工种实训报告Word文件下载.docx

工种实训报告Word文件下载.docx

《工种实训报告Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工种实训报告Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

我们采用“三一砌筑法”砌筑。

在砌筑时，由于砖的大小不一致，导致在某些位置整块砖放不下，我们不得不将转砍掉。

为了提高砖砌体的整体性、稳定性和承载力，在砌筑时我们必须注意上下皮错缝搭接。

按照规范要求上下皮顺转和丁砖的搭接长度必须要达到砖长的四分之一，但在但在实际砌筑时并未达到要求。

砌筑时还有竖向标高的控制问题，指导书要求我们用皮尺丈量。

我们用调整灰缝的方法来控制标高。

在预留孔洞时，我将b轴线用垂线引侧到砖墙上，然后两边各画125mm，这样就确定了孔洞的尺寸。

在砌筑时要注意砂浆的饱满度，砌筑时做到砂浆饱满，确保砂浆饱满度不低于80%。

每天做完后我们要及时清理落地灰。

最后我们用水准仪测出80cm控制线并在砖墙上用墨线弹出。

第二周我们进行了模板工程的制作。

我们首先制作梁底模板。

我们根据现场尺寸下料，用墨线在板上弹上，再用刀切割下来，紧接着用木条钉上，这样梁底模板就做成啦。

然后我们做三角支撑。

因为支架顶撑必须比梁宽，梁宽25cm，所以顶撑做成35cm。

因为梁底标高为1.1m，所以立杆做成1.08m，由于地面不

平，我们发现三脚架太低，我们在底部加垫木楔来调整标高。

然后我们进行了两侧模板的制作。

在制作时，因为要留出楼梯踏步宽度1200mm，所以梁侧模板尺寸为370×

1800.然后按照梁底模板制作的方法来制作侧模。

之后我们进行了平台楼板的制作，然后用钉子在三角支撑上钉牢。

在钉的时候发现了一些问题。

由于在前面盘脚的时候不够仔细，墙角的垂直度出现了较大的偏差，以致于墙角出现了很大的空隙;

楼板的中间支撑的三脚架没有放正，导致楼板在中间一段出现了空隙。

紧接着我们在四周钉上侧模以形成整体。

最后我们进行了最难的工序—楼梯模板的制作。

首先我们按照勾股定理的原理计算出楼梯地板模板的长度，宽度为1200mm，相关尺寸在板上用墨线弹出，用刀切割下来，在用据切下木条钉在板上。

然后我们再制作梯高模板，根据图纸尺寸为161mm×

1200mm，模板制作完毕后再把它们钉上去。

在钉的时候碰到了一些问题。

首先是控制楼梯踏步高位置的问题，我们查阅了图纸并在墙上用墨线弹出。

如何把木条钉在墙上呢?

我们把木楔钉在墙上，楼梯模板用钉子抵住，防止模板滑动。

为了提高模板的稳定性，我们做了两个三角支撑。

第三周我们进行了钢筋工程的制作。

首先我们根据图纸的要求计算钢筋的下料长度，我查阅了相关书籍得到90°

弯曲调整值为2d，45°

为0.5d,180°

弯钩系数为6.25d，再加上钢筋的直线段长度就可以计算出钢筋的下料长度。

接下去时按下料长度截取钢筋，截钢筋时注意尺寸不要量错，要不然会影响到下一步工序的进行。

紧接着我们便是在钢筋上划线。

划线时要注意减去钢筋弯曲调整的系数，不能按照标注的尺寸直接划线。

在弯钢筋时注意板距为2cm左右。

在弯时要把钢筋放平以防止钢筋变形。

如弯的数量多可以做标记比如说钉钉子。

接下去我们开始梁钢筋的帮扎。

梁的箍筋从柱边50mm开始放置。

我们用钢筋钩将扎丝绑扎在梁的钢筋上。

我们用“十字花扣”的方法帮扎。

我们再进行板和楼梯钢筋的帮扎。

在帮扎前要把模板清理干净，我们先帮扎下层的双向钢筋，

如有电线管的话要放电线管。

接着我们帮扎梁的上层钢筋，上层也是双向筋。

楼梯先放受力筋，再放分布筋，受力筋间距为150mm，分布筋间距为200mm，其中靠近梁的部分要伸进梁，保护层为25mm。

最后经过老师的验收，我们把钢筋模板拆砖一一拆掉。

通过砌筑墙柱，让我们掌握砌体砌筑过程的选材，选择组砌形式的控制

过程级质量要求。

通过钢筋的加工，让我们掌握钢筋的下料长度及绑扎的具体操作流程，并熟悉构件的构造要求。

通过模板工程，让我们掌握关于楼梯梁，板模板的制作及连接，支撑的加工及位置的设置。

通过为期3周的工种实训，让我们的动手能力、协作能力得到进一步的提高。

通过现场的模拟，让我们能尽快适应施工现场的环境，提高自己的竞争力，能在激烈的市场竞争中生存下来。

通过实训让我明白了建筑不是一个人能完成的，良好的组织协调能力是能否成为一个优秀的项目管理者的关键。

通过本次实训让我体会到了“建筑”的艰难，但我会凭着自己的毅力坚持下去。

我既然选择了建筑也就选择了坚持。

我相信因为我的激情与坚持，我一定可以成功。

资料来源：

http:

///data/xdth/

篇二：

建筑工种实训总结

建筑工程工种实训报告

土木系

班级：

建筑102班

姓名：

****

学号：

******

绪论

在经过两个星期的工种实训，让我在这两周收获不少知识和应验。

这两周我们一次进行了抹灰装饰工种、砌筑工种、模板工种和钢

筋工种的实训。

虽然在这两周我们在各个工地奔跑忙碌显得有些疲惫，但是我们感受到了实训带给我们的快乐和收获。

我们快乐的是我们所学的终于可以到工地现场进行了验证了，收获的是实训带给我们的不足之处让我们了解了我们的缺陷。

经过这样的实训才能让我们成长，才能为以后的工作打下结实的基础。

一、实训任务和目的：

本次实习主要目的就是让我们掌握建筑各个工种的施工工艺和要求等，为接下来的实习作准备。

二、实训要求：

熟悉工种各个工艺过程，掌握

工种操作的要领。

各个工种质量控制要点。

各个工种质量评定的标准和检

验评分办法。

三、实训内容：

（1）抹灰装饰工程

（2）砌筑工程

（3）模板工程

（4）钢筋工程

第一章抹灰装饰工种实训

（1）操作工艺：

基层处理—浇水湿润—吊垂直、套方、找规矩、做灰饼—抹水泥踢脚（或墙裙）—做护角—抹水泥窗台—墙面充筋—抹底灰—修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒—抹罩面灰

（2）质量标准：

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验要求：

抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法：

检查施工记录。

（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥凝结时间和安定性应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。

配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。

对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：

检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

操作时严格按规范和工艺标准操作。

观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

第二章砌筑工种实训

（1）砌筑的形式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、全顺、全丁等。

（2）砌筑工艺为抄平—放线—立皮数杆准线—铺灰—砌砖—勾缝

（3）砌筑方式为：

1）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条），砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，二三八一法（把瓦工砌砖的动作过程归纳为二种步法，三种弯腰姿势，八种铺灰手法，一种挤浆动作，叫做二三八一砌砖动作规范）

2）排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线。

所以排砖时必须有个全盘考虑。

3）选砖：

应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4）盘角：

砌砖前应先盘角，每次

盘角不要超过五层，新盘的大角，

及时进行吊靠，如有偏差要及时修

整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖

层和标高，控制好灰缝大小使水平

灰缝均匀一致。

5）挂线：

双面挂线，如果长墙几

个人使用一根通线，中间应设几个

支线点，小线要拉紧，每层砖都要

穿线看平，使水平缝均匀一致，平

直通顺。

6）砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一

块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

7）留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处。

隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。

沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

第三章模板工种实训

（1）模板分类（按结构部位不同分类）有基础模板、柱模板、板模板等。

（2）模板安装工艺：

清理底模—安装侧模—吊装底、腹模钢筋—安装端模—安装内模—吊装顶板钢筋—安装桥面预埋件

（3）配板步骤

1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量。

并根据工程和现场施工条件，决定模板的组装方法。

2）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组装设计，并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。

3）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

4）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。

5）根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料

第四章钢筋工种实训

（1）质量要求：

垂直平整，绑扎牢固，尺寸正确

（2）施工程序：

准备工作—直条钢筋—切断—弯

曲—绑扎—安装

（3）钢筋安装：

A、板钢筋的安装

·

板钢筋的规格、尺寸、间距、位置、搭接长度、

锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。

垫块厚度应满足钢筋保护层厚度的要求，放置

在板下铁纵横向交叉点的下方，间距应≤1000mm。

B、墙体钢筋安装

墙体钢筋的规格、尺寸、间距、排距、搭接长

度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范

要求。

钢筋绑扎要牢固，所有交叉点应全部绑扎，绑

扣应朝向内侧。

钢筋绑扎搭接接头位置应相互错开，错开距离应符合要求，墙体竖向筋绑扎搭接范围内应保证三个绑扣和三根水平筋通过。

C、（暗）柱钢筋安装

（暗）柱主筋规格、尺寸、位置、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。

箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。

柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%。

纵向钢筋若为搭接连接，搭接区域内的箍筋要进行加密布