恩施云龙河三级水电站土建工程 施工设计Word格式文档下载.docx
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水库在正常蓄水位970m以下的库容为4043万立方米，有效调节库容2895万立方米，具有年调节功能。
地面电站其它部分由引水洞、厂房、尾水洞和开关站组成。
引水系统长4105.34m，其中引水隧洞长2641.45m，纵坡为8‰，断面直径为3.5m，最大流速2.57ms，设计引用流量为24.74m3s；
从调压井至厂房段为地下埋管，全长1463.89m，纵坡为11.5%，主管管径为3.0m。
调压井深78.6m。
电站厂房位于云龙河左岸砂子坝处，距大坝直线距离3.6Km.厂区地坪高程762m,安装场高程762.2m.主厂房尺寸为35m*15.6m*26m，副厂房尺寸为35m*7.8m*12.45m，主副厂房均为钢筋混凝土框架结构.本电站共有两台机组，每台20MW，共40MW。
恩施州与沐抚有直通公路45km，对外交通方便。
1.2主要工程量
主要工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
备注
一
导流洞工程
1
导流洞石方明挖
m3
2500
2
导流洞洞挖
22500
3
导流洞衬砌砼C25
2410
4
导流洞封堵砼C25
1450
5
锚杆
根
1245
25，L=2.5m
6
钢筋制安
t
7.3
二
挡水坝工程
坝肩及坝基石方开挖
270000
灌浆平洞开挖
24590
坝基帷幕灌浆
m
13500
坝基固结灌浆
9000
大坝混凝土
181255
灌浆平洞衬砌砼
1400
7
147
三
二道坝工程
二道坝坝基开挖
33720
混凝土浇筑
20250
四
引水工程
进水口土石方开挖
3060
进水口混凝土浇筑
2450
压力隧洞洞挖
3590
压力隧道砼浇筑
9830
压力隧道固结灌浆
m2
7500
压力隧道回填灌浆
11700
调压井明挖
38500
8
调压井洞挖
1700
9
调压井混凝土浇筑
2850
10
地下埋管段洞挖
1895
11
地下埋管段砼浇筑
9400
12
地下埋管段回填灌浆
4300
13
地下埋管段接触灌浆
五
发电厂工程
厂房土石方开挖
37300
厂房混凝土浇筑
5900
厂房土石方回填
128
机组安装
台
共40MW
第二章施工总布置
2.1工程实施条件与基本要求
（1）在本合同实施时，工区与外界的交通已经基本具备。
经现场考察，场内现有的临时公路经加宽加固后可以作为施工道路使用。
工区水源充足，能够满足生产和生活用水。
电源线正在架设，电源接口拟定在大坝左坝肩附近，电源接口能够能够满足施工期间生产和生活用电。
（2）主要控制性工期
本工程于2005年5月1日，2008年4月完工，总工期36个月。
主要控制性工期见表2-1。
表2-1主要控制性工期
序号
项目
控制性工期
截流施工
2006年10月15日前
大坝混凝土浇筑
2007年2月15日前
引水工程斜洞段开挖
2006年11月30日前
引水工程上平段开挖
2007年5月31日前
发电厂房开挖
发电厂房具备桥机安装条件
2007年5月20日前
具备发电条件
2008年04月15日前
2.2设备、人员动员周期和进场方法
2.2.1设备、人员动员周期
云龙河三级水电站土建工程中标后，我公司立即抽调经验丰富的施工管理人员，组织高素质的专业施工队伍，配备足够的施工机械设备，成立云龙河水电站项目经理部，组织设备、人员进场。
设备及人员的动员周期见表2-2。
表2-2设备及人员的动员周期表
设备
动员周期（天）
人员
测量仪器
管理人员
试验仪器
测量人员
土石方设备
技术人员
混凝土设备
90
机械操作人员
运输设备
其他人员
15
2.2.2设备、人员进场方法
本合同所需的主要施工设备在距离本工程130km的宣恩洞坪水电站工程工区内；
洞坪水电站工程的土石方已经全部完成，设备已经闲置，并且已经全部修理和保养，能够满足本工程土石方施工的质量和强度要求；
洞坪水电站工程的大型混凝土拌和系统、砂石系统和缆机系统将在2006年9月中旬拆除并运抵本工程施工现场安装，能够满足大坝混凝土浇筑的时间要求、强度要求和质量要求。
设备由公路运输到达施工现场，自行设备可由公路自行至工地；
项目经理部所有人员搭乘汽车到达工地。
2.3总体施工方案
2.3.1施工导截流和大坝分期导流规划
本工程施工期间经过3个洪水期。
第一个洪水期利用河床导流；
第二和第三个洪水期利用导流洞方式导流。
第三个洪水期后导流洞下闸，电站具备挡水发电条件。
计划在2006年10月15日之前截流，1个月内完成上下游围堰防渗和加高培厚工作。
截流采用单戗立堵，从右岸向左岸进占、端进抛投。
20t自卸汽车运输，D85推土机推料。
上游围堰采用土石围堰，其中子围堰采用粘土封闭的不透水部分，不透水部分堰顶高程为865m，并通过帷幕灌浆工程满足防渗要求；
其余为石碴围堰，堰顶高程为890.0m，石碴围堰可透水，但堰体不因透水而发生塌方，可保护下游基坑施工机械设备的安全。
下游不设围堰。
2005年汛期，利用河床导流。
2006年汛期，利用导流洞导流。
2007年汛前，大坝上升至870.0m高程，利用导流洞和坝面联合过流。
2008年4月1日大坝具备挡水发电条件，导流洞下闸。
2.3.2土石方开挖施工及岩石支护
2.3.2.1土石方明挖
土石方及其覆盖层采用1.0m3、1.2m3、1.3m3等不同型号的挖掘机，10~20t自卸车运输。
石方明挖由上至下分层进行，保护层以上采取深孔梯段微差爆破，坡面采取预裂爆破开挖，基槽建基面的坡面采取预裂爆破，坝基和护坦基础保护层采取水平光面爆破。
垂直预裂孔采用YQ-100潜孔钻机造孔，水平预裂孔选用Y-28手风钻造孔，爆破孔主要采用YQ-100造孔。
主爆破孔采取全耦合柱状连续装药，缓冲爆破孔采取柱状分段不耦合装药，预裂爆破采用不耦合空气间隔装药结构。
出碴采用D85推土机集料，挖掘机和装载机装料，配10~20t自卸车运输。
料场石料开采采取深孔梯段微差爆破开挖。
布孔形式采用垂直布孔，以YQ-100潜孔钻造孔为主。
爆破采取完全耦合装药结构和孔排间微差，石料用挖掘机配合8~15t自卸车运料至受料坑。
2.3.2.2石方洞挖及支护
导流洞位于右岸，尺寸为6m*7.5m，城门型；
灌浆平洞分布在左右岸坝肩，尺寸为3m*3.5m，城门型，共6条；
引水工程洞室位于左岸，圆形洞，直径有3.8m、4.2m、4m、4.7m和5.1m，施工中拟设3条施工支洞，以满足施工需求。
石方洞挖及支护施工方法见表2-3。
表2-3石方洞挖及支护施工方法
施工部位
开挖支护方法
引水洞平洞段
采取全断面掘进，底板留0.6m厚石渣，周边光面爆破开挖。
采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔平台配合钻孔、装药；
ZL-30型装载机配合小型农用自卸车出碴，底板预留石渣在砼浇筑前清除。
锚杆采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔作业平台配合人工安装，MZ-1注浆机注浆；
喷砼采用PZ-5干喷机，农用车运料。
引水洞斜井段
（含部分弯段）
调压井
采取先导井、后扩挖的方式，周边光面爆破。
导井采取正向开挖，YT-25手风钻自上而下分层钻爆，卷扬机配小型料斗从上部出渣至洞外，后期扩挖一次成型，采用手风钻钻孔，导井溜渣，人工翻渣清底，ZL-30型装载机在井底配小型农用车出渣。
导流洞
采取全断面开挖，周边光面爆破。
采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔作业平台配合钻孔和装药，1.0m3挖掘机装渣，12t自卸汽车运输
灌浆平洞
采用YTP-28气腿钻钻孔，简易钻孔平台配合钻孔、装药，采用人工装渣、小型翻斗车运输出洞。
灌浆平洞的开挖应伴随坝肩开挖同步进行，并要求在砼浇筑该部位之前至少完成50米以上的距离。
2.3.3混凝土浇筑
混凝土生产系统由大坝混凝土拌和系统、调压井混凝土拌和站和厂房拌和站三个子系统组成。
大坝混凝土拌和系统主要担负大坝混凝土以及引水洞进水口混凝土拌和任务；
调压井拌和站主要担负调压井、相邻引水系统平、斜井段等建筑物的混凝土拌和任务；
厂房拌和站主要担负厂房和引水系统压力钢管出口段等部位的混凝土拌和任务。
2.3.3.1大坝混凝土
大坝混凝土浇筑垂直运输采用缆机方案。
采用1台20t辐射式缆机，扇形布置，左岸移动，右岸锚固。
缆机于2006年11月15日前完成安装调试。
混凝土由自卸汽车从拌和楼运输砼卸入物料平台的6m3混凝土卧罐，20t辐射式缆机将6m3混凝土卧罐吊入浇筑仓内定点下料。
大坝混凝土模板选用标准化翻转爬升模板，本模板可根据需要任意组合，在各种方位快速调节。
所有钢筋均在钢筋加工厂内进行加工，成型钢筋用汽车运至物料平台，缆机吊入部位进行绑扎安装。
2.3.3.2引水系统和厂房混凝土
引水隧洞上平段需衬砌的部位采用木模台车全断面衬砌，由大坝混凝土拌和系统或调压井混凝土拌和站供料；
压力钢管段由调压井或厂房混凝土拌和站供料。
混凝土浇筑采用泵送入仓方式。
调压井工程混凝土由调压井混凝土拌和站供料，采用40型塔式起机重机吊运1.0m3的卧罐入仓。
厂房工程混凝土由厂房混凝土拌和站供料，12T塔吊配2.0m3的卧罐吊运入仓。
2.3.4基础处理
固结灌浆采用全孔一次的纯压式灌浆法，由下层而上，逐层顺序向上灌注，XY-2PC地质钻机造孔，SGB6-10灌浆泵进行孔内阻塞灌浆。
回填灌浆采用气腿式风钻直接钻孔，灌浆泵灌浆。
帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段的方式进行灌浆，XY-2PC和XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，金刚石钻头造孔，3SNS灌浆泵或SGB6-10灌浆泵灌浆。
排水孔钻孔采用XY-2或XY-2PC地质钻机造孔，排水孔钻孔完成后，进行孔
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