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3.2.基础施工阶段劳动力投入
工种
钢筋工
木工
混凝
土工
架子工
电焊工
电工
防水工
其它
合计
人数
45
55
20
7
5
6
10
158
3.3.材料机械准备
3.3.1主要周转材料：
φ48×
3.5脚手架钢管80T，十字扣件8000个，3形卡6000个，20厚木胶合板模板2000㎡，12厚竹胶合板1000㎡。
木方15m3
工程用材料：
商品混凝土。
3.3.2主要机械设备一览表：
序号
机械名称
型号
单位
数量
单位功率KW
总功率
KW
备注
1
塔吊
QTZ80F
台
4
45.2
180.8
2
施工电梯
SC100/100A
3
11
33
井架
SCJ100
7.5
15
砼搅拌机
JZ350
5.5
钢筋切断机
QJ40-1
钢筋弯曲机
QJ40-40
2.8
5.6
钢筋对焊机
UN1-10
60
8
电渣压力焊机
BX-500F
21
42
9
交流电焊机
BX-300
18
型材切割机
J3GQ-400
2.2
4.4
本工圆锯机
MLQ222A/1
2.3
3.9
12
高压水泵
11/2GC×
13
潜水泵
JQB-2/2-6
11.1
14
插入式振捣器
H×
50
1.1
平板振动机器
ZB5
3.3
16
蛙式打夯机
LW60
17
卷杨机
2吨
砂浆机
VJ325
辆
6.6
19
打桩机
HD50型
153.5
3.4.施工顺序
3.4.1施工段划分（详见基础施工段划分图）
3.4.2第一施工段：
（1#、3#、4#楼）
机械开挖施工完毕人工挖集水坑、清土验槽支设底板垫层模板浇筑底板垫层混凝土桩基验收灌桩头破桩头防水层施工防水保护层施工绑扎底板底层钢筋按支撑架绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎止水钢板焊接安装底板上口及导墙模板支设、加固底板混凝土浇筑混凝土养护、测温搭设满堂架地下室墙板钢筋绑扎地下室墙体合模支设地下室顶板模板绑扎地下室顶板钢筋地下室墙体及顶板混凝土浇筑拆模、养护地下室混凝土子分部验收地下室外墙防水层施工防水保护墙砌筑回填土进行下道工序施工。
3.4.3第二施工段：
（2#、5#楼）
1#、3#、4#楼主体封顶同第一施工段基础分部工程验收
4.施工工艺
4.1.人工清底
4.1.1.人工清底
4.1.1.1.人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；
超挖部分用级配砂石回填夯实。
4.1.1.2.底板以下承台及集水坑的开挖及放坡如图1.所示。
300
4.1.1.3.人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到建设单位指定弃土场地。
4.1.1.4.人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度100mm+50mm防水保护层。
4.1.2.基坑排水
沿基底四周设置300宽、300深砖砌排水明沟，转角部位设集水井，集水井的尺寸为800×
800×
800mm，内设φ500mm混凝土集水管，管四周满填碎石，管内设φ75潜水泵将水排入基坑北侧的污水沟内。
局部工作面不足的部位可设300宽、300深盲沟，沟内填碎石。
4.2.混凝土垫层施工
根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50×
100mm木方制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。
混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹，局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式，保证桩入地梁及承台达到50mm。
混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。
4.3.基础砖胎膜施工
底板的外侧模板根据设计要求采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度为240mm，座落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，为防水保护层厚度做法尺寸,砖模高度与裙楼交界处墙顶标高为-5.00米，其余部位高度为筏板上口标高即-4.25米。
砖模内侧1：
3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形，砖胎膜做法见图2，
底板
垫层
砖胎膜砌筑完成后，可进行粘土回填夯实，先回填至砖口下200～500mm，以防地面水和泥土侵入基坑。
4.4.防水层施工
底板防水由专业分包单位施工，总包单位负责监督检查。
4.4.1.设计要求：
本工程地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙、室外部分顶板的迎水面均做2.5厚聚氨脂涂膜防水层。
4.4.2.材料要求：
涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。
材料存放期不能超过一年。
同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。
材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。
4.4.3.基层处理：
基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。
基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。
阴阳角应抹成圆弧形。
基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。
4.4.4.涂抹施工工艺：
基层处理→计量配料，搅拌均匀→涂刷稀释冷底子→涂刷第一道涂膜→涂刷第二道涂膜→第四道涂膜（稀撒粗砂）→防水保护层→回填土。
4.4.5.施工注意事项：
1）涂刷原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。
每道涂刷方向应互相垂直。
2）在配料时，甲组份料和乙组份料必须按配合比称量，混合后随即进行搅拌均匀。
当甲、乙混合料粘度大时，不易涂刷，应稀释后再使用。
3）涂刷上道涂膜时，下道涂膜必须固化干燥，并经检查无气泡和皱折时，方可进行上道涂膜施工。
4）聚氨酯防水层的施工，应做到涂膜均匀，厚度一致。
不能漏刷现象。
5）在涂刷完四道防水膜后应对涂膜总厚度进行检查。
当总厚度达不到设计要求时，应增加涂刷道数，直到满足设计要求为止。
4.5.防水保护层
4.5.1.底板防水基层由土建承担施工。
底板防水层由专业分包单位承担，土建配合防水保护层施工，防水基层在垫层上一次压光，基层含水率测试符合要求后，进入防水层施工，平面保护层采用C20细石混凝土40mm厚，立面采用1：
3水泥砂浆边砌边填缝，外砌120厚实心砖墙保护，施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。
4.5.2.底板、外墙防水构造做法见图3。
20厚1：
3水泥砂浆找平
4.6.施工缝做法
4.6.1.地下室底板平面面积为㎡，为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板分段施工时，承台、地梁、底板混凝土采取一次浇筑到位，不流施工缝。
4.6.2.为了保证外墙的抗渗性能，外墙不留设垂直施工缝，水平施工缝只留设1道。
施工缝留设位置见图4。
水平施工缝中设420mm宽、3mm厚钢板止水带。
钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。
为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800~1000mm。
4.6.3.地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处，见图4。
b/2
3厚钢板止水带
施工缝
200
底板
1800
图4主楼地下室外墙施工缝示意图
4.7.承台、地梁及底板施工
4.7.1.钢筋
4.7.1.1.施工准备
钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。
4.7.1.2.钢筋加工
1）依据图纸，熟悉图纸。
钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。
2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、塔接倍数、梁箍筋的135°
弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
3）筏板钢筋采用闪光对焊结合单面搭接焊连接。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。
4.7.1.3.钢筋的保护层
筏板钢筋、地下室外墙的迎水面保护层为50mm，筏板背水面保护层为20mm，地下室外墙内侧、地下室内墙的保护层为15mm，梁保护层为25mm，柱保护层为30mm，顶板保护层为15mm，及底板背水面的保护层厚度为15mm，其余梁、柱的保护层为25mm。
承台、地梁、底板的保护层采用50mm塑料垫块保护层，地下室外墙采用50mm圆形塑料卡保护层，内墙采用15mm圆形塑料卡，顶板采用15mm塑料垫块保护层。
垫块间距为600～1000mm。
4.7.1.4.钢筋绑扎
①钢筋绑扎的顺序
底板东西向下网筋→底板南北向下网筋→桩帽钢筋弯折→马凳支架焊接→底板南北向上网筋→底板东西向上网筋→墙柱插筋→外墙止水钢板安装→与止水板连接处钢筋焊接。
②筏板筋绑扎
1）底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。
2）摆放下铁，按图纸设计的要求，将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接150mm的要求，并将上下筋绑扎牢固。
3）底板上层钢筋支撑采用Φ22＠1200通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1200mm，如图5：
图1承台钢筋马凳示意图
Φ22＠1000通长钢筋马凳
350
图5底板马凳制作示意图
4）马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标
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