炼化一体化项目无损检测检查表Word文档格式.docx

上传人:b****2 文档编号:14975619 上传时间:2022-10-26 格式:DOCX 页数:21 大小:23.89KB
下载 相关 举报
炼化一体化项目无损检测检查表Word文档格式.docx_第1页
第1页 / 共21页
炼化一体化项目无损检测检查表Word文档格式.docx_第2页
第2页 / 共21页
炼化一体化项目无损检测检查表Word文档格式.docx_第3页
第3页 / 共21页
炼化一体化项目无损检测检查表Word文档格式.docx_第4页
第4页 / 共21页
炼化一体化项目无损检测检查表Word文档格式.docx_第5页
第5页 / 共21页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

炼化一体化项目无损检测检查表Word文档格式.docx

《炼化一体化项目无损检测检查表Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炼化一体化项目无损检测检查表Word文档格式.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

炼化一体化项目无损检测检查表Word文档格式.docx

1.1无损检测单位资质

1.1.1特种设备检验检测机构核准证

“核准证”应在有效期内。

TSGZ7001-2004

重点

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

核准项目应满足其所承揽的检测项目要求。

1.1.2辐射安全许可证

从事射线检测的检测单位应持有省级环保部门颁发的“辐射安全许可证”,并在有效期内。

同位素与射线装置安全和防护条例

 

1.2无损检测人员资格

人员资格

检测人员应持有国家质检总局颁发的与所从事的检测方法和等级要求相符的资格证书。

无损检测人员考核管理规则

检测人员所持有资格证书上的工作单位必须与检测单位的名称相一致。

③射线检测人员需经过辐射安全培训,并持有“培训证书”。

④超声检测人员应经中石化无损检测人员技能鉴定考核合格。

1.3质量保证体系

1.3.1组织机构

人员配备应能满足所承揽检测项目的基本要求﹙各项检测方法必须保证2名Ⅱ级及以上资格的持证人员﹚。

JB/T4730-2005

SY/T4109-2005

TSGZ7002-2004

TSGZ7003-2004

有与所承揽检测项目相符的质保体系人员任命文件。

1.3.2项目管理

管理制度健全,并能有效地实施。

1.3.3质量体系文件

项目部应配备相应的质量体系文件。

1.4无损检测方案

方案内容和程序

应根据项目的特点编制有针对性的检测方案。

相关标准和设计文件

方案应满足标准和设计文件要求。

③方案中配备的人员、设备应能保证方案的实施。

④方案审批手续齐全。

1.5检测设备及设施

设备、设施数量及条件

检测设备应由专人管理并建立台账。

检测设备处于完好状态,并按要求进行检定或校验(校准)。

③检测材料应符合标准要求。

④应有独立的暗室,干、湿分区管理,并有温控设施。

⑤有专门的评片区域,光线应相对暗淡柔和。

1.6无损检测委托

委托单格式内容

委托格式和内容符合标准要求,填写齐全。

SH/T3543-2007

②执行标准、合格级别、检测比例、检测方法、检测部位、检测时机等符合标准、设计规定。

③相关单位签字齐全、有效。

1.7无损检测工艺卡

工艺卡内容

针对被检工件的特点编制工艺卡。

工艺卡内容应符合检测标准要求。

③工艺卡应能有效指导检测工作。

④工艺卡编制、审核人员签字齐全、有效。

1.8执行检测工艺纪律情况

1.8.1射线检测

胶片系统类别的选用应与射线源、检测技术等级和检件材质相匹配。

抽查

②像质计型号的选用应符合标准要求。

透照方式的选择方便操作、符合要求。

④射线源种类的选择符合透照厚度下限标准规定。

⑤焦距、曝光量、一次透照长度、透照次数的选择符合要求。

⑥散射线的防护符合标准要求。

⑦暗室处理过程符合要求。

⑧底片质量(标记、黑度、灵敏度、伪缺陷)符合要求。

⑨底片评定:

缺陷定性、定量准确、缺陷评级合理、无漏评现象。

1.8.2超声检测

检测技术等级符合标准规定。

探头选择正确,K值、前沿值测量正确。

距离—波幅曲线制作正确,扫描量程及灵敏度调节符合要求。

试块、探测面选择正确。

探头移动区符合要求。

⑥扫查方式、扫查速度符合标准要求。

⑦缺陷的定量、定位准确,焊缝评级正确。

⑧按要求进行了复验。

1.8.3磁粉检测

被检部位表面质量符合要求。

检测、磁化方法选择正确。

标准试片选择正确、检测灵敏度达到标准要求。

磁悬液浓度及磁悬液或磁粉的施加时机、方法符合要求。

⑤磁化时间及磁化区域符合要求。

⑥磁痕观察环境符合标准要求。

缺陷的定性、定量、定位准确,评级正确。

⑨有退磁要求的,已进行退磁。

1.8.4渗透检测

检测方法选择正确、检测剂系统的性能满足要求。

标准试块选择正确、灵敏度达到标准要求。

检测温度、显示观察环境符合标准要求。

⑤渗透检测剂施加、去除方式符合标准要求。

⑥渗透时间、显像时间符合标准要求。

⑦缺陷的定性、定量、定位准确,评级正确。

⑨对有后清洗要求的,已进行后清洗。

1.9检测信息传递

检测结果反馈和超标缺陷通知

检测结果反馈及时,不合格部位已在现场标识并及时通知委托方。

建设单位

监理单位

施工单位

专业工程师:

日期:

年月日

监理工程师:

技术员:

质检员:

日期:

条款依据

2.1现场实体抽检

设备、管道和钢结构

根据项目规模现场随机确定抽检部位,并以焊口(处)为单位计算焊接合格率;

现场抽检以装置为单位,每套装置应不少于5道(处)。

2.2焊口(缝)复位检查

根据检测单位检测情况随机确定复位部位。

现场复位以装置为单位,每套装置应不少于2处。

2.3底片复评

底片质量和缺陷评定准确率

根据检测单位检测情况随机确定复评底片。

抽检数量以检测单位为单位,每家检测单位不少于200张。

结果

3.1检测原始记录

记录格式和内容

①检测记录的格式、内容符合标准要求,工艺参数在检测工艺卡所规定的范围内。

符合要求

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 人文社科

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1