气柜土建施工方案Word文档格式.docx

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基本雪压:

0.20KN/m2；

抗震设防烈度:

8度（0.2g）第二组；

标准冻结深度：

1.8m

建筑场地类别：

Ⅲ类混凝土环境类别：

二类b

地下水位：

自然地面以下6.92～8.63m地基承载力特征值：

160Kpa

基础混凝土强度等级：

C25基础垫层混凝土强度等级：

C10

主要工程实物量：

混凝土1776立方沥青砼48.6立方

砂夹石垫层4649立方钢筋52吨

三、基础施工方案

1、气柜基础施工程序

2、施工前期准备工作

在施工场地旁设置一座40m×

10m土建预制场，包括钢筋棚、木工棚、预埋件预制钢平台，混凝土搅拌站及办公室等。

在装置区业主指定位置设置临时半成品预制件堆放场地，并修通车辆进出临时道路。

落实建筑材料构配件加工品的订货，作好水泥、砂石、钢材等材料的试（检）验工作；

完成砼的配合比的试配工作，所需做的配合比有C10、C25。

完成设计图纸的会审工作，并作好会审记录，编制施工方案，作好设计交底记录；

将施工机具及施工用料运达施工现场，并按总平面布置图的要求进行摆放，同时做好各种材料的标识工作；

3、主要施工措施

3.1定位测量

复核业主提供的坐标网，并建立区域坐标网，复检合格后要加强保护，根据区域坐标网测量单体工程，复检合格后交下道工序。

通过已接收的坐标网，依据建、构筑物的平面位置确定基础控制桩，该控制桩要妥善进行保护，谨防移位和松动。

3.2土方工程

土方工程待施工单位测量放线定位并经监理单位复测无误后，方能开工；

且在施工前优化选择堆土场地和弃土处。

由于气柜下岩土工程报告未全部完成，根据现有地质资料气柜基础挖至粉砂层，基础以下1m左右铺设砂加石夯实，夯实系数不小于0.96，保证基地标高与设计标高一致。

土方开挖：

采用机械开挖、人工配合；

小型管墩、管架基础采用人工开挖。

标高控制方面：

每一基坑根据需要设控制点，控制点在基坑两边交叉分布，便于带线测量标高。

在距设计底标高100mm左右时，预留由人工清底，防止超挖或扰动原土。

放坡时，必须保证基底尺寸。

土方的堆放应根据计算将多余部分运至业主指定地点。

土方开挖时，防止边坡坍塌需加固防护。

基坑的边坡根据土壤的类别进行放坡，各类土壤的边坡系数应符合下表要求：

土壤类别

边坡系数（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有荷载

坡顶有动载

中密的砂土

1：

1.00

1.25

1.50

中密的碎石类土（充填砂土）

0.75

硬塑的粉土

0.67

中密的碎石类土（充填粘土）

0.50

硬塑的粉质粘土

0.33

老黄土

0.10

0.25

软土（经降水后）

土方回填时，清除坑槽内的杂物；

大面积回填土采用压路机分层压实，小面积回填采用蛙式打夯机分层回填夯实；

土块粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度及压（夯）实遍数根据压（夯）实机械、密实度要求、填料种类及含水量确定。

每层填土必须经检验合格后，方可铺填下一层。

回填土每层压实遍数不得少于下表规定：

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

200~300

6~8

蛙式打夯机

200~250

3~4

振动压路机

120~150

10

推土机

人工打夯

〈200

3.3钢筋工程

钢筋进场时必须有出厂合格证或质量说明书，按照规定经过监理单位专业工程师取样合格后方可使用。

钢筋预制前，先编制符合施工图纸要求的钢筋下料通知单，然后按下料通知单进行下料。

钢筋集中加工预制，现场绑扎，钢筋的调直、剪切、弯曲等均采用机械加工；

Ф16以上的钢筋连接采用绑扎或搭接焊技术，将钢筋连接为需要长度，单面搭接焊搭接长度为10d，焊缝厚度不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得小于主筋直径的0.7倍。

在预制场完成大部分预制工作。

小型构件的钢筋尽量在预制场预制成型，运往现场安装。

钢筋绑扎采用20#铁丝进行，钢筋的绑扎，一定要确保钢筋的规格、型号、形状、数量、尺寸、间距满足设计和规范要求，钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交付下道工序的施工。

钢筋保护层用砂浆垫块控制，上下层网筋间距用钢筋铁马凳保证。

设置在同一构件内的焊接接头相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

非预应力筋受拉区不宜超过50%。

预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；

焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

在该区段内有接头的钢筋截面面积不得大于钢筋总截面面积的50%，钢筋绑扎位置要准确牢固。

钢筋绑扎、允许偏差

项目

允许偏差

受力钢筋排距

±

5mm

箍筋间距

20mm

骨架的宽度、高度

受力钢筋保护层

预埋件

中心线位移

水平高差

+3mm，-0

3.4模板工程

基础模板采用刚度好，平整无变形的钢组合模板，辅以少量木模；

清理干净并刷好脱模剂后待用。

模板直接在垫层上竖拼，内外两侧环向加固采用DN50钢管煨制，同罐基周边相同弧度，上下各二道，中间用三道20mm钢丝绳，倒链连接拽紧。

竖向立杆用DN50钢管沿罐基础周长每1m放置二根，内外对应；

沿环向每1.2m设一道钢管斜撑，内外对应，撑于土壁木桩上。

为控制好模板截面尺寸，保证模板的整体性，内外圈模板用ф12对拉螺栓加固。

模板的拼缝必须严密，可采用8mm厚海棉条内垫在拼缝内。

环梁顶面标高直接抄在内外模板上，并弹出整圈环线。

模板安装允许偏差

轴线位移

标高

截面尺寸

+4mm；

-5mm

垂直度

6mm

相邻两板面高低差

2mm

管墩、管架基础模板施工时，在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。

在浇筑混凝土过程中，设专人看护模板，防止胀模。

基础地脚螺栓准确度要求较高，采用型钢制作螺栓固定支架固定，定距模板固定牢固，振捣混凝土时不移位，尽量保证轴线误差为零。

做法见下图：

在混凝土施工初凝前及时复测，出现问题立即处理。

确保地脚螺栓位置、轴线、标高准确无误。

地脚螺栓安装精度偏差

检查内容

允许偏差（mm）

两螺栓间距

2

螺栓高度

+10；

螺栓中心对基础轴线距离

螺栓垂直度

2/100

相邻基础轴线间距

3

3.5混凝土工程

砼工程施工前做好原材料的复验，严禁使用不合格的材料。

为防止混凝土收缩引起裂缝，混凝土中加入水泥用量10%左右的微膨胀剂，搅拌时间比正常搅拌时间延长约30s。

砼搅拌严格按照砼配合比控制材料用量，认真做好计量工作，环墙浇筑前先铺设50—100mm厚同标号砂浆，浇筑时从二点开始分四个工作面向相反的方向浇筑。

砼浇筑分层进行，每层以400mm为宜。

砼振捣时，插入振动器直插直抽，避开钢筋，做到均匀振捣，不漏振、不过振，浇筑必须连续完成不留施工缝。

环梁浇筑顺序按下图所示：

砼试块在浇筑地点随机取样，三块为一组，一组试块在同一盘料中抽取，每拌制100盘其取样不少于一组。

混凝土浇筑完毕后，应安排专人进行养护，养护采用湿养护法，在已浇筑完毕后的混凝土外露表面上覆盖湿的草帘或麻袋，定时浇水，浇水的次数要能保持混凝土处于湿润状态。

开始覆盖并浇水进行养护时间，要在浇筑完毕后12h以内。

混凝土浇水养护时间不少于7天，本工程用砼若掺用外加剂则应养护14天。

混凝土外观质量：

混凝土表面平整坚实，无蜂窝、孔洞、露筋。

混凝土施工允许偏差

8mm

顶面标高

环墙内任意两点高差不大于12mm，10m弧长内任意两点高差不大于6mm

+8mm，-5mm

表面平整度

二次灌浆前必须清除预留孔中的杂物和积水；

灌浆处的基础表面在设备安装前凿成麻面，在100×

100mm面积内又3~5个麻点为宜，也可在基础混凝土初凝时对表面进行拉毛处理；

地脚螺栓的灌浆工作必须在钢结构初找正、找平后进行，灌浆前办理中间交接手续，基础表面二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。

灌浆用的细石混凝土的标号至少要比基础混凝土标号高一级；

采用微膨胀混凝土或无收缩水泥砂浆的灌浆，必须在施工前制定严密的施工技术措施，交工时提供混凝土或砂浆试块的抗压、收缩性试验报告。

3.6砂垫层

砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂，天然砂中不得含有草根等有机杂质，经过筛后含泥量不超过3%。

砂垫层每层虚铺厚度为200mm，用平板振动器洒水振实，其分层厚度用标桩控制。

砂垫层完工后要保持表面平整，操作人员踩踏处用木抹子拍平。

3.7沥青砂绝缘层

沥青采用30#建筑石油沥青，砂采用干燥的中、粗砂，并经两次过筛；

砂与热沥青的混合比是一立方米砂中加入150~200kg纯沥青，150~200kg石粉。

沥青砂热拌时将砂加热至100~150OC，石油沥青加热至180OC，将其在热状态下拌合均匀后立即使用；

其塌落度要求为20~40mm。

沥青砂分层施工每层40mm厚，按环形分格，环带宽3m，上下层接缝错开距离不小于500mm，施工用高度为40mm木方分格，拌好的热沥青摊铺后，随即刮平压实。

沥青砂铺设时温度不得低于140OC，施工时先用刮板刮平，用平板振动器或铁滚子碾压密实后，最后用加热的烙铁烙平，烙铁要随时加热以保证烫平效果，但温度不要过高，以防沥青碳化产生麻面。

施工过程中不断使用3m刮尺进行表面凸凹度检查，及时填补碾压，其质量要求为：

基础中心标高允许偏差为±

20mm；

沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查：

沿直径方向每隔3米设一基准点，相邻各基准点表面最大误差为±

沿圆周方向每隔3米设一基准点，相邻各基准点表面最大误差为±

10mm；

基础环梁表面（沥青砂浆面）沿圆周方向每隔10米设一基准点，相邻各基准点表面最大标高差≤5mm。

四、机具设备、劳动力计划、进度计划