采暖施工方案Word格式.docx

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一、工程概况————————————4

二、编制依据————————————4

三、安装前的检查与准备———————4

四、设备、管道安装及调试方案————5

五、管道安装质量措施————————11

六、施工资源配置——————————12

七、管道安装安全措施————————13

管道安装施工方案

一、工程概况

安徽芜湖海螺余热利用技改项目，管道施工内容包括采暖用一次侧热源室外管网、换热站设备及管道、室外采暖管网（厂前区、厂区、中控楼）、室内采暖管道、采暖用一次侧热源室外管网支架等内容，材料材质为GB3087-200820﹟Q235，采暖用一次侧热源室外管网为架空安装，室外采暖管网为埋地敷设。

二、编制依据

1、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；

2、《城市热力网设计规范》CJJ34-2002；

3、《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T89-98；

4、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；

5、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98；

6、《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》；

7、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000；

8、余热发电项目中《设备、管道保温及油漆施工说明书》；

9、图纸设计要求《安徽海螺川崎工程有限公司》《安徽海螺建材设计研究院》；

三、安装前的检查与准备

1、施工班组应熟悉了解安装施工图，对安装管道、附件、制件等进行详细清点、检查，包括质量、规格、数量、预检修情况，尤其是对管壁的厚度、管子弯头的尺寸等要查清。

对复查后的管件情况应做出书面记录，并作好明显标记（如使用场所、弯头及大小、方向、左侧或右侧等）以便取用，并防止弄错。

同时做好各类管件的堆放管理工作。

2、对室外管道及附件，在安装前应先按图在组合场地进行预排试装，发现问题及时处理，以保证安装工作的顺利进行。

3、检查附件材料的出厂合格证和检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和附件等，施工人员应予以查究，不得随便使用。

4、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。

5、施工现场吊装作业时应注意以下几点:

5.1、吊装时应把吊装物绑牢固;

5.2、起重工及吊装司机必须持证上岗，默契配合，严格遵守“十不吊”规则；

5.3、被吊物严禁从人员上方经过，人员严禁在吊物下方停留；

5.4、经常检查吊装索具，并且保持其安全可靠性；

5.5、遇到6级以上强风，大雨、大雾等恶劣天气时，严禁吊装。

四、设备、管道安装及调试方案

此工程项目包括：

4台热交换器、生活热水及采暖系统。

1、换热器安装、调试方案

1）安装前的准备

①按照设备安装通用规定中的有关规定，检查基础的各种偏差，并在垫铁位置研磨基础，使之垫铁与基础接触良好，按照要求配置好垫铁组。

②按照设备安装通用规定中的有关规定，检查设备的支架型号、尺寸、方位等，应符合设计和设备技术文件的要求。

③清理基础周围现场，确定汽车吊的站立位置。

④准备好捆绑钢丝绳和有关索具，按照设备吊装位置捆绑设备。

2）设备的吊装就位

①根据设备的外型尺寸、重量、安装高度等因素，选择汽车吊进行吊装。

②先将设备吊起离地面300mm左右，检查捆绑和吊车等情况，无误、安全可靠后，继续吊装。

③当设备直接安装在基础上时，就位时特别要注意设备的方位。

3）设备的找正

设备方位必须符合设计要求，在互成90度的两个方向，吊线找正设备的垂直度，将其偏差控制在10mm之内，位置偏差控制在±

5mm之内，标高偏差控制在5mm。

4）试运转

设备安装完毕后，要对设备加以保护，待连接设备的各种管道、部件安装完毕后，对设备进行试运转，各项指标应达到设备各项技术要求。

泵试运转时，出水管内的水压大于过水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。

进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。

检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。

2设备试运转

1）试运前检查

⑴空负荷运转电机2小时，电机旋转方向正确。

⑵复查联轴器中心，并盘动转子，转子应灵活，无磨擦。

⑶检查轴承内油位及油牌号是否符合技术资料要求。

⑷有冷却水的应检查是否畅通且流量充足。

⑸各管路连接是否正确，无泄漏。

2）试运转

⑴启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并检查介质是否流入泵内。

⑵启动电机，待泵达到正常转数时，将出口阀门缓缓打开，使之调节到泵的额定压力。

⑶泵在设计额定压力下连续运转4～8小时。

⑷运转时应达到下列要求：

a、运转时不应有不正常的声音。

b、滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承不应高于65℃。

c、泵的填料温度应正常，若温度过高应停机检查。

d、各密封处的泄漏量，填料密封每分钟10～20滴，机械密封每分钟3～4滴。

e、电机的电流值不应超过额定值。

f、设备的振动不应超过0.10mm。

g、泵的出口压力应达到额定压力。

⑸试运转结束时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，长期停放时应放净泵内的积水，防止锈蚀。

3、管道安装方案

管道安装的主要工序为：

管线的校位和定线→管件及附件的配置→管段下料和预组合→支吊架安装→管段吊装就位对接→水压实验及冲洗→保温→油漆。

为了争取时间，缩短工期，在管段下料和预组合的同时，即可在安装地点放线定位，安装管道支吊架。

支吊架初步装好后即可进行管段组件的吊装工作。

⑴、管道布置应合理，走线力求短捷，不影响通道和操作。

⑵、管道上的阀门和传动装置的位置应便于操作和检修。

⑶、管道的放水阀门应设在管道的最低位置，保证管道内积水能排空，但布置应合理。

⑷、支吊架的安装位置根据现场实际情况确定，支吊架的间距不应太大，对φ25～32mm的管子，为2.5～3m左右，对φ18mm的管子，为1～1.2m左右。

支吊架采用角钢U型卡将管道固定。

⑸管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。

⑹为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。

管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.2%。

同时不妨碍其他部件的热膨胀。

⑺热水供暖管道设计采用普通直埋保温钢管。

直埋保温钢管的连接，采用焊接，试验完毕后，再保温。

⑻热水供暖管道干管应有顺流方向的坡度0.003，散热器的配管管径同立管，进水管应坡向散热器，出水管应坡离散热器，坡度应为1％，严禁反坡。

⑼在管道系统的最低点，配置泄水管并安装同口径的闸阀。

热水干管变径应顶平偏心连接。

管道端头、下弯处、系统最高处均设自动排气阀。

室内管道设计采用机械循环双管系统，从每栋楼的热力入口管道接至末端散热器。

⑽在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

⑾供暖总管，敷设在地沟，热力入口及非采暖区域的供暖及回水管道，均采用铝箔岩棉管壳进行保温，保温厚度为50mm。

⑿管道的支架主要是利用现场实际情况和图纸设计来制作支吊架对管道进行支撑，同时防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

⒀热水供暖管道安装完毕后，管道保温前应按设计压力进行水压试验，在试验压力下保压10min压力降不大于0.02Mpa，不渗漏。

⒁热水供暖管道试压合格后，对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂物。

⒂系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。

4、阀门安装

⑴按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。

⑵清除阀口的封闭物和其它杂物。

⑶阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。

⑷阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。

⑸集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

⑹不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。

5、管道试压

⑴管道试压前准备

①管道工程的施工质量符合设计要求及相关规范的规定。

②管道支架已安装调整完毕。

③焊接质量的外观检查合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。

④试压用的压力表按要求校验。

⑤试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

⑥试压方案已经过审查并得到批准

⑵管道水压试验应符合下列要求：

①被试压管道上的安全阀已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实。

②管道中空气已排净

③升压应缓慢、均匀。

④环境温度不低于5℃

⑶水压试验

系统内的管道和设备均应进行水压试验。

在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后，恒压10min，系统压力降止工作压力，以焊缝及其他接口无渗水现象，压力表指示无变化为合格。

⑷水压试验完成后，用过热蒸汽对系统进行吹扫，并及时恢复。

6、防腐保温

管道、设备在安装过程中作油漆防腐处理。

（1）刷漆

①油漆涂刷前，应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉，对于焊缝应清除焊渣、毛刺。

②金属表面粘有较多的油污时，用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，等干燥后再除锈。

③除锈：

采用钢丝刷、钢丝绒、砂轮片等电、手动工具磨刷管子表面，除去管道表面浮锈，再用碎布擦干净，当金属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。

④涂漆施工在管道试压合格后进行。

管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

⑤管道涂漆的种类、施工方法、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工，应用防锈漆打底，调和漆铺面。

⑥用多种油漆调和配料时，应性能适应，配比合适、搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得含有硬层漆面等杂物，调成的漆料应及时使用，余料应密封保存。

⑦涂漆施工宜在5-40℃的环境温度下进行。

并应有防水、防冻、防雨措施。

⑧现场涂漆一般应任其自然干燥，多次涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

⑨手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷；

涂层应完整，无损坏、无漏涂。

（2）防腐、保温

①热水管道保温采用聚氨酯保温层，厚度根据图纸设计；

②蒸汽管道保温采用岩棉保温层，镀锌铁皮保护层。

厚度根据图纸设计；

③设备保温采用岩棉保温层保温材料；

④防腐、保温应符合设计要求；

五、管道安装质量措施

1、工程质量及验收管理

认真熟悉施工图纸及技术文件，严格按照施工图纸、验收规范施工及施工方案施工，作好施工记录。

加强质量检查力度，小组设兼职质量检验员。

认真贯彻质量三检制度，把好质量关，把质量问题消灭在施工过程中。

工程质量验收执行班组、项目经理部、与业主（监理）工程师。

管道安装主要控制指标

项目

合格

优良

标高

室内

±

15

10

埋地

20

垂直度

≤2/1000且≤15mm

≤1/1000且≤10mm

对接管平直度

DN≤100mm

≤1mm

≤0.5mm

DN＞100mm

≤2mm