玻璃生产加工管理技术规范文档格式.docx
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检查磨轮、钻头的损耗情况。
开机时应试机试片。
3.4清洗:
检查循环水的水质。
检查清洗机械是否属正常工作状态。
3.5钢化:
检查钢化炉的炉温和运行操作参数;
检查风机的电流、风压;
检查钢化炉机械设备的运转情况。
4、生产作业平台的作业标准
各工序应确保生产作业平台平整、干净、无玻璃渣、无异物、无异响、运转自如,确保生产加工时,玻璃无划伤无划痕。
5、工序交接与签收
工序交接实行流程单交接签收制度,并以签收与否作为区分责任界限。
当流程单与玻璃移送下一工序时,接收人必须清点并在移交人的生产日报表上签名确认。
如有模板、配件的也一并签收。
5.1交接:
玻璃在本工序加工完毕后,应及时移送,移送要求全数移送,欠片移送时,接收工序有权拒收。
5.2清点:
移送时,要按公司要求移送到指定区域,停放在便于清点的位置上。
接收人应当面清点,凡数量不符,放置不标准,接收人有权拒收。
5.3签收:
当面清点,确认数量无误时,接收人应当面签收,并在流程单和生产日报表上签上全名、数量、时间〔月、日、时〕。
5.4交接、清点签收是工序交接的重要内容,是“下道工序是上道工序客户〞的效劳理念的具体表达,下属屡犯工序交接签收规定的,工段长、组长负连带责任。
6、严格按交货期生产加工
6.1切割:
切割生产作业应做到当日下单当日切割完毕,当日无法完成时,应及时安排加班,如只剩少量来不及切割时,应在次日前2小时切割完毕,仍不能完成的视为切割压单。
切割完毕的玻璃放置铁架上,其交货期只限2天。
补片单玻璃要另放专送。
6.2磨边〔含异形、钻孔〕:
在正常情况下,应严格按交货期时间顺序安排加工生产。
对已进入界区的玻璃,要特别留意临近交货期的玻璃要优先安排生产加工,必要时要安排加班。
磨边、钻孔、异形对补片玻璃加工完毕后,要另放专送。
6.3清洗:
应做到进入界区的玻璃,当天要清洗完毕,对色玻或镀膜玻璃要优先安排清洗,尽可能缩短在岗位停留时间。
6.4钢化:
严格按交货期时间顺序生产,并按规定及时移送入库。
7、玻璃的摆放
7.1玻璃的摆放应做到:
先长后短、先大后小的原那么摆放。
7.2玻璃摆放在铁架上,两片玻璃的角接触部位应垫纸或塑胶片。
7.3玻璃摆放在铁架上,不宜放置太满,铁架应留有100㎜空位。
7.4玻璃摆放在铁架上,应呈垂直状态,底部靠紧,重心向下。
7.5玻璃摆放在铁架上,需要移动时,要捆绑绳索,并用绞棍紧固
8、补片单管理规定
为使补片单在各工序的生产加工更加流畅,特作以下规定:
8.1流程跟踪人员职责:
●流程跟踪人员接到工序补片申请时,应当在10分钟内将补片单送到切割区相关切割台。
●在正常情况下,催促切割好玻璃,并护送到相关工序,遇工地单或临近交货期玻璃应特别说明。
●负责全程跟踪补片单玻璃在各工序的加工生产情况,直至送到待钢化区。
8.2切割组职责:
●在正常情况下,应做到“立等切割〞,并将加急迫割的补片单玻璃送到相关的加工工序。
●遇特殊情况,也应做到1小时切割完毕。
且须做到该玻璃的摆放应符合下工序加工方便为条件。
在规定时间无法完成时,应事先说明原因并约定完成时间。
8.3磨边、钻孔组职责:
●补片申请:
玻璃在加工中破片时,应做到“即破即补〞,遇整单〔工地单〕或临近交货期〔指48小时交货期〕玻璃破片时,其补片申请时间以15分钟为限。
●补片加工:
A:
红色补片单玻璃进入磨边、钻孔区域时,磨边组长或相关机台责任人要特别留意,适时安排加工,并以1小时为限加工完毕并移送。
B:
遇大版玻璃、异形磨边、特殊孔位、特殊挖缺等特殊情况时,可酌情放宽应急加工时间,并以确保后工序加工至交货期留有48小时为条件,在规定期限不能完成时应事先说明原因,并约定完成时间。
C:
自觉承受公司和生产部应急安排,不得以任何理由和借口推接,拒绝承受安排。
8.4清洗、钢化组职责:
●补片申请
清洗前发现破片的,由上工序负责补片,清洗应负责通知上工序确认。
清洗中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时,按工序控制管理规定退回上工序。
钢化破片中发现结石、气泡、爆边、裂纹等不符合钢化条件时由钢化组及时补片,并醒目注明补片原因、客户名称、单号、规格、片数。
补片时应做到即破即补,遇夜班时,应在次日08:
00补片。
补片单玻璃应及时清洗,并归类摆放在整架玻璃的最外面应符合钢化应急加工为条件。
钢化应适时加工补片单玻璃。
钢化时要特别留意补片单玻璃加工时的技术参数。
8.5夹胶与中空职责:
●加工中破片的申请应做到即破即补,以1小时为限。
●要特别留意前日缺片未加工的玻璃是否已进入等待区域。
●补片单玻璃应先行加工。
9、标签的使用与管理
标签是玻璃的身份证,是该玻璃的识别标志。
每片玻璃均应有标签:
●切割作业时,应按标签上的尺寸加上磨边位切割玻璃。
贴标签时要擦去玻璃外表玻璃粉,使标签结实粘贴在玻璃上,标签贴于玻璃中央位置。
●磨边〔含异形、钻孔〕作业时,均应观察标签尺寸,核对玻璃尺寸,按标签尺寸生产加工,确保+0-2㎜。
●钢化:
上片时,观察标签尺寸,核对玻璃尺寸,确认无误时应撕去标签移送下片台。
下片时,贴标签实行专人负责,确保每片成品玻璃均应有标签。
遇标签丧失时,应手写标签。
入库玻璃无标签〔含漏贴、未贴牢〕均视为违规。
●标签由生产部负责打印制作。
标签分为散单玻璃标签和工程单玻璃标签。
散单玻璃标签制作1份,随流程单送切割,工程单玻璃标签制作2份,1份送切割,1份送钢化。
10、镀膜玻璃膜面的识别方法
区分膜面与非膜面的四种方式:
10.1万用表测量:
膜面电阻在100KΩ以下;
非膜面无电阻,指针不动
10.2用手摸:
膜面比拟粗糙;
非膜面比拟光滑
10.3用指甲紧靠玻璃面,倒影距离指甲远的为非膜面,倒影距指甲近的为膜面
10.4放在室外,可当镜子用的为膜面,较透明的一面为非膜面。
11、镀膜玻璃的工艺要求
11.1各工序应加强对镀膜玻璃加工作业的督导,按工艺要求提高作业标准,镀膜玻璃加工时,各工段长〔组长〕为第一责任人。
11.2镀膜玻璃加工作业考前须知
●镀膜玻璃在加工作业时,必使用专用棉质手套,为防止出汗,还必须戴塑膜一次性手套。
作业完毕后,专用棉质手套应洗净备作二次使用。
●镀膜玻璃在工序完成加工后,摆放在铁架上,膜面一律面向操作人员放置。
两片玻璃之间一律垫膜纸,标准为覆盖外表100%,确保外表无划伤。
●镀膜玻璃在工序加工时应相互配合,缩短在工序停留时间,即在第一时间加工,第一时间移送。
11.3镀膜玻璃在各工序加工的操作要点
切割
●A.开箱切割时,应注意包装箱箭头指示为膜面,反之为非膜面
●B.切割作业时,使用煤油量不宜太多,应经常清扫切割台,确保台面无玻璃渣、异物
●C.切割后,标签粘贴在非膜面
磨边〔含异形、钻孔〕
●A.在直边机磨边时,膜面面向操作人员,夹板的宽度适宜,夹板的松紧度以不产生压痕为限
●B.在双边机上磨边时,膜面向上,调整压轮应掌握适度,以不产生压痕为限,必要时在压轮处垫“地革〞片
●C.钻孔、异形加工时,应注意升降台有无异物,防止碰刮划伤玻璃外表
钢化〔含清洗〕
●A.清洗机应使用循环水,并做到清洗镀膜玻璃前换水,有条件时应使用专用清洗机
●B.清洗镀膜玻璃时,应确保下片台灯光明亮,能看清玻璃外表存在的问题。
清洗机使用的毛刷应选用软质毛刷,注意清洗效果,确保玻璃表现不留手印、指纹。
边沿部位无玻璃粉
●C.镀膜玻璃钢化时,应调整好温度和加温时间。
镀膜玻璃加工时温度略低10℃,加温时间应稍长。
●D.钢化镀膜玻璃应选用浓度高、挥发快的医用酒精,浓度≥95%。
11.4镀膜玻璃配对加工时考前须知
镀膜玻璃有膜面和非膜面之分
●镀膜玻璃加工成中空或夹胶时,在一般情况下与白玻或白钢配对,且膜面向内与白玻或白钢为邻。
●成品后在安装时,非膜面面向室外,白玻或白钢面向室内。
●非膜面称为正面,如需钻孔、挖缺以此为根底。
12、配对玻璃加工规定
当遇到配对的两片玻璃,因玻璃厚度不同、颜色不同、玻璃种类不同时,应严格按以下规定操作:
●生产部开单:
要严格按玻璃规格的大小顺序开单,配对相对应的流程单顺序也应一样对应。
●切割:
切割作业时,要严格按流程单先后顺序切割和摆放且每片玻璃均应贴上标签。
●磨边〔含异形、钻孔〕:
要严格按流程单先后顺序加工和摆放。
●清洗:
确保流程单先后顺序不能乱,即先上片的玻璃先下片,后上片的玻璃后下片。
钢化破片时,配对的单片要送指定地点摆放在专用木架上。
当钢化补片加工完以后,应取回原配对单片,一并移送下工序。
13、钢化4㎜玻璃工艺规定
●钢化4㎜玻璃一律使用半栅操作〔另有交代的除外〕
●为确保4㎜钢化成品玻璃质量,钢化主操手应负责随炉抽检成品玻璃颗粒度,异常情况要及时反映
●前台接收4㎜钢化玻璃订单,应与客户沟通说明
14、特殊玻璃的处理
凡流程单上加盖“特殊单〞印章的为特殊玻璃,如多孔玻璃、大版玻璃、镀膜玻璃以及客户有特殊要求的疑难玻璃。
遇特殊玻璃由工段长、组长负责或指导加工或指定专人负责加工。
15、喷砂玻璃的加工顺序:
15.1夹胶玻璃喷砂时,先夹胶后喷砂
15.2中空玻璃喷砂时,先喷砂后中空
15.3弯钢玻璃喷砂时,先喷砂后弯钢
15.4平钢玻璃喷砂时,先钢化后喷砂
备注:
前台接单时,应与客户沟通并确认喷砂内容,并在流程单上注明:
16、异形玻璃的加工标准
异形玻璃(异形指非四直边异形或挖缺异形),在生产加工时,按以下规定执行:
●异形玻璃加工时,各工序均应按模板生产加工,其规格标准暂修订为+0-5㎜。
●遇异形玻璃订单时,前台应明确告知客户异形玻璃的加工难度和现行的规格标准。
客户有特殊要求的除外。
17、问题玻璃的处理方法
问题玻璃指玻璃因结石、气泡、爆边、爆角、裂纹或其它错误,统称问题玻璃。
分别按以下方法处置:
17.1玻璃因结石、气泡、爆边严重或玻璃厚度、尺寸、孔位等错误无法进展返修利用时,按退废处理,方法是:
需经流程跟踪人员确认。
由所处工序负责补片。
退废玻璃应送切割区相关切割台。
17.2玻璃因轻微爆边、爆角等不符钢化条件尚能返修利用时,应送返修处理。
方法是:
用另架摆放,请相关人员确认是否返修。
返修的玻璃要醒目标注返修部位。
假设无法返修时,由流程跟踪人员负责补片,并注明补片原因,确认责任。
18、工程单玻璃的摆放规定
工程单因为送货地点不同,在