总印染厂设计说明书2Word格式文档下载.docx
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5.节约用地；
6.合理使用劳动力；
2、产品方案
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。
3、工作制度
根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
4、工艺设计
工艺流程选择原则和特点
a.产品质量标准和技术要求：
印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；
根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
b.技术的先进性和成熟程度：
选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
c.染化料供应的可能性：
所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
d.加工成本：
工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
e.对调整产品的适用性：
根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
f.所建厂的条件：
根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
5、主机设备选型说明
（1）前处理设备：
大、中型厂视加工种类和产品需要，可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速的丝光机，小型厂则宜选用平幅练漂设备为宜。
对于特厚，特薄，特宽的加工品种，宜分别配置合适的设备。
（2）染色设备：
为适应小批量，多品种的加工需要，大，中型印染厂虽以连续轧染机和热熔染色机为主，也配以一定数量的卷染机，高温高压卷染机以及其他型式的适合小批量染色的间歇式和连续式染色设备。
小型印染厂则以小批量生产的染色设备为宜。
（3）印花设备：
应根据印花织物特点，印花批量，印花要求和印花设备性能等选择印花设备。
大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机，是需要适当配置平网印花机，以适应花型尺寸变化，小批量和出口印花产品的要求。
小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。
丝绸印花和针织物印花则采用平网印花，圆网印花或手工印花台板。
（4）整理设备：
配备拉幅，轧光，防皱整理机等必要整理设备。
适当增加一些特殊的整理设备，以利于提高质量，增加花色品种。
6、主厂房设计
应考虑发展生产、扩建车间规划需要，在扩建的一侧不宜或少建附房
2．产品方案
2.1产品种类及比例
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，如表1所示：
表1产品种类及比例
品种
漂白
染色
印花
合计
比例
纯棉
细平布
200
300
100
600
41.7
纱府绸
120
520
全线卡其
-
130
Lyocell纤维织物（L/V62/38）
150
5
涤棉
中平布
80
170
400
35
50
350
纱卡其
CVC半线卡其
涤纶
涤纶长丝
160
90
250
18.3
涤纶仿毛类织物
430
1810
760
3000
1
14.3
60.3
25.4
2.2产品品种规格
原布品种和成品产量
表2原布品种和成品产量表
序号
名称
幅宽
线密度（tex）
密度（根/10cm）
无浆干布重（g/m2）
日生产量（m）
日加工织物重（kg）
年生产量（万米）
年加工种类分配（万米）
原布/cm
成品/cm
经
纬
漂白
染色
印花
纯棉细平布
137
122
21
19.5
267.5
275.5
105.4
23904
3452
2
纯棉纱府绸
146
14.5
523.5
283
20717
4309
3
纯棉全线卡其
151
10*2
567
299
180.5
5179
1496
4
Lyocell纤维织物
147
252
140
5976
1339
涤棉中平布
112
28
271.5
244
149.1
15936
2899
6
涤棉纱府绸
148
432
232
193
13944
3983
7
涤棉纱卡其
29
36
472.4
255.9
250.5
7968
3194
8
涤棉CVC半线卡其
9
涤纶长丝
135
75
210
47.76
9960
699
10
涤纶仿毛类织物
17.8
376
336
11952
2300
三、工艺设计
1、工艺流程选择原则和特点
3.1.1产品质量标准和技术要求
3.1.2技术的先进性和成熟程度
3.1.3染化料供应的肯能性
3.1.4加工成本
3.1.5对调整产品的适应性
3.1.6建厂的条件
2、各品种工艺流程
（1）纯棉布加工工艺流程
纯棉细平布
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
纱府绸织物：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装
纱卡其：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装
（2）Lyocell纤维织物（光板风格）
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
注：
染色在溢喷染色机上进行
（3）涤棉加工工艺流程
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：
a.中浅色染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深色染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
注：
深色花布可不轧光
（4）涤纶加工工艺流程
涤纶长丝
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
涤纶仿毛类织物：
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
四、设备选型及工艺计算
1、产品加工分配
（1）染色品种分配表（单位：
万米）
织物名称
溢流染色
轧染
共计
纯棉细平布
纯棉纱府绸
纯棉全线卡其
Lyocell纤维织
涤棉中平布
70
涤棉纱府绸
涤棉纱卡其
8
涤棉CVC半线卡其
涤纶长丝
40
60
表3.染色品种分配表
（2）印花品种分配表
表4印花品种分配表
浅色
深色
前处理
深色印花
浅色印花
印前染色
印后染色
拔染印花
防染印花
白底印花
色底印花
20
30
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