分开放

　　2、不超出所规定的范围

　　3、摆放位置稳定、确定

　　4、物品使用后及时归位缺件及时补充

　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

　　1、现物的表示和放置场所的表示

　　2、某些表示方法全公司要统一

　　3、文字标识、颜色标识并用

3定"

原则：

定点、定容、定量

　　定点：

放在哪里合适

　　定容：

用什么容器、颜色

　　定量：

规定合适的数量

　　重点：

　　整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　1、站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

　　2、要想办法使物品能立即取出使用

　　3、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回位或误放时能马上知道

　　效用：

物件规范标识规范摆放，消除寻找物件的时间，使人人都能以最快速度即时拿得到所需的工作物品，提高生产工作效率。

　　清扫

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

消除脏污，保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。

注意点：

　　责任化、制度化。

　　公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。

作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。

活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。

“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;

“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。

体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。

　　这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。

不间断的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。

井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。

工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。

　　通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。

　　6s管理重在细节，也难在细节。

在6s管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”;

认为天天检查，真是“小题大做”;

还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。

其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。

为什么?

因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

例如：

以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长