铁塔基础施工组织方案Word文档下载推荐.docx
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1、工程简况
烟台长岛35kv大钦站二期扩建工程砣矶侧铁塔基础施工。
2、建设地址
长岛县砣矶镇北村.后口村。
3、建设单位:
长岛县供电公司。
4、建设规模
铁塔基础十五座,基础采用现浇钢筋混凝基础。
5、基础如下图所示
第二章基础施工工艺流程图
竣工清理
第三章线路复测、分坑
1、线路复测
1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具,须在有效使用期内,并且必须进行校正,符合精度要求方可使用,经纬仪最小读数不大于1′。
1.2依据设计平断面图及杆塔明细表,核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符(档距、高差、转角、跨越等),复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法(表1)。
1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位,并互相协调,直至线路贯通并与设计图纸相符。
1.4对遗失桩应按要求进行补钉,其精度应满足表1要求。
1.5复测完成后,应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。
2、基础分坑
2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿,因此在基础施工分坑时,必须核实塔位中心桩及地形是否正确,各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。
2.2分坑放样时,以基础中心桩为准,以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。
同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求,不能形成凹进地面现象。
2.3校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求,如有不够时应及时通知项目部及设计。
2.4铁塔基础施工应保留原设计中心桩,以便恢复中心桩和作为施工质量检查用,施工过程中无法保留的塔位中心桩,挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩,将塔位中心桩引出,并作好记录。
2.5铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±
0.00m。
第四章土石方工程施工方案
1、开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。
2、检查塔位桩,控制桩是否完好,转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确。
3、各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。
4、基础开挖时,如遇地质条件与设计不符(基础埋深不够、边坡保护不够、等),或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等,应及时通知项目部,以便报监理及设计单位处理。
5、本工程斜柱柔性基础基坑开挖时,应视土质情况放好边坡,并且按设计要求打好垫层。
6、本工程半掏挖基坑开挖时,掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧向模板,使底板四边嵌入岩石(或原状土)中,当基坑挖至掏挖部分上平面深度时,一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。
7、基坑开挖不得超深,一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深,应预留200mm,在浇制混凝土时才挖至设计深度,如出现基坑超深不得用土回填,超深部分必须采取铺石灌浆处理,严禁在浮土上浇制基础。
8、基础土石方开挖时,须结合现场实际情况慎重进行,不可贸然开方;
对于降基量较小的基础,可与基坑开挖同时完成。
9、在施工基面的开凿过程中,凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡,严禁形成直陡坡。
10、挖完后必须用经纬仪、塔尺,按基础坑深值进行操平、找正,并检查、验收各部尺寸,坑深操平时,塔尺分别立于中心及四角,测点不少于五处。
11、水坑开挖要求
水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定,如果坑壁土质较好,则需按要求放坡开挖;
对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑,可采用人工排水边挖边排的施工方法,够深时打垫层,立即浇制;
对于渗水较快较大的泥水坑,应采用抽水泵排水,采用挡土板加支撑木的方法。
坑深达到设计深度时,尽快把底层铺石灌浆,而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。
12、流砂坑开挖
基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象,如在坑内抽水,有的坑底的土会流动状态,随地下水涌起而失去承载力,流砂边挖边冒,人难立足,对流砂坑的施工,现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。
如果流砂严重可采用大开挖的方法,并在施工前做好下道工序的准备工作,尽量使施工不间断,缩短工期,一次成功。
尽量安排在枯水期施工,最高的地下水位不高于坑底0.5米,这时动力压力不大,就很少出现流砂。
如果流砂较大,可采用沿基坑四周打板桩,使板桩达到不透水层,以阻挡坑外水向坑内压入,减少坑内动水压力,并防止流砂大量出现和侵入。
13、岩石坑的开挖
岩石坑的开挖采用普通爆破法,在风化较轻的岩石地区,采用爆破开挖基坑
时,可在基础中心打一主炮孔,再在基础坑内圈打一些防震孔,以控制放炮时坑壁的震裂破坏范围。
保证岩石的整体稳定性。
主炮孔和防震孔采用人工打孔,工作时应密切配合,要注意避免滑锤伤人。
碎石块的堆放必须远离洞口,以防石块滚下伤人。
当洞深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子,以便点火后撤出。
一个洞放炮时,别的基础坑不允许有人施工。
第五章基础浇制施工方案
1、混凝土原材料选用
1.1水泥的特性必须符合国家技术规定,并出自建设单位指定的生产厂家。
每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。
不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用,但可在同一基基础中使用,若在同一基(不同腿)中使用,必须分别制作试件,并作好记录。
1.2砂、石必须符合要求,碎石粒径为2-4cm,中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。
1.3砂、石、水泥运至施工现场后,必须妥善保管,并在地面上铺彩条布,保持砂、石的干净,不能有泥巴、草屑、木块等杂物。
必须切实做好水泥的防潮工作,水泥应整齐堆放在特制的长木板上,并做到下垫上盖,木板离地面0.2-0.3米,并在四周开挖排水沟。
1.4浇制混凝土及养生宜用饮用水,在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水,水中不得含有油脂或有害化合物。
1.5砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告;
同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次,不足者也为一批,砂、石每400m3送检一次。
1.6钢材必须有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批),钢质和相应规格必须与设计图纸相符,并出自建设单位指定的生产厂家。
2、钢筋制作
2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量;
熟悉加工图纸。
2.2钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净平直、无损伤。
2.3基础钢筋I级钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋用作主筋,可不作弯钩或弯成90°
,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分为100mm;
箍筋末端形状如图,弯曲直径不小于2.5d,平直部不小于5d;
如下图:
2.5d
2.4钢筋接长采用搭接焊接,搭接长度满足:
双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d,焊缝宽不小于0.7d,高不小于0.25d(d为钢筋直径)。
2.5钢筋制作允许偏差如下表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
3、钢筋安装
3.1钢筋安装前应熟悉施工图纸,检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。
3.2为保证钢筋绑扎均匀,尺寸准确,绑扎前在钢筋上做好绑扎印记,然后依印记绑扎,钢筋笼绑扎应牢固(用双铁丝绑扎)。
主筋间距误差为±
5mm,箍筋间距误差为±
20mm。
3.3安装时应保证保护层厚度,以免发生露筋现象。
为保证立柱钢筋的保护层厚度,在钢筋安装后在每个面插入两块木板,木板厚度与保护层厚度一致。
混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。
4、模板制作及安装
4.1支模前应再次核对塔号,基础型式、坑深、根开及对角线尺寸,转角塔的角平分线,地脚螺栓规格等是否符合设计要求。
4.2本工程基础型式较多,均为斜柱式,所用标准模板及异型模板规格较多,支模时应注意基础的斜率。
4.3模板安装前应涂好脱模剂或废机油,以利脱模。
涂脱模剂时,应注意不得污染钢筋、砂、碎石,被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用;
被污染的砂、碎石要清除出现场,不得使用。
4.4模板拼装:
基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸,各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。
4.5在模板安装后,应对模板加箍,防止模板“鼓肚”和“爆肚”,造成漏浆和主柱变形,加箍视模板组合情况,如接头较多则多加箍,以保证不鼓肚为准。
4.6基础模板的支撑:
由于本工程底板以土代模,因此主柱模板采用跨越架将其吊起。
4.7为保证各部保护层厚度,主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条(浇制时注意及时取出),下层底网钢筋下垫砼预制块,制作规格:
100×
70,数量:
2.2-2.4m底板16块;
2.6-3.4m底板25块;
4.8-5.4m底板36块,均匀布置。
4.8施工时要注意保护好钢模板,轻拿轻放,不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。
拆模后应清理模板表面混凝土浆,分类堆放整齐。
5、地脚螺栓安装:
5.1本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。
安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等,其值应符合设计要求方可安装。
5.2地脚螺栓安装,必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求(考虑基础预偏后),丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。
6、混凝土浇制
6.1基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。
6.2浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移,根开及对角线,主柱及台阶梯断面尺寸,保护层厚度,顶面相对高差,插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。
6.3混凝土配合比及坍落度控制
(1)施工时必须严格按配合比控制材料用量。
每基开始第一板时,砂、石、水均应过磅,并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号,作为每板用量标记。
(2)坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上,其数值不得大于设计值,并严格控制水灰比;
对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实,可将混凝土坍落度适当增大一些;
配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上,其偏差应控制在规定范围内。
坍落度检查方法见下图:
坍落度
⑶混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。
6.4浇制搅拌采用机械搅拌,搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。
投料顺序为碎石、水泥、砂,待充分混合后,再加水搅拌,不得颠倒投料顺序。
下料时,应听从负责人指挥,混凝土自由倾落高度不应超过2m,否则应设置溜筒。
6.5本工程一律采用机械振动,使用插入式振捣器时,应注意以下几点:
⑴混凝土应分层浇灌,浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍,在每一位置振捣时间为20-30秒,以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。
⑵振捣时要快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,不得遗漏,达到均匀振实。
⑶由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多,因此每一插点在振捣时应将