矿山的能源评审表Word格式文档下载.docx

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上年度能源消耗量（标准煤）

占公司能耗总量的比例（%）

影响能源使用变量

评价准则/方法

影响能耗特征

现行控制措施

控制

结果

与同类

型相比

节能潜力/改进措施

对能源效率

影响程度

评价等级

人

员

素

质

技能/操作熟练程度

考核

每次爆破的产量、穿孔设备与铲装设备的运转率/故障率

矿山开采设计人员为采矿专业，具有年年以上的采矿设计经历；

穿孔和铲掘人员技能培训合格和持证上岗

矿山开采设计人员符合要求，穿孔和铲掘人员

均有持证上岗

□先进

□相当

□较差

进一步培训，提高操作技能

□很大

□较大

□一般

□较小

□主要

责任心

穿孔设备与铲装设备的运转率/故障率

责任心教育、经济考核

主要经济考核指标

设

备

、

施

工

具

钻孔机、铲车设备规格、型号、功率、性能、产量

选型和性能评价

产量、能源效率

潜孔钻的选型适宜、能力满足要求，目前国内先进水平

实际钻孔机、铲车设备规格、型号、功率、性能、产量

柴油发电机型号、功率、型号

能力匹配、功率因数、能源效率

产量、能源效率控制指标、功率因数控制指标

钻机、钻头的磨损

统计

穿孔速度

选用耐磨钻头、定期检修、更换

平均每个钻头穿孔长度

故障率/完好率

统计、分析

产量

加强钻机、铲车的维护保养，考核指标：

故障率≤3%

故障率%

原

燃

材

料

使

用

柴油质量

监测、统计

油耗

规定柴油热值控

制指标和定期检测

平均热值

开采条、剥离量和石灰石硬度

地质和储量勘探资料

爆破产量、质量

根据勘探资料合

理开采，确保主

要的成分利用，

确保0排放。

根据现有条件进行合理开采，固废回收率100%

石灰石质量的稳定性

勘探、检验

每次爆破量、铲车搭配量

理搭配开采，

MgO≤1.8%，

CaO：

K±

2%合格

率分别≥90%。

根据现有条件进行合理搭配开采MgO、CaO合格率分别为：

%、%

艺

量

操

作

石灰石爆破设计

设计规范、专家评价

每次爆破的产量

规定每次爆破产量和爆破炸药单耗≤0.25kg/t控制指标

每次开采后评定达到要求，炸药单

耗kg/t

钻孔、铲掘方法

钻孔效率、铲掘产量

制定钻孔和铲车作业指导书

能按作业指导书操作

石灰石块度

监测

铲车产量和后续破碎电耗

规定控制指标：

≤1000×

1000×

1200mm，

达到

环

境

条

件

气候

钻孔效率和铲车产量

关注天气预报、预测，合理安排生产

符合

开采面

按设计规范设计和

布置合理开采面

符合设计规范

计

监

测

检

查

矿山勘探

评价

开采设计、爆破产量

专业的勘探公司进行勘探，确保勘探结果准确

由专业勘探公司进行勘探，数据比较准确

矿山石灰石运输

（从装车、运输至破碎机口）

GB16780-2012/

矿山石灰石运输柴油单耗≤0.14kg/t

能源效率

等级

运输量、安全

驾驶员技能培训合格和持证上岗

各驾驶员均有持证上岗

装载车规格、型号、性能、能力、功率

装载量、排气量、油耗指标

选用节能型、安全性好的装载车

现行使用的

装载车规格、型号、性能、能力

按规定的周期进行维护保养，考核指标：

能按规定的周期进行保养，故障率%

检验

操作方法

制定装载车操作规程

能按操作规程操作

矿山道路

行油耗车

按规范设计矿山运输道路，减少陡坡

基本符合规范

石灰石破碎

（从石灰石入破碎机口至出口）

电

破碎线工序电耗（度/吨）≤1.4

产量、设备故障

破碎工经培训考核合格后上岗

产量、质量

破碎机规格、型号、性能、产能

选用先进破碎设备，要

求生产能力≥t/h

填破碎机规格型号、产量、人口块度和出口粒度等

破碎机电机功率、型号

影响主机产能正常发挥、能源效率

功率匹配、规定能源效率控制指标、功率因数控制指标

填电机型号：

功率：

功率率因数：

辅助设备型号、电机功率、型号

影响系统能力和能源效率

产量、能源效率控制指标

填辅助设备型号、装机容量

破碎系统产量、效率、