屋面板安装专项施工方案重点.docx

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屋面板安装专项施工方案重点

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司甲醇项目干煤棚工程

屋面系统专项方案

批准：

审核：

编制：

2015年03月

干煤棚屋面系统施工、安全作业方案

1、工程概况

1.1工程名称：

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司甲醇项目干煤棚工程。

1.2监理单位:

南京扬子石化工程监理有限责任公司。

1.3参建单位：

陕西建工机械施工集团有限公司。

1.4建设地点及地理环境：

宁夏回族自治灵武市宁东工业园C区，其西北距银川市约47km、西偏南距灵武市约32km处。

气候特点：

四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温差大，蒸发强烈，风大沙多等。

1.5工程规模：

主体结构为网架结构，结构长度112米，跨度85m网架，干煤棚屋面维护结构采用C型钢檩条—金属彩钢瓦轻型屋面结构。

1.6网架结构及单层彩钢屋面的制作、运输、施工安装；

一、编制依据

1.建设工程施工合同文件及其它工程合同；

2.批准的设计文件及工程设计施工图纸；

3.宁夏能化项目管理规定；

4．《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等有关法律法规；

5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

6.《建筑施工高处作业安全安全技术规范》JGJ80-1991；

7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

9.《高空作业机械安全技术规范》JG5099-1988；

10.已经过审核批准的《施工组织设计》；

10.已经审核过批准的《吊装专项方案》；

二、板材质量保证措施

1、公司各部门职责

①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。

②、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。

具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量符合规定要求。

2、加工制作工艺

原材料进厂控制

①材料在订购时，一般有以下要求：

材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。

材料定尺的目的是：

最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。

②材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。

准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。

材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。

③质量检查员严格控制材料的各项技术指标。

验证其是否符合设计及相应的规范要求。

如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。

④在金属屋面制作过程中，建立一整套质量控制体系。

金属屋面的质量控制，包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。

严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。

3、制作运输措施

构件在制作过程，有以下几个特点：

①钢构件数量多，品种、规格复杂。

构件安装位置一一对应，标识严格。

②加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机械保证。

③运输既要按安装顺序运输，满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。

④在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证尺寸精度的措施等。

金属板系统的生产、加工、制作流程图

彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:

a.表面是否有污垢：

损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

b.检查所需彩板的标签与要求是否相符

c.符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。

d.将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。

e.将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。

f.使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。

g.切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

h.检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

i.成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755）标准，允许偏差见下表

项目

允许偏差

检验方法

板长

0-10mm

钢卷尺

板宽

±8mm

钢尺

波高

±1mm

样板

镰刀弯

不大于20mm

钢尺、建筑用线

j.确认符合要求后，开始连续生产。

k.将符合要求的板材产品，50张为一个包装件

l.用塑料薄膜包装好每个包装件，并用打包带打包

m.堆放：

堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

4、成品板的运输

1、包装的产品须经产品检验合格，随行的文件要齐全。

2、产品包装应具有足够强度,保证产能经受多次装卸、运输损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。

3、本工程成品产品的运输采用卡车等运输工具。

4、装卸过程中，特别注意保护产品的包装，应尽全力防止包装物损坏。

5、包装件的堆放切勿叠放过高，防止包装物被压坏或变形。

6、堆垛牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。

7、运输计划必须符合现场安装的要求，并适当提前。

三、屋面安装方法

（一）屋面檩条面板安装网络图：

（二）檩条屋面板安装

1、屋面板采用单层彩色压型钢板，先安装下部小圆两块，再安装上部一大块。

2、主檩与网架上弦通过檩托连接；次檩与主檩连接采用连接板焊接，次檩安装时注意控制间距和旁弯，连接稳固可靠,要考虑屋面板设计曲线，否则压型钢板安装时曲率易产生弯折。

3、屋面板进场后，应按出厂标识分类堆放整齐、方木垫好，严禁扭曲放置或浸泡于水中，屋面板材料堆放支点须在同一垂直面内，不得在板上行走，面板卸车时，应注意不得使钢丝绳与板材直接接触，且必须单包卸车。

4、第一排面板的安装其纵向必须采取拉通线的办法控制安装直线度和与安装轴线的平行度。

施工时确保屋面板纵向搭接长度满足设计和规范规定要求；横向搭接不少于一条波峰，且搭接方向顺着当地长年风向，纵向扣边应平整、均匀严密。

5、按正确的方法打设自攻钉，安装位置应进行放线控制，确保自攻钉固定于檩条上，实现板与檩条的可靠连接，尽量减少空打，空打造成的孔洞应用密封胶封闭，自攻钉排设整齐。

6、收边修饰、包边处理时，严格按照图纸要求施工，要遵循正确的位置搭接关系及安装顺序,安装搭接应紧密平滑,螺钉位置成一条线，保持美观外形。

7、屋面安装完毕后，将上面残留的污物、杂物特别是密封胶、自攻钉或铆钉头等清理干净。

8、屋面板安装质量检查、验收按GB50205-2001要求及有关标准执行。

（三）屋面安装工艺示意图

四、成品的检测

1、外观质量检查。

所有安装完的屋面系统，全面地进行外观质量检查，主要检查铝合金屋面板表面有无锐物撞击伤痕和缺陷，以及泛水表面有无影响美观和防水的质量缺陷。

板面清洁，无施工残留杂物或污物。

屋面板安装后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。

2、屋面板边缘直线度检查。

檐口和山墙的泛水是否平直将直接影响建筑物的外观。

检查方法为拉通线。

檐口与屋脊的平整度控制在允许偏差内，平整度偏差≤10mm。

屋面板波纹线对屋脊的垂直度控制在允许偏差≤20mm（L/1000）内。

屋面平整、线条顺直、檐口下端成一条直线。

檐口相邻两块压型板端部错位不大于3mm。

3、收边泛水搭接检查。

收边的搭接方法和搭接质量直接影响节点的防水，应对重要的节点进行认真检查，如发现搭接顺序错误或搭接不严密，须返工或补胶。

五、屋面安装安全管理

一．屋面安装过程安全措施

1、干煤棚屋面系统安装过程中实行所保险安全“五点式双保险制”，安装工人在安装过程中采用双保险安全带，施工时安全带一个扣环系予已施工完成的网架次檩上，另一系予安全溜绳之上的安全环上。

2、安全溜绳用Ф32棕绳设置，溜绳安全环就是在棕绳上打个死结，死结之间距离和人员固定位置要相符。

3、软梯上人员控制在4-5人，人员上下距离控制在2.5-3米，每个人员在工作中都有固定位置，每块板安装好后人员撤到固定位置的次檩上，过程当中保险扣不摘除。

4、每安装好一块板后，软梯都要向纵向移动，有专人负责移动软梯，移好后软梯挂钩的下方用绳子绑牢后人员才能从次檩回到软梯上，过程中保险扣不摘除。

5、安全溜绳沿网架拱弧通拉，两个端头系予网架两侧的支座上，随着屋面板安装进展，溜绳沿网架纵向逐步滑移。

6、在工人安装面板操作区域，设置钢丝软梯，操作工人安装面板时踩蹬，增加工人安装面板时的踩踏面密度。

软梯上端设置安全挂钩，扣挂于网架水平弦杆之上。

7、面板安装时，采用卷扬机由干煤棚跨外两侧单张向网架工人安装区域输送面板，面板牵引头设置防风导向溜绳。

防风导向溜绳在面板上升过程中搂箍面板，防止有风时吹飘面板，同时肩负面板上下对位作用。

8、卷扬机操作工和指挥人员事先要协调好，包括语言、手势等方面，信号统一使用对讲机。

9、操作工每天上班前对钢丝绳、设备、地锚等都要认真检查，确认没有问题后才能工作，有问题必须汇报等问题解决了再决定。

10、屋面施工过程中要和业主、监理协调，干煤棚两侧施工区域场地平整，安装区域不能有其它作业，区域中设置好安全警示绳，在进口处设置警示牌，并有专人巡视。

11、面板安装人员随身带的自钻钉及手电钻必须放在自身的工具包里，再移动过程中要扣好包带，以防小的东西滑落。

二．安全设施布置示意图：

三．施工现场安全生产交底

1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。

施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。

发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

四．现场安全生产技术措施

1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。

3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。

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