锚杆静压桩施工方案Word文档格式.docx

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三、工程概况2

四、施工安排4

五、锚杆静压桩简述及选用4

六、静压桩施工方法5

七、压桩质量控制要点8

八、岀现问题与事故处理10

九、安全技术措施11

附录一13

一、编制说明

本工程采用锚杆静压桩对原结构地基基础进行加固，压桩完成后，将桩与原结构基础承台、新增基础承台采用植筋或插锚筋浇筑混凝土的方式连为一体，具体做法及大样参详最终施工图纸，示意参详本方案附录一。

二、主要编制依据

《混凝土结构设计规范》——GB50010-2015

《建筑地基基础设计规范》——GB50007-2011

《建筑桩基技术规范》——JGJ94-2008

《既有建筑地基基础加固技术规范》——JGJ123-2018

《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204-2015

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2018

《混凝土结构加固设计规范》——GB50367-2013

《建筑抗震加固技术规程》——JGJ116-2017

《锚杆静压桩技术规程》——YBJ227-91

上海戏剧学院工程地质勘察报告（工程编号G02-X061）

三、工程概况

3.1工程名称：

3.21程地点：

上海市静安区华山路630号

3.3工程数量及持力层：

本项目含两个实验室共16个钢筋混凝土基础需进行补增钢管桩进行补强，新增钢管桩总长约320米。

桩端持力层为灰色粘土或灰色粉质粘土。

3.4桩位布置图及节点图

钢管桩头与基础承合的连接

3.5施工工期

计划施工时间：

2020年月日至2020年月日，共6日历天。

具体时间结合现场实际情况、按业主方要求实施。

四、施工安排

根据现场实际情况，本工程划分2个施工段，新视觉舞台空间实验室补增钢管桩工作为一施工段，新媒体智能灯光实验室补增钢管桩工作为二施工段，两个施工段同时施工。

五、锚杆静压桩简述及选用

1、介绍：

锚杆静压桩是后装种植锚杆和静力压桩结合而形成的一种施工方法，即先在建筑物基础开凿或预留压桩孔和锚杆孔，用粘接剂锚固种植锚杆，然后安装压桩架，利用建筑物自重作反力，用千斤顶将小截面桩逐段压入土中。

当压桩力或压入深度达到设计要求后，将桩与基础连接在一起，从而达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。

静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。

其优点是所用机具简单，易于操作，施工不影响工期，可在狭小的空间内作业，传荷过程和受力性能明确，施工简便，质量可靠。

2、选用：

1）本工程选用尺寸为245X8mm锚杆静压钢管桩，单根总长约为

12米，单桩承载力设计值为220KX,单桩极限承载力计算值为440KNo

2）245X8mm锚杆静压钢管桩采用国标无缝钢管，锚杆静压桩桩段连接采用坡口对接焊接头。

六、静压桩施工方法

1、施工工艺

定位一一开凿压桩孔和钻取锚固孔一一种植锚杆一一固定压桩架和千斤顶一一吊装喂桩一一桩身对中调直一一压桩一一接桩一一再压桩一一（送桩）一一终止压桩一一切割桩头一一与原基础浇筑一体。

2、施工要点

1）施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。

通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。

2）原基础开挖并表面清理干净后，在需要增加锚杆桩的位置放线定位，采用M4型号水钻开孔（静压桩孔）孔深为钢筋混凝土基础厚度，采用电锤进行钻孔植入锚杆，待锚杆固定并达到设计要求后，安装液压压桩反力架进行压桩施工。

3）桩机就位：

经选定的压桩机进行安装调试就位后，运至桩位处,使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，固定反力架及安装千斤顶。

4）吊装喂桩：

静压钢管桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。

第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。

5）对中调直：

当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5^1.0m,暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。

6）压桩：

压桩是通过千斤顶压力将桩压入土中，油顶的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为0・5、l・0ni,所以每一次下压，桩入土深度约为0.5^1.0m,然后卸压一降低反力平台一再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。

当一节桩压到其桩顶离地面80"

100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。

7）接桩：

静压钢管桩采用电焊对接接头形式。

电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。

接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。

焊接坡口槽应分3'

4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。

焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却

15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。

8）封锚的施工：

封锚用钢筋必须符合图纸设计要求，封桩钢筋的下料应按图纸设计要求；

压桩完成后，将原底板剪断的钢筋复位，用

同规格的钢筋将其焊接连接，封锚钢筋与锚杆筋焊接时，应对称焊接,焊缝要求连续饱满，确保封桩质量；

浇捣封桩混凝土前必须把压桩孔内的杂物清理干净，严禁积水，并应清除孔壁与桩面的浮浆，以增加混凝土的粘结力；

根据图纸要求，浇筑用混凝土为C35无收缩碗，抗渗等级为P6,现场应严格按图施工，以确保混凝土强度满足设计要求，并振捣密实。

3、类似案例现场施工图

七、压桩质量控制要点

（一）质量预控

1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。

2、质量责任制：

分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。

3、施丄员、质检员、测量员、桩机司机、电一匚、焊工等施匚人员必须持证上岗。

4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。

5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。

施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。

6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；

施工过程的检验；

施工结束后的抽样检测。

（二）过程质量控制

1、管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和承载力检验。

管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。

产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。

不合格产品不得用于工程。

2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。

3、现场钢管桩堆放整齐，布局合理。

打桩顺序应根据原有建筑构件情况、地质条件、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。

4、桩部端焊接

桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。

焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过15分钟为好，以焊接部位自然冷却时间为准。

5、垂直度

通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。

须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；

地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。

6、压桩过程

压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。

否则一是造成桩身开裂；

二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

（三）检验（验收）控制

桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106一2014规定对管桩质量评定。

1、管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类）。

2、管桩高应变动力检测：

主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。

3、管桩静力载荷试验：

主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况。

4、管桩拉拔试验：

主要检测极限承载力。

八、出现问题与事故处理

1、桩身弯曲变形：

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身弯曲变形。

主要原因：

桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；

桩身在压应力大于钢管抗压强度时，钢管发生弯曲变形。

预防措施：

施工前，应清除地下障碍物。

每节桩的细长比不宜过大，一般不超过30；

在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。

桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。

接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上。

治理方法：

当施工中出现钢桩弯曲变形，应会同设计人员共同研究处理办法。

根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

2、沉桩达不到设计要求：

桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。

一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。

致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身强度；

桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；

桩身弯曲变形致使桩不能继续打入。

探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；

防止桩身弯曲变形，压桩时注意桩身变化情况。

3、桩身倾斜：

桩身垂直偏差过大。

原因分析：

场地不平、有较大坡度。

桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；

稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。

场地要平整,如场地不平，施工时应在压桩机底部抄平抄实，使压桩机底盘保持水平。

5、接桩处开裂：

接桩处出现开裂现象。

采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；

焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；

焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水岀现脆裂；

两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

接桩前，保证连接部件清洁；

接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。

九、安全技术措施

1、建立安全生产管理网络，确保施工过程安全生产。

2、所有工地施工人员都要预先接受项目部的“安全第一”教育，

使安全第一警钟长鸣的思想深入人心。

3、施工机械须挂安全操作牌，操作人员持证上岗。

4、工地应按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌，施工现

场施工人员一律佩带安全帽，高空作业系带安全带。

5、工地应设有防火、防盗等相应安全措施。

6、动火需打火申请报告，动火时应有安全监督人员在场。

7、施工现场临时用电，由取得上岗证的电工操作，选用标准的

电箱，按规定操作，移动电箱的距离不大于30米。

8、施工现场严禁吸烟。

9、为确保工程安全无事故，项目部内设专职安全员监督日常安

全生产的情况，安全员有权制止任何人违章指挥和野蛮施

工；

并定期组织生产大检查，对查出的事故隐患